1.本实用新型涉及一种径向油孔钻模，具体地说是一种凸轮轴径向油孔加工夹具。
背景技术：
2.目前凸轮轴径向油孔加工有多种方法，一种采用划线、打洋冲工艺，通过人工用眼睛对准相关加工位置，然后划线定位，经过打洋冲工艺完成径向油孔加工，每加工一次都要重新划线、定位，很容易造成眼睛疲劳而导致划线定位失准，易造成孔钻偏、轴向尺寸偏移、废品率增加，生产利用率低，产品质量隐患大，产品报废率增高，也难以满足多品种中小批量产品的生产；另一种采用四轴加工中心进行加工径向油孔，四轴加工中心设备成本高，需要专业人员进行操作，编程及调试时间长，加工成本居高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的旨在提供一种径向油孔钻模，克服现有技术的不足，大幅提高生产效率和工艺出品率，降低工艺成本，消除四轴加工中心的专业化程度高、投入大的现象，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型的径向油孔钻模，包括分度芯轴、分度手柄、分度块、钢球、弹簧、头部支座、定位套、定位销、钻套、钻模板、轴向定位块、底板、顶尖、滑套座、尾部支座、顶紧手柄，底板采用矩形板材制作，底板一端设置头部支座，底板另一端设置尾部支座，头部支座侧面中央设置贯通孔，头部支座中央通孔上面设置弹簧、钢球装置，分度块中央设置通孔，分度块与头部支座内部通孔固定连接，钢球与分度块上的销孔接触，分度手柄固定连接分度芯轴，分度芯轴分别穿过分度块中央通孔，分度芯轴底部与定位套固定连接，定位套设置在头部支座内侧面，定位套上设置定位销，尾部支座侧面中央设置贯通孔，滑套座中部外面设置螺丝置于尾部支座中央贯通孔内，滑套座尾部与顶紧手柄连接，滑套座前端中央设置圆孔，顶尖底部置入圆孔内，底板上对应设置钻模板，钻模板上设置钻套，底板上设置轴向定位块。
5.将凸轮轴置于头部支座和尾部支座之间，使凸轮轴前端和末端分别与定位套和顶尖对应，凸轮轴前端通过定位销准确装配在定位套上，顶尖顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄推动顶尖顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块贴合，实现凸轮轴轴向定位，通过钻模板上连接钻套对应油孔的加工位置，启动机床，对凸轮轴径向油孔进行加工。若钻不同轴向位置的油孔只需钻头对准不同位置的钻套；若钻不同角度的油孔，先稍微松开顶尖，转动分度手柄带动分度块顶开弹簧、钢球旋转，旋转到分度块有销孔位置处，弹簧推动钢球部分进入分度块销孔内，实现角度的调整，钻头对准钻套对凸轮轴径向油孔进行加工。
6.本实用新型的径向油孔钻模与现有技术相比具有如下优异效果。
7.本实用新型的径向油孔钻模，采用一体式组装结构，通过分度手柄的旋转，在定位套和定位销的作业下，准确对凸轮轴径向油孔加工的角度定位，顶尖顶住凸轮轴末端中心
孔，旋转顶紧手柄推动顶尖顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块贴合，实现凸轮轴轴向定位，最后配合钻模板、钻套、弹簧、钢球及分度块，启动机床，可以实现不同轴向位置及角度的径向油孔加工，无需重复调整角度，极大的减轻操作者的工作强度，确保了尺寸稳定，不会钻偏，针对新手更易掌握机床技能，提高了加工产品的合格率，还可以同时加工不同孔径规格的径向油孔，规避了使用价格昂贵的加工中心设备，降低了企业的负担，同时在保证加工质量的前提下，节约了生产成本。
附图说明
8.图1为本实用新型的径向油孔钻模示意图。
9.其中：1、为分度芯轴、2、为分度手柄、3、为分度块、4为钢球、5为弹簧、6为头部支座、7为定位套、8为定位销、9为钻套、10为钻模板、11为轴向定位块、12为底板、13为顶尖、14为滑套座、15为尾部支座、16为顶紧手柄。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型的径向油孔钻模做进一步的详细说明。
