一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备领域，具体为一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备。


背景技术：

2.衣柜，是存放衣物的柜式家具，一般分为单门、双门、嵌入式等等，是家庭常用的家具之一，衣柜由柜体、门板、五金等组成。一般衣柜柜体由18mm厚的材料来做；而门板由9mm的木质材料或者5mm的玻璃来做；平开门一般用16mm或者18mm的材料来做；一般情况五金对于衣柜生产厂家来说，是配套的，自己不生产。也有少数商家自己生产衣柜所用五金。
3.衣柜通过各个板材进行组装，因此需要通过打孔设备事先对这些板材进行打孔，而现有的板材打孔设备缺乏对板材的固定机构，在打孔时板材容易偏移从而导致打孔位置错误，且钻头的位置固定，不能左右调节，在打下一个孔时需移动板材，费时费力，为此我们提出了一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的板材打孔设备缺乏对板材的固定机构，在打孔时板材容易偏移从而导致打孔位置错误，且钻头的位置固定，不能左右调节，在打下一个孔时需移动板材，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定安装有下压板，所述下压板顶端的两侧均开设有通孔，且所述工作台的表面对应通孔处开设有孔洞，两个所述通孔的表面均穿插有连接杆，两个所述连接杆的顶端固定安装有上压板，所述连接杆的底端穿过孔洞固定安装有推块，所述连接杆的底部套设有弹簧，且所述弹簧的顶端与孔洞的底端固定连接，所述弹簧的底端与推块的顶端固定连接，所述工作台顶端的两端固定安装有顶座，所述顶座内壁一侧的顶端固定安装有横箱，所述横箱内壁的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的一端转动连接有第一轴承，且所述第一轴承固定安装于横箱内壁的另一侧，所述丝杠的表面通过滚珠丝杠副活动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有移动杆，所述横箱的一侧开设有位移口，所述移动杆的一端穿过位移口固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过电机箱的底端固定连接有钻头，且所述旋转轴与电机箱的连接处套设有第二轴承，所述工作台的正面固定安装有操作台。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板的顶端固定安装有拉手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸的顶端固定安装有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有滑槽，且所述滑槽开设于顶座内壁的顶端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端的四角均固定安装有支
架，所述支架的底端固定安装有橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端的一端固定安装有第一开关，所述减速电机通过第一开关与外接电源电性连接，所述操作台顶端的一侧固定安装有第二开关，所述第一气缸通过第二开关与外接电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端的另一侧固定安装有第三开关，所述第二气缸通过第三开关与外接电源电性连接，所述操作台顶端的另一端固定安装有第四开关，所述伺服电机通过第四开关与外接电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的一侧开设有散热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由于上压板底端的连接杆穿插在通孔内，因此上压板可以进行提动，使用时，先通过上压板上的拉手将上压板往上提起，当上压板和下压板之间露出足以容纳下板材的空隙时，此时将板材的一侧卡合进空隙中，随后放开拉手，由于上压板底端的连接杆下方套设有弹簧，上提时弹簧会被压缩，放开拉手时，在弹簧弹力的作用下上压板会向下压起，从而使得板材的一侧被牢牢夹持在上压板和下压板之间，板材的另一侧也是如此，由此可对板材进行固定，防止板材位置发生偏移，并且下压板抬高了板材的高度，防止钻头会钻到工作台；
14.2、固定好板材后，可启动伺服电机，伺服电机通过转动轴带动钻头进行转动，通过控制第二气缸进行升降，从而对板材进行钻孔，当需要调节钻孔的位置时，可控制第一气缸进行伸缩，从而调节钻头的横向位置，可启动减速电机，减速电机带动丝杠进行转动，丝杠表面通过滚珠丝杠副连接有移动块，滚珠丝杠副能将丝杠的旋转运动转化成直线运动，因此移动块能进行水平纵向的位移，从而最终带动钻头进行纵向的移动，由此可对钻头的位置进行控制调节，更换打孔处时无需调节板材的位置，省时省力，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的工作台的立体图；
