一种水果包装机的制作方法

1.本发明涉及包装机技术领域，特别涉及一种水果包装机。


背景技术：

2.水果采摘后，包覆保鲜膜可以大幅提升产品的保鲜时间，保持产品品质。现有的包装设备包装效率低，自动化程度低。而且现有的水果包装机中，在包装过程中具有较多的问题，如水果被包装前，袋子里面充满气体，所以在封口后会袋子里面的气体不能排出，使得包装鼓胀，包装后的产品体积更大，增加仓储成本，而且鼓胀的袋子在受到撞击后容易破裂，损毁包装。包覆过程中保鲜膜容易黏在一起，影响包装效率和质量，在水果进料以及封口时容易损伤水果，夹烂或者水果损伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水果包装机。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种水果包装机，它包括有机架、连接在机架上的输送链和设置在输送链输入端的料斗；所述机架上连接有薄膜放卷组件、将薄膜对折粘合后并成型为筒状结构的膜筒成型组件和将筒状薄膜进行封口的封口组件；所述输送链能够将产品送入到筒状薄膜内。
5.进一步地，筒状薄膜的两端面均采用同一个封口组件封口；封口组件的中部设置有能够将筒状薄膜上的封口分切成上下两部分的切断组件。
6.进一步地，所述封口组件包括有固定在机架上的定熔接模和与定熔接模配对使用的动熔接模；所述机架上设置有用于使得动熔接模运动的动模驱动模组。
7.进一步地，所述动模驱动模组包括有转盘、固定在机架上的电机和滑动连接于机架上的滑动轴；所述电机的输出端与转盘的回转中心相固定连接；所述转盘的偏心位置铰接有连杆；所述连杆的末端与滑动轴相铰接；所述滑动轴与动熔接模相固定连接。
8.进一步地，所述动熔接模的上表面设置有下料缓冲板；下料缓冲板呈倾斜设置；下料缓冲板的表面上设置海绵垫。
9.进一步地，所述定熔接模上固定有定夹持板；所述动熔接模上固定有动夹持板；所述动夹持板的内侧表面和定夹持板的内侧表面均设置有海绵。
10.进一步地，所述定熔接模的外部套有脱模板；所述脱模板上固定有活动轴；所述活动轴与机架滑动连接；所述活动轴的外部套有弹簧；所述弹簧的两端分别压紧在机架和脱模板上。
11.进一步地，所述输送链的水平高度随着远离料斗的一端逐渐增大；所述机架的前表面设置有出料孔；所述出料孔的内部固定有下料导板。
12.进一步地，所述膜筒成型组件包括有能够将薄膜对折的变宽架和牵引薄膜的薄膜牵引组件；所述变宽架的宽度随着高度方向从上至下逐渐减少。
13.进一步地，所述薄膜牵引组件包括有滚筒组；所述滚筒组由两个加热辊组成。
14.采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种水果包装机，它包括有机架、连接在机架上的输送链和设置在输送链输入端的料斗；机架上连接有薄膜放卷组件、将薄膜对折粘合后并成型为筒状结构的膜筒成型组件和将筒状薄膜进行封口的封口组件；输送链能够将产品送入到筒状薄膜内。在使用本发明时，第一步，产品批量倒入到料斗；第二步，薄膜放卷组件放卷出来的薄膜通过膜筒成型组件将薄膜对折并粘合形成筒状结构的膜筒；第三步，输送链将料斗内的产品定量输送至到膜筒的内部；第四步，通过封口组件对膜筒的上下两端面进行封口；该结构能够实现产品的自动包膜密封，且提高产品的保证效率。
附图说明
