一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置的制作方法

1.本发明属于退火炉组件技术领域，特别是涉及一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置。


背景技术：

2.现有罩式炉退火设备对冷轧带钢钢卷进行退火热处理，主要使炉内钢卷在退火过程中冷、热点达到退火工艺制度要求，以获得机械性能及表面性能合格的带材产品。退火工艺制度主要依靠罩式炉数学模型计算获得，目前尚未有一种行之有效的测试手段可以既保证带钢表面质量又能准确测定并动态跟踪罩式炉退火钢卷内部各点的温度变化历程，因此无法获得可靠的实验数据对罩式炉模型进行修正及有效性验证，这样就难以保证退火钢卷按照罩式炉模型设定的退火工艺制度进行退火，无法确定钢卷冷热点是否达到退火工艺要求，最终难以保证退火后产品性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，设有的管体二与管体一构成伸缩杆，由于管体二与管体一构成密闭的空腔，随着管体二与管体一构成的伸缩杆内气体压强增大完成对安装的弹簧进行压缩，实现伸缩杆伸长，便于测量不同位置的温度，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，包括管体一和管体二，所述管体一的一端连接有球形壳体，所述球形壳体的侧面上开有与内部连通的条形槽，所述球形壳体内部安装有与条形槽配合的密封部一，所述密封部一上安装有延伸至球形壳体外部的热电偶；所述管体一的另一端开设有深槽，所述管体二设有外沿体的端部配合安装在深槽内，所述深槽与管体二形成空腔的端口处配合安装有轴套，所述外沿体与轴套之间通过弹簧连接；所述管体二位于管体一外侧端部上安装有螺纹套，所述管体二的外侧端口上安装有密封部二；所述管体二的内部安装有同轴线分布的管体三，所述管体三的一端部穿过管体二的端口延伸至管体一的内部，该延伸端外侧设有的凸环紧密配合在管体一内。
5.进一步地，所述密封部一包括环体、柱体、端盖、隔板一、隔板二和弹片，所述环体的外侧面为球形面，所述环体的两开口上均安装有端盖，两个所述端盖之间设有柱体，所述环体的内侧面上延伸有与柱体接触的隔板一，所述柱体上延伸有与环体内侧面接触的隔板二，所述隔板一与隔板二之间通过弹片连接。
6.进一步地，所述环体的外侧面上贯穿有曲形槽，所述热电偶端部设有的导线穿过曲形槽向管体一内部延伸。
7.进一步地，所述管体三靠近球形壳体的端部开设有通槽，所述管体三远离球形壳体的端部安装有密封塞；所述管体三与管体二之间存在间隙，套接在管体三外侧的叶轮位于间隙内，同时设有的管体三端部的凸环固定在管体一的内侧。
8.进一步地，所述叶轮的端部设有的凸柱配合安装在管体二内壁设有的限位槽内。
9.进一步地，所述轴套包括密封环一、弹性片和密封环二，所述密封环一与密封环二支架能通过弹性片连接；其中，所述密封环一和密封环二均套接在管体二的外侧，所述密封环一沿管体二在深槽与管体二形成的空腔内滑动，所述密封环二紧密的安装在空腔的端口处。
10.进一步地，所述密封部二包括环座一、环座二和密封环，所述环座一安装在管体二的端口内，所述环座二套接在管体二的端口上，所述环座一与环座二之间通过密封环连接；设有的导线穿过环座一和环座二中部均贯穿有的出风通道向管体二外侧延伸。
11.进一步地，所述环座一和环座二上均贯穿有进风通道，位于所述环座一的进风通道内安装有单向阀。
12.进一步地，所述环座二的端面设有环槽，所述环槽套接在管体二的端口。
13.本发明具有以下有益效果：1、本发明管体二位于外侧的端口上连接有供风管道，设有的管体二与管体一构成伸缩杆，由于管体二与管体一构成密闭的空腔，随着管体二与管体一构成的伸缩杆内气体压强增大完成对安装的弹簧进行压缩，实现伸缩杆伸长，便于测量不同位置的温度。
14.2、本发明进入管体二与管体一构成的伸缩杆内的空气进入密封部一的内部，使得环体与两端盖构成的腔室内部压强增大，由于隔板一与隔板二之间形成的密闭扇形腔室内部压强不变，实现设有的隔板一与隔板二相互靠近实现带动热电偶转动，满足不同角度的温度进行检测，提高温度检测的准确性。
15.3、本发明在设有的叶轮一侧的空气排入或者排出时，经过设有的叶轮带动叶轮转动，设有的叶轮的内侧设有的内螺纹与管体三设有的外螺纹啮合，实现推动管体三向一侧运动，有效的避免在管体一内部空气快速吸入或者排出时，造成管体二与管体一构成的伸缩杆快速的伸长或缩短从而造成热电偶的导线折断。
