一种纺织用绕线辊定位装置的制作方法

1.本发明属于纺织技术领域，具体是一种纺织用绕线辊定位装置。


背景技术：

2.纺织是纺纱与织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等；
3.而纺织用绕线辊定位装置是一种应用在纺织过程中，对绕线辊进行固定的定位的装置；
4.然而现有的纺织用绕线辊定位装置结构较为简单，在绕线辊固定后，绕线辊在进行绕线的过程中，纱线容易集中绕接在绕线辊上某一区间内，导致绕线的绕线不均匀，影响绕线的效果，且现有的装置在使用时，绕线辊的安装和拆卸不方便，影响使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纺织用绕线辊定位装置。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种纺织用绕线辊定位装置，包括安装盘和设置在所述安装盘上方的绕线辊套设装置，其中，所述安装盘的上表面嵌设有轴座，所述绕线辊套设装置安装在所述轴座上，所述安装盘下表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述绕线辊套设装置底部连接；
8.所述安装盘的上表面还设置有控线机构，所述控线机构包括滑柱和送线环，所述滑柱上滑动套接有升降板，所述滑柱转动安装在所述升降板的上方，所述升降板与所述安装盘之间设置有电动伸缩杆。
9.在一种可能的实现方式中，所述绕线辊套设装置共设置有多个，多个所述绕线辊套设装置呈环形阵列分布。
10.在一种可能的实现方式中，所述控线机构共设置有多个，多个所述控线机构与多个绕线辊套设装置一一对应，所述控线机构位于所述绕线辊套设装置的一侧。
11.在一种可能的实现方式中，所述绕线辊套设装置包括用于套接绕线辊的旋转柱，所述旋转柱的底部设置有转轴，所述转轴转动套接在所述轴座内。
12.在一种可能的实现方式中，所述旋转柱的顶部中心处开设有中心槽，所述中心槽内部设置有用于固定绕线辊的绕线辊锁紧机构。
13.在一种可能的实现方式中，所述绕线辊锁紧机构包括按压柱和横向弹销，所述按压柱穿插在所述中心槽内，所述横向弹销水平设置，所述横向弹销由所述旋转柱的外部穿插至所述中心槽内，所述按压柱能够通过按压控制所述横向弹销的伸缩。
14.在一种可能的实现方式中，所述按压柱的底部与所述中心槽的底部之间安装有顶升弹簧，所述旋转柱内部位于所述横向弹销的边缘处开设有安装槽，所述横向弹销上套接
有回拉弹簧，所述回拉弹簧位于所述安装槽中，所述按压柱的外表面位于所述横向弹销的同一水平位置开设有容纳槽，因此横向弹销在向内移动时，其一端可以进入容纳槽内，避免按压柱阻挡到横向弹销；
15.所述按压柱的侧面安装有插板，所述插板呈倒“l”型结构，所述横向弹销上方开设有三角插槽，所述插板的竖直端底部插接在所述三角插槽内。
16.在一种可能的实现方式中，每个所述旋转柱上均设置有两个所述横向弹销，两个所述横向弹销关于所述旋转柱的竖直中心线相互对称。
17.在一种可能的实现方式中，所述横向弹销的外端采用倾斜的坡面结构。
18.在一种可能的实现方式中，所述旋转柱的外壁开设有凸棱，所述凸棱沿所述旋转柱的长度方向设置，所述凸棱的截面呈半圆形，使得绕线辊套接在旋转柱上时，与旋转柱的旋转同步，不会出现空转的现象。
19.本发明中，通过在绕线辊套设装置的一侧设置控线机构，而控线机构包括滑柱和送线环，滑柱上滑动套接有升降板，滑柱转动安装在升降板的上方，升降板与安装盘之间设置有电动伸缩杆，这样的结构设置使得当绕线辊在进行绕线时，纱线可以均匀的绕接在绕线辊上，保证绕线质量，且通过滑柱的限位可以保证升降板移动更稳定；
20.本发明中，在向旋转柱上套接绕线辊时，只需要直接从绕线辊的顶部套入绕线辊，在绕线辊套接到位后，横向弹销会在回拉弹簧的弹力作用弹出，销入绕线辊内壁预设的销孔内，即完成绕线辊的安装，反之，当需要取下绕线辊时，只需要按压按压柱，使得横向弹销向内移动，在横向弹销的一端移出绕线辊内壁预设的销孔内后，即可向上移动取下绕线辊机构，操作方便快捷。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明中绕线辊套设装置的结构示意图；