15.图1是本发明没有安装的变宽架结构示意图；图2是本发明的力图结构示意图；图3是本发明的主视图；图4是本发明的拆出机架侧板的结构示意图；图5是封口组件的结构示意图；图6是滑动、动熔接模、定熔接模和脱模板的连接结构图；附图标记说明：1、料斗；2、输送链；3、薄膜放卷组件；4、机架；401、出料孔；5、操作面板；6、出料斗；7、加热辊；8、变宽架；9、牵引电机；a、封口组件；a1、电机；a2、转盘；a3、连杆；a4、滑动轴；a5、导向套；a6、下料导板；a7、动熔接模；a8、动夹持板；a9、定夹持板；a10、模具固定板；a11、定熔接模；a12、脱模板；a13、弹簧；a14、活动轴。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.如图1至6所示，本发明所述的一种水果包装机，它包括有机架4、连接在机架4上的输送链2和设置在输送链2输入端的料斗1；所述机架4上连接有薄膜放卷组件3、将薄膜对折粘合后并成型为筒状结构的膜筒成型组件和将筒状薄膜进行封口的封口组件a；所述输送链2能够将产品送入到筒状薄膜内；输送链2和薄膜放卷组件3均固定在机架4上；输送链2与现有技术无本质区别，故此不详说；薄膜放卷组件3与现有技术无本质区别，故此不详说；机架4上设置有操作面板5；第一步，产品批量倒入到料斗1；第二步，薄膜放卷组件3放卷出来的薄膜通过膜筒成型组件将薄膜对折并粘合形成筒状结构的膜筒；第三步，输送链2将料斗1内的产品定量输送至到膜筒的内部；第四步，通过封口组件a对膜筒的上下两端面进行封口；该结构能够实现产品的自动包膜密封，且提高产品的保证效率。
18.作为本发明的一种优选方式，筒状薄膜的两端面均采用同一个封口组件a封口；封口组件a的中部设置有能够将筒状薄膜上的封口分切成上下两部分的切断组件；在封口组件a封口同时，中部的切断组件将封口部分切断为上下部分，切口上方部分的封口形成下一
袋子的底部密封；而切口下方部分的封口形成袋子的上封口，通过一个动作完成包装的封口和切断，且包装的上封口和下封口采用同一封口组件a，减小动力设备，简化设备的结构。
19.作为本发明的一种优选方式，所述封口组件a包括有固定在机架4上的定熔接模a11和与定熔接模a11配对使用的动熔接模a7；所述机架4上设置有用于使得动熔接模a7运动的动模驱动模组；定熔接模a11通过模具固定板a10固定；从动熔接模a7与定熔接模a11的内部均设置有加热组件，与现有技术无本质区别故此不详说；筒状薄膜从动熔接模a7与定熔接模a11之间形成的缝隙穿过，动模驱动模组启动后带动动熔接模a7向定熔接模a11方向运动将筒状薄膜进行封口，且在动熔接模a7中部设置有将封口切断为上下两部分的切刀。
20.作为本发明的一种优选方式，所述动模驱动模组包括有转盘a2、固定在机架4上的电机a1和滑动连接于机架4上的滑动轴a4；所述电机a1的输出端与转盘a2的回转中心相固定连接；所述转盘a2的偏心位置铰接有连杆a3；所述连杆a3的末端与滑动轴a4相铰接；所述滑动轴a4与动熔接模a7相固定连接；滑动轴a4通过导向套a5与机架4滑动连接；电机a1启动后带动转盘a2转动，持续转动的转盘a2通过连杆a3带动连接与滑动轴a4上的动熔接模a7做往复运动，实现薄膜的封口。
21.作为本发明的一种优选方式，所述动熔接模a7的上表面设置有下料缓冲板a6；下料缓冲板a6呈倾斜设置；下料缓冲板a6的表面上设置海绵垫；产品下落过程中，在下料缓冲板a6表面上的海绵进行缓冲，防止产品撞伤。