16.图2为本实用新型的截面图；
17.图3为本实用新型的横箱的俯视截面图。
18.图中：1、工作台；2、下压板；3、上压板；4、连接杆；5、推块；6、弹簧；7、拉手；8、顶座；9、横箱；10、减速电机；11、丝杠；12、移动块；13、移动杆；14、第一气缸；15、滑槽；16、滑块；17、第二气缸；18、电机箱；19、伺服电机；20、旋转轴；21、钻头；22、支架；23、橡胶垫；24、操作台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定安装有下压板2，下压板2顶端的两侧均开设有通孔，且工
作台1的表面对应通孔处开设有孔洞，两个通孔的表面均穿插有连接杆4，两个连接杆4的顶端固定安装有上压板3，连接杆4的底端穿过孔洞固定安装有推块5，连接杆4的底部套设有弹簧6，且弹簧6的顶端与孔洞的底端固定连接，弹簧6的底端与推块5的顶端固定连接，工作台1顶端的两端固定安装有顶座8，顶座8内壁一侧的顶端固定安装有横箱9，横箱9内壁的一侧固定安装有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有丝杠11，丝杠11的一端转动连接有第一轴承，且第一轴承固定安装于横箱9内壁的另一侧，丝杠11的表面通过滚珠丝杠副活动连接有移动块12，移动块12的一侧固定连接有移动杆13，横箱9的一侧开设有位移口，移动杆13的一端穿过位移口固定连接有第一气缸14，第一气缸14的一端固定连接有第二气缸17，第二气缸17的底端固定连接有电机箱18，电机箱18内壁的顶端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有旋转轴20，旋转轴20的一端穿过电机箱18的底端固定连接有钻头21，且旋转轴20与电机箱18的连接处套设有第二轴承，工作台1的正面固定安装有操作台24。
21.优选的，上压板3的顶端固定安装有拉手7，通过拉手7方便将上压板3拉起，从而夹住板材；
22.优选的，第一气缸14的顶端固定安装有滑块16，滑块16的顶部滑动连接有滑槽15，且滑槽15开设于顶座8内壁的顶端，第一气缸14通过滑块16和滑槽15在顶座8上滑动连接，因此使得第一气缸14及与其连接的结构不易断裂脱落；
23.优选的，工作台1底端的四角均固定安装有支架22，支架22的底端固定安装有橡胶垫23，支架22用于对装置的支撑，橡胶垫23增加了支架22底端与地面的接触面积和摩擦力，使装置不易翻倒和滑动；
24.优选的，操作台24顶端的一端固定安装有第一开关，减速电机10通过第一开关与外接电源电性连接，操作台24顶端的一侧固定安装有第二开关，第一气缸14通过第二开关与外接电源电性连接，第一开关用于控制减速电机10的开启和关闭，第二开关用于控制第一气缸14的开启和关闭；
25.优选的，操作台24顶端的另一侧固定安装有第三开关，第二气缸17通过第三开关与外接电源电性连接，操作台24顶端的另一端固定安装有第四开关，伺服电机19通过第四开关与外接电源电性连接，第三开关用于控制第二气缸17的开启和关闭，第四开关用于控制伺服电机19的开启和关闭；
26.优选的，电机箱18的一侧开设有散热孔，散热孔用于对伺服电机19散热，防止运行时电机箱18内部温度过高影响伺服电机19的工作效率。
27.具体使用时，本实用新型一种用于衣柜加工的新型板材打孔设备，由于上压板3底端的连接杆4穿插在通孔内，因此上压板3可以进行提动，使用时，先通过上压板3上的拉手7将上压板3往上提起，当上压板3和下压板2之间露出足以容纳下板材的空隙时，此时将板材的一侧卡合进空隙中，随后放开拉手7，由于上压板3底端的连接杆4下方套设有弹簧6，上提时弹簧6会被压缩，放开拉手时，在弹簧6弹力的作用下上压板3会向下压起，从而使得板材的一侧被牢牢夹持在上压板3和下压板2之间，板材的另一侧也是如此，由此可对板材进行固定，防止板材位置发生偏移，并且下压板2抬高了板材的高度，防止钻头21会钻到工作台1，固定好板材后，可启动伺服电机19，伺服电机19通过旋转轴20带动钻头21进行转动，通过控制第二气缸17进行升降，从而对板材进行钻孔，当需要调节钻孔的位置时，可控制第一气
缸14进行伸缩，从而调节钻头21的横向位置，可启动减速电机10，减速电机10带动丝杠11进行转动，丝杠11表面通过滚珠丝杠副连接有移动块12，滚珠丝杠副能将丝杠11的旋转运动转化成直线运动，因此移动块12能进行水平纵向的位移，从而最终带动钻头21进行纵向的移动，由此可对钻头21的位置进行控制调节，更换打孔处时无需调节板材的位置，省时省力，提高工作效率。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。