23.图3是本发明中绕线辊套设装置横截面示意图；
24.图4是本发明中绕线辊套设装置竖截面示意图；
25.图5是本发明图4中a区放大结构示意图；
26.图6是本发明中控线机构结构示意图。
27.附图标记：1、驱动马达；2、安装盘；3、控线机构；301、送线环；302、升降板；303、电动伸缩杆；304、滑柱；4、轴座；5、绕线辊套设装置；501、转轴；502、旋转柱；503、凸棱；504、中心槽；6、绕线辊锁紧机构；601、按压柱；602、横向弹销；603、回拉弹簧；604、顶升弹簧；605、插板；7、容纳槽；8、安装槽；9、三角插槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
6，进一步说明本发明一种纺织用绕线辊定位装置的具体实施方式。本发明一种纺织用绕线辊定位装置不限于以下实施例的描述。
29.实施例1：
30.本实施例给出一种纺织用绕线辊定位装置的具体结构，如图1和图6所示，包括安装盘2和设置在安装盘2上方的绕线辊套设装置5，其中，安装盘2的上表面嵌设有轴座4，绕
线辊套设装置5安装在轴座4上，安装盘2下表面安装有驱动马达1，驱动马达1的输出轴与绕线辊套设装置5底部连接；
31.安装盘2的上表面还设置有控线机构3，控线机构3包括滑柱304和送线环301，滑柱304上滑动套接有升降板302，滑柱304转动安装在升降板302的上方，升降板302与安装盘2之间设置有电动伸缩杆303。
32.通过采用上述技术方案：
33.该装置在使用时，安装盘2固定安装在相应的设备上方，然后将待绕线的绕线辊绕接在绕线辊套设装置5上，再将纱线穿过控线机构3中的送线环301，固定到绕线辊上，连接电机，当驱动马达1运行时带动绕线辊套设装置5转动进行绕线，在绕线的过程中，电动伸缩杆303带动送线环301进行上下匀速往复运动，使纱线均匀的绕接在绕线辊上，完成该装置的使用；
34.该装置通过绕线辊套设装置5对绕线辊进行定位，并在绕线辊套设装置5的一侧设置控线机构3，而控线机构3包括滑柱304和送线环301，滑柱304上滑动套接有升降板302，滑柱304转动安装在升降板302的上方，升降板302与安装盘2之间设置有电动伸缩杆303，这样的结构设置使得当绕线辊在进行绕线时，纱线可以均匀的绕接在绕线辊上，保证绕线质量，且通过滑柱304的限位可以保证升降板302移动更稳定。
35.实施例2：
36.本实施例给出一种纺织用绕线辊定位装置的具体结构，如图1和图6所示，包括安装盘2和设置在安装盘2上方的绕线辊套设装置5，其中，安装盘2的上表面嵌设有轴座4，绕线辊套设装置5安装在轴座4上，安装盘2下表面安装有驱动马达1，驱动马达1的输出轴与绕线辊套设装置5底部连接；
37.安装盘2的上表面还设置有控线机构3，控线机构3包括滑柱304和送线环301，滑柱304上滑动套接有升降板302，滑柱304转动安装在升降板302的上方，升降板302与安装盘2之间设置有电动伸缩杆303。
38.绕线辊套设装置5共设置有多个，多个绕线辊套设装置5呈环形阵列分布。
39.控线机构3共设置有多个，多个控线机构3与多个绕线辊套设装置5一一对应，控线机构3位于绕线辊套设装置5的一侧。
40.通过采用上述技术方案：
41.通过设置的多个多个控线机构3与多个绕线辊套设装置5可以使该装置可以独立的进行多组纱线的绕线，提升了绕线速度和效率。
42.实施例3：
43.本实施例给出一种纺织用绕线辊定位装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括安装盘2和设置在安装盘2上方的绕线辊套设装置5，其中，安装盘2的上表面嵌设有轴座4，绕线辊套设装置5安装在轴座4上，安装盘2下表面安装有驱动马达1，驱动马达1的输出轴与绕线辊套设装置5底部连接；
44.安装盘2的上表面还设置有控线机构3，控线机构3包括滑柱304和送线环301，滑柱304上滑动套接有升降板302，滑柱304转动安装在升降板302的上方，升降板302与安装盘2之间设置有电动伸缩杆303。
45.绕线辊套设装置5包括用于套接绕线辊的旋转柱502，旋转柱502的底部设置有转
轴501，转轴501转动套接在轴座4内。