16.4、本发明在设有的管体二与管体一构成的伸缩杆伸长的过程中，设有的弹簧收缩，完成对轴套进行挤压，从而实现设有的弹性片弯曲，向设有的管体二侧弯曲，从而增大弹性片与管体二侧壁的摩擦力，减缓管体二与管体一构成的伸缩杆形变速度。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体剖面结构示意图；图3为本发明的图2的a处放大结构示意图；图4为本发明的图2的b处放大结构示意图；图5为本发明的图2的c处放大结构示意图；图6为本发明的本发明的整体安装结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、管体一；101、深槽；2、球形壳体；201、条形槽；3、密封部一；301、环体；3011、曲形槽；302、柱体；303、端盖；304、隔板一；305、隔板二；306、弹片；4、热电偶；401、导线；5、管体二；6、螺纹套；7、密封部二；701、环座一；702、环座二；703、密封环；704、单向阀；705、进风通道；706、环槽；707、出风通道；8、管体三；801、通槽；802、密封塞；9、轴套；901、密封环一；902、弹性片；903、密封环二；10、弹簧；11、叶轮；12、退火炉本体。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1
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6所示，本发明为一种罩式退火炉炉内钢卷测温用密封装置，包括管体一1和管体二5，管体一1的一端连接有球形壳体2，球形壳体2的侧面上开有与内部连通的条形槽201，球形壳体2内部安装有与条形槽201配合的密封部一3，密封部一3上安装有延伸至球形壳体2外部的热电偶4；管体一1的另一端开设有深槽101，管体二5设有外沿体的端部配合安装在深槽101内，深槽101与管体二5形成空腔的端口处配合安装有轴套9，外沿体与轴套9之间通过弹簧10连接；管体二5位于管体一1外侧端部上安装有螺纹套6，管体二5的外侧端口上安装有密封部二7；管体二5的内部安装有同轴线分布的管体三8，管体三8的一端部穿过管体二5的端口延伸至管体一1的内部，该延伸端外侧设有的凸环紧密配合在管体一1内，管体一1通过螺纹套6安装在退火炉本体12的内壁上，安装位置可根据检测需求调整。
23.管体二5位于外侧的端口上连接有供风管道，设有的管体二5与管体一1构成伸缩杆，由于管体二5与管体一1构成密闭的空腔，随着管体二5与管体一1构成的伸缩杆内气体压强增大完成对安装的弹簧10进行压缩，实现伸缩杆伸长，便于测量不同位置的温度。
24.密封部一3包括环体301、柱体302、端盖303、隔板一304、隔板二305和弹片306，环体301的外侧面为球形面，环体301的两开口上均安装有端盖303，两个端盖303之间设有柱体302，环体301的内侧面上延伸有与柱体302接触的隔板一304，柱体302上延伸有与环体301内侧面接触的隔板二305，隔板一304与隔板二305之间通过弹片306连接。
25.进入管体二5与管体一1构成的伸缩杆内的空气，进入密封部一3的内部，使得环体301与两端盖303构成的腔室内部压强增大，由于隔板一304与隔板二305之间形成的密闭扇形腔室内部压强不变，实现设有的隔板一304与隔板二305相互靠近实现带动热电偶4转动，满足不同角度的温度进行检测，提高温度检测的准确性。
26.环体301的外侧面上贯穿有曲形槽3011，热电偶4端部设有的导线401穿过曲形槽3011向管体一1内部延伸。
27.管体三8靠近球形壳体2的端部开设有通槽801，管体三8远离球形壳体2的端部安
装有密封塞802；管体三8与管体二5之间存在间隙，套接在管体三8外侧的叶轮11位于间隙内，同时设有的管体三8端部的凸环固定在管体一1的内侧。
28.叶轮11的端部设有的凸柱配合安装在管体二5内壁设有的限位槽内。
29.在设有的叶轮11一侧的空气排入或者排出时，经过设有的叶轮11带动叶轮11转动，设有的叶轮11的内侧设有的内螺纹与管体三8设有的外螺纹啮合，实现推动管体三8向一侧运动，有效的避免在管体一1内部空气快速吸入或者排出时，造成管体二5与管体一1构成的伸缩杆快速的伸长或缩短从而造成热电偶4的导线401折断。
30.轴套9包括密封环一901、弹性片902和密封环二903，密封环一901与密封环二903支架能通过弹性片902连接；其中，密封环一901和密封环二903均套接在管体二5的外侧，密封环一901沿管体二5在深槽101与管体二5形成的空腔内滑动，密封环二903紧密的安装在空腔的端口处。
31.在设有的管体二5与管体一1构成的伸缩杆伸长的过程中，设有的弹簧10收缩，完成对轴套9进行挤压，从而实现设有的弹性片902弯曲，向设有的管体二5侧弯曲，从而增大弹性片902与管体二5侧壁的摩擦力，减缓管体二5与管体一1构成的伸缩杆形变速度。
32.密封部二7包括环座一701、环座二702和密封环703，环座一701安装在管体二5的端口内，环座二702套接在管体二5的端口上，环座一701与环座二702之间通过密封环703连接；设有的导线401穿过环座一701和环座二702中部均贯穿有的出风通道707向管体二5外侧延伸。
33.环座一701和环座二702上均贯穿有进风通道705，位于环座一701的进风通道705内安装有单向阀704。
34.环座二702的端面设有环槽706，环槽706套接在管体二5的端口。
35.在使用过程中，通过拧紧环座二702，实现对密封环703进行压缩，完成密封环703向设有的导线401凸出，实现对导线401周侧面形成的间隙进行密封，另外环座一701内安装有单向阀704，便于实现气体通过进风通道705进入管体一1的内部。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。