11.图1所示的径向油孔钻模，包括分度芯轴1、分度手柄2、分度块3、钢球4、弹簧5、头部支座6、定位套7、定位销8、钻套9、钻模板10、轴向定位块11、底板12、顶尖13、滑套座14、尾部支座15、顶紧手柄16，底板12采用矩形板材制作，底板12一端设置头部支座6，底板12另一端设置尾部支座15，头部支座6侧面中央设置贯通孔，头部支座6中央通孔上面设置弹簧5、钢球4装置，分度块3中央设置通孔，分度块3与头部支座6内部通孔固定连接，钢球4与分度块3上的销孔接触，分度手柄2固定连接分度芯轴1，分度芯轴1分别穿过分度块3中央通孔，分度芯轴1底部与定位套7固定连接，定位套7设置在头部支座6内侧面，定位套7上设置定位销8，尾部支座15侧面中央设置贯通孔，滑套座14中部外面设置螺丝置于尾部支座15中央贯通孔内，滑套座14尾部与顶紧手柄16连接，滑套座14前端中央设置圆孔，顶尖13底部置入圆孔内，底板12上对应设置钻模板10，钻模板10上设置钻套9，底板12上设置轴向定位块11。
12.将凸轮轴置于头部支座6和尾部支座15之间，使凸轮轴前端和末端分别与定位套7和顶尖13对应，凸轮轴前端通过定位销8准确装配在定位套1上，顶尖13顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄16推动顶尖13顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块11贴合，实现凸轮轴轴向定位，通过钻模板10上连接钻套9对应油孔的加工位置，启动机床，对凸轮轴径向油孔进行加工，若钻不同轴向位置的油孔只需钻头对准不同位置的钻套9；若钻不同角度的油孔，先稍微松开顶尖13，转动分度手柄2带动分度块3顶开弹簧5、钢球4旋转，旋转到分度块3有销孔位置处，弹簧5推动钢球4部分进入分度块3销孔内，实现角度的调整，钻头对准钻套9对凸轮轴径向油孔进行加工。
技术特征：
1.一种径向油孔钻模，包括分度芯轴(1)、分度手柄(2)、分度块(3)、钢球(4)、弹簧(5)、头部支座(6)、定位套(7)、定位销(8)、钻套(9)、钻模板(10)、轴向定位块(11)、底板(12)、顶尖(13)、滑套座(14)、尾部支座(15)、顶紧手柄(16)，底板(12)采用矩形板材制作，其特征在于底板(12)一端设置头部支座(6)，底板(12)另一端设置尾部支座(15)，头部支座(6)侧面中央设置贯通孔，头部支座(6)中央通孔上面设置弹簧(5)、钢球(4)装置，分度块(3)中央设置通孔，分度块(3)与头部支座(6)内部通孔固定连接，钢球(4)与分度块(3)上的销孔接触，分度手柄(2)固定连接分度芯轴(1)，分度芯轴(1)分别穿过分度块(3)中央通孔，分度芯轴(1)底部与定位套(7)固定连接，定位套(7)设置在头部支座(6)内侧面，定位套(7)上设置定位销(8)，尾部支座(15)侧面中央设置贯通孔，滑套座(14)中部外面设置螺丝置于尾部支座(15)中央贯通孔内，滑套座(14)尾部与顶紧手柄(16)连接，滑套座(14)前端中央设置圆孔，顶尖(13)底部置入圆孔内，底板(12)上对应设置钻模板(10)，钻模板(10)上设置钻套(9)，底板(12)上设置轴向定位块(11)。2.根据权利要求1所述的径向油孔钻模，其特征在于将凸轮轴置于头部支座(6)和尾部支座(15)之间，使凸轮轴前端和末端分别与定位套(7)和顶尖(13)对应，凸轮轴前端通过定位销(8)准确装配在定位套(7)上，顶尖(13)顶住凸轮轴末端中心孔，旋转顶紧手柄(16)推动顶尖(13)顶紧凸轮轴，使凸轮轴轴向基准面与轴向定位块(11)贴合，实现凸轮轴轴向定位，通过钻模板(10)上连接钻套(9)对应油孔的加工位置。
技术总结
本实用新型公开了一种径向油孔钻模，包括分度芯轴、分度手柄、分度块、钢球、弹簧、头部支座、定位套、定位销、钻套、钻模板、轴向定位块、底板、顶尖、滑套座、尾部支座、顶紧手柄，可以实现不同轴向位置及角度的径向油孔加工，无需重复调整角度，极大的减轻操作者的工作强度，确保了尺寸稳定，不会钻偏，针对新手更易掌握机床技能，提高了加工产品的合格率，还可以同时加工不同孔径规格的径向油孔，规避了使用价格昂贵的加工中心设备，降低了企业的负担，同时在保证加工质量的前提下，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
技术研发人员：朱振滔 杨启明 余天 纪金强 王刚 徐道广 俞协 余巧 程志生
受保护的技术使用者：江西同欣机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