22.作为本发明的一种优选方式，所述定熔接模a11上固定有定夹持板a9；所述动熔接模a7上固定有动夹持板a8；所述动夹持板a8的内侧表面和定夹持板a9的内侧表面均设置有海绵；在装有产品的袋子顶部封口前，通过动夹持板a8向定夹持板a9方向运动，进行夹持带有产品袋子，使得袋子内部的空气向还没有封口的顶部排气，防止包装在封口后鼓胀。
23.作为本发明的一种优选方式，所述定熔接模a11的外部套有脱模板a12；所述脱模板a12上固定有活动轴a14；所述活动轴a14与机架4滑动连接；所述活动轴a14的外部套有弹簧a13；所述弹簧a13的两端分别压紧在机架4和脱模板a12上；在动熔接模a7压紧在定熔接模a11时候，脱模板a12被动熔接模a7压紧，当动熔接模a7与定熔接模a11分离的时，弹簧a13的作用力使脱模板a12将热熔位置的上下两侧向远离定熔接模a11方向推出，防止薄膜粘贴在定熔接模a11上。
24.作为本发明的一种优选方式，所述输送链2的水平高度随着远离料斗1的一端逐渐增大；所述机架4的前表面设置有出料孔401；所述出料孔401的内部固定有下料导板6；输送链2采用提升式输送，能够防止产品并排上料。
25.作为本发明的一种优选方式，所述膜筒成型组件包括有能够将薄膜对折的变宽架8和牵引薄膜的薄膜牵引组件；所述变宽架8的宽度随着高度方向从上至下逐渐减少；薄膜在薄膜牵引组件的牵引力作用下薄膜的表面贴紧在变宽架8的表面上，使得薄膜在输送至变宽架8的底端时候，薄膜的两侧边缘距离变小并被对折起来。
26.作为本发明的一种优选方式，所述薄膜牵引组件包括有滚筒组；所述滚筒组由两个加热辊7组成；薄膜可以选用自带粘性的薄膜，则加热辊7可以不使用加热模式，或者使用普通辊筒直接代替加热辊。加热辊7与现有技术无本质区别，故此不详说，牵引电机9通过齿轮箱带动同一滚筒组上的两个加热辊7做反向运动，实现薄膜的牵引输送；滚筒组的数量根据实际生产需要确定；当薄膜粘性较差时，使用多组滚筒组中加热辊7的温度随着高度方向
从上至下逐渐增大，使得薄膜逐渐升温，对折后的薄膜边缘在加热辊7之间加热并粘贴密封。
27.在使用本发明时，第一步，产品批量倒入到料斗；第二步，牵引电机通过齿轮箱带动同一滚筒组上的两个加热辊做反向运动，实现薄膜的牵引输送；薄膜在薄膜牵引组件的牵引力作用下薄膜的表面贴紧在变宽架的表面上，使得薄膜在输送至变宽架的底端时候，薄膜的两侧边缘距离变小并被对折起来；折后的薄膜边缘在加热辊之间加热并粘贴密封，形成筒状结构的膜筒；第三步，输送链将料斗内的产品采用提升式输送，输送至膜筒的内部；产品下落过程中，在下料缓冲板表面上的海绵进行缓冲，防止产品撞伤；在产品进入膜筒后且在顶部封口前，通过动夹持板向定夹持板方向运动，进行夹持带有产品袋子，使得袋子内部的空气向还没有封口的顶部排气，防止包装在封口后鼓胀第四步，膜筒从动熔接模与定熔接模之间形成的缝隙穿过，电机启动后带动转盘转动，持续转动的转盘通过连杆带动连接与滑动轴上的动熔接模做往复运动，将筒状薄膜进行封口，且在动熔接模中部设置有将封口切断为上下两部分的切刀；在动熔接模压紧在定熔接模时候，脱模板被动熔接模压紧，当动熔接模与定熔接模分离的时，弹簧的作用力使脱模板将热熔位置的上下两侧向远离定熔接模方向推出，防止薄膜粘贴在定熔接模上；该结构能够实现产品的自动包膜密封，且提高产品的保证效率。
28.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。