一种全自动阴极铜板冷弯成型机的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯设备技术领域，尤其涉及一种全自动阴极铜板冷弯成型机。


背景技术：

2.阴极铜，是将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(h2so4)和硫酸铜(cuso4)的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(zn和fe)。
3.现有的全自动阴极铜板冷弯成型机在使用时不便于根据需要对阴极铜板的冷弯尺寸进行调节，通用性差，使用成本高，所以我们推出了一种全自动阴极铜板冷弯成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时不便于根据需要对阴极铜板的冷弯尺寸进行调节，通用性差，使用成本高的问题，而提出的一种全自动阴极铜板冷弯成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动阴极铜板冷弯成型机，包括底座，所述底座的上端固定连接有u形板，所述底座的上端位于u形板的左侧处通过第一滚动轴承转动连接有四个竖直的转轴，四个所述转轴呈矩阵分布，且多个所述转轴的上端均固定连接有定位轮，所述底座的上端位于u形板的内部处固定连接有固定座，所述固定座的上端中部水平开设有条形槽，所述固定座的上端位于条形槽的左右两侧对称开设有矩形槽，两个所述矩形槽相对的一侧的槽壁之间位于条形槽的下侧处开设有矩形孔，所述固定座的上端位于条形槽的左右两侧处均滑动连接有活动块，所述条形槽的内部与两个活动块的下端之间固定设有第一调节机构，两个所述矩形槽的内部均固定设有挡板，所述矩形孔的内部与两个挡板之间固定设有第二调节机构，所述u形板的水平部下端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端固定连接有水平的推板，位于同一侧的活动块与挡板之间均设置有竖直的推杆，两个所述推杆的下端均开设有圆槽，两个所述圆槽的内部均通过固定机构固定连接有冷弯板，两个所述冷弯板与两个挡板、两个活动块之间设置有阴极铜板。
7.优选的，所述第一调节机构包括第一双轴电机、两个第一丝杆、两个滑套，所述第一双轴电机固定设置在条形槽的槽底部中心处，两个所述第一丝杆分别与第一双轴电机的两个输出端水平固定连接，且两个第一丝杆相背离的一端均通过第一滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，两个所述滑套与两个第一丝杆的杆壁对称螺纹套接。
8.优选的，所述第二调节机构包括第二双轴电机和两个第二丝杆，所述第二双轴电机固定设置在矩形孔的中部，两个所述第二丝杆分别与第二双轴电机的两个输出端水平固定连接，且两个第二丝杆相背离的一端均通过第三滚动轴承与矩形槽的槽壁转动连接，两个所述挡板的侧壁均与对应的第二丝杆的杆壁螺纹套接。
9.优选的，所述固定机构包括固定块和螺栓，所述固定块滑动设置在圆槽的内部，且固定块的下端延伸至圆槽的外部并与冷弯板的上端固定连接，所述圆槽的槽壁开设有通孔，所述螺栓设置在通孔的内部，所述固定块的侧壁开设有与螺栓相配合的螺纹槽。
10.优选的，多个所述定位轮的圆周壁均开设有环形定位槽。
11.优选的，两个所述矩形孔的内部上侧均固定连接有水平的滑杆，两个所述挡板的侧壁均与对应的滑杆滑动套接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动阴极铜板冷弯成型机，具备以下有益效果：
13.该全自动阴极铜板冷弯成型机，通过设有的第一调节机构、第二调节机构、固定座、挡板、活动块、冷弯板、推杆、推板和液压杆，便于根据需要对阴极铜板的冷弯尺寸进行调节，通用性好，降低了使用成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于根据需要对阴极铜板的冷弯尺寸进行调节，通用性好，降低了使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动阴极铜板冷弯成型机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动阴极铜板冷弯成型机的侧视示意图；
17.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底座、2固定座、3挡板、4u形板、5液压杆、6定位轮、7转轴、8推杆、9阴极铜板、10固定块、11活动块、12推板、13滑杆、14第二丝杆、15滑套、16第二双轴电机、17第一双轴电机、18第一丝杆、19螺栓、20冷弯板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种全自动阴极铜板冷弯成型机，包括底座1，底座1的上端固定连接有u形板4，底座1的上端位于u形板4的左侧处通过第一滚动轴承转动连接有四个竖直的转轴7，四个转轴7呈矩阵分布，且多个转轴7的上端均固定连接有定位轮6，底座1的上端位于u形板4的内部处固定连接有固定座2，固定座2的上端中部水平开设有条形槽，固定座2的上端位于条形槽的左右两侧对称开设有矩形槽，两个矩形槽相对的一侧的槽壁之间位于条形槽的下侧处开设有矩形孔，固定座2的上端位于条形槽的左右两侧处均滑动连接有活动块11，条形槽的内部与两个活动块11的下端之间固定设有第一调节机构，两个矩形槽的内部均固定设有挡板3，矩形孔的内部与两个挡板3之间固定设有第二调节机构，u形板4的水平部下端中部固定连接有液压杆5，液压杆5的活塞杆末端固定连接有水平的推板12，位于同一侧的活动块11与挡板3之间均设置有竖直的推杆8，两个推杆8的下端均开设有圆槽，两个圆槽的内部均通过固定机构固定连接有冷弯板20，两个冷弯板20与两个挡板3、两个活动块11之间设置有阴极铜板9。
21.第一调节机构包括第一双轴电机17、两个第一丝杆18、两个滑套15，第一双轴电机
17固定设置在条形槽的槽底部中心处，两个第一丝杆18分别与第一双轴电机17的两个输出端水平固定连接，且两个第一丝杆18相背离的一端均通过第一滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，两个滑套15与两个第一丝杆18的杆壁对称螺纹套接。
22.第二调节机构包括第二双轴电机16和两个第二丝杆14，第二双轴电机16固定设置在矩形孔的中部，两个第二丝杆14分别与第二双轴电机16的两个输出端水平固定连接，且两个第二丝杆14相背离的一端均通过第三滚动轴承与矩形槽的槽壁转动连接，两个挡板3的侧壁均与对应的第二丝杆14的杆壁螺纹套接。
23.固定机构包括固定块10和螺栓19，固定块10滑动设置在圆槽的内部，且固定块10的下端延伸至圆槽的外部并与冷弯板20的上端固定连接，圆槽的槽壁开设有通孔，螺栓19设置在通孔的内部，固定块10的侧壁开设有与螺栓19相配合的螺纹槽。
24.多个定位轮6的圆周壁均开设有环形定位槽。
25.两个矩形孔的内部上侧均固定连接有水平的滑杆13，两个挡板3的侧壁均与对应的滑杆13滑动套接。
26.本实用新型中，使用时，将阴极铜板9插入多个环形定位槽之间，多个环形定位槽对阴极铜板9进行限位，对阴极铜板9进行冷弯时，根据所需的冷弯尺寸，启动第一双轴电机17，第一双轴电机17的两个输出端带动第一丝杆18转动，第一丝杆18通过滑套15带动对应的活动块11向相反方向移动，启动第二双轴电机16，第二双轴电机16的两个输出端带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动挡板3向相反方向移动，便于调节阴极铜板9的冷弯尺寸，通过固定机构更换合适尺寸的冷弯板20后，启动液压杆5，液压杆5的活塞杆通过推板12带动两个推杆8向下推动冷弯板20，两个冷弯板20对阴极铜板9进行冷弯加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。