一种精密医疗器械加工用夹具的制作方法

1.本发明涉及医疗器械加工设备技术领域，特别涉及一种精密医疗器械加工用夹具。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用。目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。精密医疗器械在加工时，需要通过夹具对医疗器械进行固定。
3.骨科外用定位支架是由多个钣金加工件组成，一些钣金加工件需要在冲压折弯机上完成，现有的一些冲压折弯机上的夹具通过螺栓压头对钣金进行夹紧定位，这种夹紧方式单一，在对钣金进行冲压折弯时，钣金在夹具上的位置容易发生偏移，导致钣金折弯成型后的尺寸不准，降低了产品的精度，因此，本技术提供了一种精密医疗器械加工用夹具来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种精密医疗器械加工用夹具，对工件夹紧可靠、牢固，避免了操作人员在模具下拿取、放置工件而带来的意外伤害，夹片均为弹性夹，一对弹性夹一端的两侧均为开口结构，便于工件从开口结构处滑至夹片内，实现定位夹紧，并对工件进一步进行限位夹紧，设置一对夹片，提高了对工件两端定位夹紧，提高了工件在冲压折弯过程中的稳定性，提高了工件加工精度。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密医疗器械加工用夹具，包括驱动夹紧部；所述驱动夹紧部包括驱动夹紧单元和定位夹紧单元，所述驱动夹紧单元用于夹紧工件，并驱动工件转动至模具组件下方，所述定位夹紧单元用于对所述驱动夹紧单元上的工件定位夹紧；所述驱动夹紧单元包括设置于下模具顶部上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定连接有转动柱，所述转动柱与所述下模具转动连接，所述转动柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有夹板，所述夹板的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转盘，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管上固定连接有移动板，所述夹板的顶部固定连接有一对导杆，所述移动板滑动连接在一对所述导杆上，所述移动板的底部固定连接有压头；
所述夹板的顶部开设有放置槽，所述移动杆上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与所述转动柱的顶端和所述夹板的底部固定连接，所述伺服电机上固定连接有电机安装架，所述电机安装架通过固定螺栓与所述下模具固定连接。
6.优选的，所述定位夹紧单元包括设置于所述下模具顶部两侧位置处的滑杆，所述下模具的顶部两侧均开设有滑孔，一对所述滑杆的一端分别贯穿一对所述滑孔，一对所述滑杆的顶端均固定连接有夹片，一对所述滑杆上均活动套接有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的两端分别与所述下模具和所述夹片固定连接。
7.优选的，一对所述夹片均为弹性夹，一对所述弹性夹一端的两侧均为开口结构，所述下模具的顶部固定连接有定位销，所述定位销用于定位工件。
8.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，将工件的一端放置在夹板上的放置槽内，转动转盘，带动螺杆转动，在导杆的导向作用下，使螺杆带动移动板移动，移动板移动带动压头移动，对工件的一端进行夹紧，工件夹紧后，启动伺服电机,伺服电机的输出端转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，使从动齿轮带动转动柱在下模具上转动，实现带动工件转动，将工件转动至模具的下方，避免了操作人员在模具下拿取、放置工件而带来的意外伤害，且对工件夹紧可靠、牢固；2、本发明中，工件转动至夹片位置处，夹片均为弹性夹，一对弹性夹一端的两侧均为开口结构，便于工件从开口结构处滑至夹片内，实现定位夹紧，并对工件进一步进行限位夹紧，设置一对夹片，提高了对工件两端定位夹紧，提高了工件在冲压折弯过程中的稳定性，提高了工件加工精度，通过设置第一回位弹簧，使的工件被加工后，从模具中自动脱模，提高了工件的生产速度。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为精密医疗器械加工用夹具第一视角立体结构示意图；图2为精密医疗器械加工用夹具第二视角立体结构示意图；图3为精密医疗器械加工用夹具正视结构示意图；图4为驱动夹紧部与下模具配合第一视角放大立体结构示意图；图5为驱动夹紧部与下模具配合第二视角放大立体结构示意图；图6为驱动夹紧单元放大立体结构示意图；图7为驱动夹紧单元局部剖开放大立体结构示意图；图8为定位夹紧单元放大立体结构示意图。
11.图中：1、底板；2、上底板；3、气动伸缩杆组件；4、上模板；5、上模具；6、导向柱；7、导向滑管；8、立柱；9、底座；10、下模具；11、驱动夹紧部；12、固定块；13、螺母；14、螺栓；15、缓冲块；16、定位杆；17、定位管；18、伺服电机；19、转盘；20、导杆；21、定位销；22、夹片；23、第一回位弹簧；24、驱动齿轮；25、从动齿轮；26、滑杆；27、夹板；28、移动板；29、螺杆；30、移动
杆；31、转动柱；32、压头；33、电机安装架；34、滑槽；35、支撑弹簧；36、螺纹套管。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例：参考图1