46.旋转柱502的顶部中心处开设有中心槽504，中心槽504内部设置有用于固定绕线辊的绕线辊锁紧机构6。
47.通过采用上述技术方案：
48.该装置中绕线辊套设装置5包括旋转柱502，旋转柱502的顶部中心处开设有中心槽504，中心槽504内部设置有绕线辊锁紧机构6，通过绕线辊锁紧机构6可以对套在旋转柱502上的绕线辊进行固定，使绕线时绕线辊稳定性更高，从而使绕线更加顺畅。
49.实施例4：
50.本实施例给出一种纺织用绕线辊定位装置的具体结构，如图1
‑
6所示，包括安装盘2和设置在安装盘2上方的绕线辊套设装置5，其中，安装盘2的上表面嵌设有轴座4，绕线辊套设装置5安装在轴座4上，安装盘2下表面安装有驱动马达1，驱动马达1的输出轴与绕线辊套设装置5底部连接；
51.安装盘2的上表面还设置有控线机构3，控线机构3包括滑柱304和送线环301，滑柱304上滑动套接有升降板302，滑柱304转动安装在升降板302的上方，升降板302与安装盘2之间设置有电动伸缩杆303。
52.绕线辊套设装置5包括用于套接绕线辊的旋转柱502，旋转柱502的底部设置有转轴501，转轴501转动套接在轴座4内。
53.旋转柱502的顶部中心处开设有中心槽504，中心槽504内部设置有用于固定绕线辊的绕线辊锁紧机构6。
54.绕线辊锁紧机构6包括按压柱601和横向弹销602，按压柱601穿插在中心槽504内，横向弹销602水平设置，横向弹销602由旋转柱502的外部穿插至中心槽504内，按压柱601能够通过按压控制横向弹销602的伸缩。
55.按压柱601的底部与中心槽504的底部之间安装有顶升弹簧604，旋转柱502内部位于横向弹销602的边缘处开设有安装槽8，横向弹销602上套接有回拉弹簧603，回拉弹簧603位于安装槽8中，按压柱601的外表面位于横向弹销602的同一水平位置开设有容纳槽7；
56.按压柱601的侧面安装有插板605，插板605呈倒“l”型结构，横向弹销602上方开设有三角插槽9，插板605的竖直端底部插接在三角插槽9内。
57.每个旋转柱502上均设置有两个横向弹销602，两个横向弹销602关于旋转柱502的竖直中心线相互对称。
58.横向弹销602的外端采用倾斜的坡面结构。
59.通过采用上述技术方案：
60.该装置在向旋转柱502上套接绕线辊时，只需要直接从绕线辊的顶部套入绕线辊，当绕线辊的底部挤压到横向弹销602时，由于横向弹销602的外端采用倾斜的坡面结构，横向弹销602会自动向内移动，在绕线辊套接到位后，横向弹销602会在回拉弹簧603的弹力作用弹出，销入绕线辊内壁预设的销孔内，即完成绕线辊的安装，反之，当需要取下绕线辊时，只需要按压按压柱601，在按压柱601下移时，插板605同步下移，而插板605的底部插接在三角插槽9内，使得横向弹销602向内移动，在横向弹销602的一端移出绕线辊内壁预设的销孔内后，即可向上移动取下绕线辊机构，操作方便快捷。
61.实施例5：
62.本实施例给出一种纺织用绕线辊定位装置的具体结构，如图1
‑
2所示，包括安装盘2和设置在安装盘2上方的绕线辊套设装置5，其中，安装盘2的上表面嵌设有轴座4，绕线辊套设装置5安装在轴座4上，安装盘2下表面安装有驱动马达1，驱动马达1的输出轴与绕线辊套设装置5底部连接；
63.安装盘2的上表面还设置有控线机构3，控线机构3包括滑柱304和送线环301，滑柱304上滑动套接有升降板302，滑柱304转动安装在升降板302的上方，升降板302与安装盘2之间设置有电动伸缩杆303。
64.绕线辊套设装置5包括用于套接绕线辊的旋转柱502，旋转柱502的底部设置有转轴501，转轴501转动套接在轴座4内。
65.旋转柱502的外壁开设有凸棱503，凸棱503沿旋转柱502的长度方向设置，凸棱503的截面呈半圆形。
66.通过采用上述技术方案：
67.该装置通过在旋转柱502的外壁开设有凸棱503，凸棱503沿旋转柱502的长度方向设置，这样的结构设置使得绕线辊套接在旋转柱502上时，与旋转柱502的旋转同步，不会出现空转的现象，保证了绕线效率。
68.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。