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8所示的一种精密医疗器械加工用夹具，包括驱动夹紧部11；驱动夹紧部11包括驱动夹紧单元和定位夹紧单元，驱动夹紧单元用于夹紧工件，并驱动工件转动至模具组件下方，定位夹紧单元用于对驱动夹紧单元上的工件定位夹紧；在本实施例中还公开了机架和模具组件。
14.作为本实施例中的一种实施方式，机架包括底板1，底板1的顶部四周均固定连接有立柱8，四个立柱8的顶端固定连接有同一个上底板2，模具组件与底板1和上底板2相连接，模具组件包括固定连接于上底板2顶部上的气动伸缩杆组件3，气动伸缩杆组件3的伸缩端固定连接有上模板4，上模板4的底部固定连接有上模具5，上模具5的正下方设置有下模具10，底板1的顶部固定连接有一对底座9，下模具10固定连接在一对底座9的顶部上，驱动夹紧单元和定位夹紧单元均与下模具10相连接，底板1的顶部安装有缓冲单元和导向单元，缓冲单元用于对上模板4缓冲，导向单元用于对上模板4导向，气动伸缩杆组件3伸缩端移动带动上模板4和上模具5向下移动，配合下模具10，实现对工件冲压折弯加工。
15.作为本实施例中的一种实施方式，驱动夹紧单元包括设置于下模具10顶部上的伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有驱动齿轮24，驱动齿轮24的一侧啮合有从动齿轮25，从动齿轮25上固定连接有转动柱31，转动柱31与下模具10转动连接，转动柱31的顶端开设有滑槽34，滑槽34内滑动连接有移动杆30，移动杆30的顶端固定连接有夹板27，夹板27的顶部转动连接有螺杆29，螺杆29的顶端固定连接有转盘19，螺杆29上螺纹连接有螺纹套管36，螺纹套管36上固定连接有移动板28，夹板27的顶部固定连接有一对导杆20，移动板28滑动连接在一对导杆20上，移动板28的底部固定连接有压头32，夹板27的顶部开设有放置槽，移动杆30上套接有支撑弹簧35，支撑弹簧35的两端分别与转动柱31的顶端和夹板27的底部固定连接，伺服电机18上固定连接有电机安装架33，电机安装架33通过固定螺栓与下模具10固定连接，将工件的一端放置在夹板27上的放置槽内，转动转盘19，带动螺杆29转动，在导杆20的导向作用下，使螺杆29带动移动板28移动，移动板28移动带动压头32移动，对工件的一端进行夹紧，工件夹紧后，启动伺服电机18,伺服电机18的输出端转动带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24与从动齿轮25相啮合，使从动齿轮25带动转动柱31在下模具10上转动，实现带动工件转动，将工件转动至模具的下方，避免了操作人员在模具下拿取、放置工件而带来的意外伤害，且对工件夹紧可靠、牢固。
16.作为本实施例中的一种实施方式，定位夹紧单元包括设置于下模具10顶部两侧位置处的滑杆23，下模具10的顶部两侧均开设有滑孔，一对滑杆26的一端分别贯穿一对滑孔，一对滑杆26的顶端均固定连接有夹片22，一对滑杆26上均活动套接有第一回位弹簧23，第一回位弹簧23的两端分别与下模具10和夹片22固定连接，工件转动至夹片22位置处，工件的一侧滑入夹片22内，实现定位，并对工件进一步进行限位夹紧，设置一对夹片22，提高了
对工件两端定位夹紧，提高了工件在冲压折弯过程中的稳定性，提高了工件加工精度，通过设置第一回位弹簧23，使的工件被加工后，从模具中自动脱模，提高了工件的生产速度。
17.在本实施例中，一对夹片22均为弹性夹，一对弹性夹一端的两侧均为开口结构，便于工件从开口结构处滑至夹片22内，夹片22为弹性夹，便于对工件进行夹紧，下模具10的顶部固定连接有定位销21，定位销21用于定位工件，通过设置定位销21，定位销21与工件上的定位孔配合，进一步对工件进行定位，提高工件加工精度。
18.作为本实施例中的一种实施方式，缓冲单元包括固定连接于底板1顶部两侧位置处的固定块12，一对固定块12的顶部均固定连接有螺母13，一对固定块12的顶部均开设有避让孔，避让孔与螺母13同轴，一对螺母13上均螺纹连接有螺栓14，一对螺栓14的顶部均设置有缓冲块15，一对缓冲块15均固定连接在上模板4的底部上，缓冲块15位橡胶材质，通过设置缓冲块15和螺栓14，实现对上模板4向下移动时缓冲作用，并且起到保护作用。
19.作为本实施例中的一种实施方式，导向单元包括固定连接于底板1顶部上的四个导向柱6，四个导向柱6的顶端均固定连接在上底板2的底部上，四个导向柱6上滑动连接有导向滑管7，四个导向滑管7均固定连接在上模板4上，通过设置导向柱6和导向滑管7，对上模板4移动时，起到导向作用。
20.在本实施例中，上模板4底部的一侧固定连接有一对定位杆16，一对定位杆16的正下方均设置有定位管17，一对定位管17均固定连接在底板1的顶部上，定位杆16与定位管17同轴，通过设置定位杆16和定位管17，对模具起到进一步定位作用。
21.本发明工作原理：将工件的一端放置在夹板27上的放置槽内，转动转盘19，带动螺杆29转动，在导杆20的导向作用下，使螺杆29带动移动板28移动，移动板28移动带动压头32移动，对工件的一端进行夹紧，工件夹紧后，启动伺服电机18,伺服电机18的输出端转动带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24与从动齿轮25相啮合，使从动齿轮25带动转动柱31在下模具10上转动，实现带动工件转动，将工件转动至模具的下方，避免了操作人员在模具下拿取、放置工件而带来的意外伤害，且对工件夹紧可靠、牢固；工件转动至夹片22位置处，夹片22均为弹性夹，一对弹性夹一端的两侧均为开口结构，便于工件从开口结构处滑至夹片22内，实现定位夹紧，并对工件进一步进行限位夹紧，设置一对夹片22，提高了对工件两端定位夹紧，提高了工件在冲压折弯过程中的稳定性，提高了工件加工精度，通过设置第一回位弹簧23，使的工件被加工后，从模具中自动脱模，提高了工件的生产速度。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。