一种高效放线机的制作方法

1.本发明涉及线束加工设备，更具体地说，它涉及一种高效放线机。


背景技术：

2.线束在制造前，先按照工艺要求将不同规格、颜色的电线，剪切成规定的长度，并将端口的电线皮剖开，以便连接。
3.现有的剥线机只能逐根电线进行加工，当需要换线的时候，则需要将正在加工的线盘搬移，然后搬取需要加工的线盘，再寻找线头，引出进行加工，在这个过程中，放线架以及剥线机都处于停止转改，需要将放线卷筒更换完成后才能继续进行工作，换线盘的时间是加工时间的2
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3倍，实际工作效率非常低。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效放线机，通过设置多个卷筒进行交替放线，在其中一个卷筒进行装卸时可以通过另外的卷筒进行持续性的工作，有效的提高了放线机的工作效率，且通过伸缩杆的设置能够使卷筒一和卷筒二的装卸更加方便。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效放线机，包括机架，所述机架上设置有多个卷筒，所述机架上转动连接有多个用于安装卷筒的转动杆，所述转动杆包括有两块对称分布的固定部以及与固定部滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定部的一端内设置有空腔，所述空腔内设置有一端与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有锥形块，所述空腔内设置有若干环形阵列分布的移动杆，所述移动杆靠近锥形块的一端固定连接有压板，多个所述压板之间围合形成后供锥形块通过的圆形通道，所述移动杆的另一端固定连接有与卷筒内壁抵触的抵触板，所述伸缩杆上设置有供抵触板伸出的通孔。
7.通过采用上述技术方案，当需要将卷筒安装在转动杆上时，首先移动伸缩杆使其收缩，就能将卷筒移动至两侧的固定部之间，此时移动伸缩杆使其伸出，两侧的伸缩杆就能插入至卷筒内，然后通过电动推杆带动锥形块移动，原本初始状态下的锥形块直径最小的尖端位于圆形通道内，而在电动推杆的推动下，锥形块移动至圆形通道内的部位直径会逐渐增大，锥形块就能将围合在圆形通道外的压板向外侧推动，移动杆就能随着压板伸出空腔，移动杆就能带动抵触板向靠近卷筒内壁的一侧移动，直至抵触板紧紧的抵触在卷筒的内壁上，卷筒就能固定在转动杆上，通过旋转转动杆就能进行放线，当其中一个卷筒放线完成后，可以先通过另外一个卷筒继续进行放线，无需在装卸的过程中耗费过多的等待时间，有效的提高了工作效率，在其他卷筒继续进行放线的过程中可以进行拆卸工作，此时通过电动推杆带动锥形块往反方向移动明锥形块直径较小的尖端会重新移动回圆形通道内，没有了锥形块向外挤压抵触的力后，抵触板就无法再抵紧卷筒的内壁，此时就能将伸缩杆从
卷筒内缩回，就能将卷筒拆卸，这样的拆卸方式更加方便快捷，且能够适用于不同口径的卷筒装卸，进一步提高了放线机的工作效率。
8.本发明进一步设置为：所述固定部靠近伸缩杆的一侧设置有供伸缩杆插入的凹槽，所述凹槽内设置有一端与其转动连接的丝杆，所述丝杆上套设有螺母座，所述伸缩杆插入凹槽的一端与螺母座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要带动伸缩杆进行移动时，转动凹槽内的丝杆，丝杆的正反转就能带动螺母座的移动，螺母座就能带动伸缩杆进行伸缩，结构简单，操作方便，且伸缩杆通过螺母座的移动能够伸出不同的长度，使其能够适用于不同大小的卷筒。
10.本发明进一步设置为：所述螺母座的一侧设置有与其固定连接的限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中随着螺母座进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定，防止螺母座会随着丝杆产生旋转。
12.本发明进一步设置为：所述限位槽内设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
13.通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。
14.本发明进一步设置为：所述机架上设置有与其滑动连接的安装块，所述固定部远离伸缩杆的一端与安装块转动连接。
15.通过采用上述技术方案，在对放线完成的卷筒进行装卸时，可以通过移动安装块使其与还在工作中的卷筒产生错位，防止装卸过程中对其他卷筒造成影响，且当不同的卷筒由于位置不同而导致放线过程中的张紧度造成偏差时，也可通过调整卷筒的高低来对张力进行调节，提高了放线机的工作质量。
16.本发明进一步设置为：所述机架上设置有供安装块插入并移动的滑槽，所述滑槽内设置有一端与其固定连接的液压推杆，所述液压推杆的另一端与安装块固定连接。
17.通过采用上述技术方案，需要移动安装块时，启动液压推杆就能带动安装块沿着滑槽进行移动，安装块就能带动固定部以及安装在伸缩杆上的卷筒进行移动，使卷筒的装卸更加方便。
18.本发明进一步设置为：所述抵触板与伸缩杆的外壁之间设置有弹性件。
19.通过采用上述技术方案，弹性件会随着抵触板的移动进行伸缩，当压板没有了锥形块挤压的力后，抵触板就能够通过弹性件的弹力回复原位。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：
21.本发明通过设置多个卷筒进行交替放线，在其中一个卷筒进行装卸时可以通过另外的卷筒进行持续性的工作，有效的提高了放线机的工作效率，且通过伸缩杆的设置能够使卷筒的装卸更加方便。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图，显示了转动杆的结构特征；
23.图2为本发明中的伸缩杆的结构示意图，显示了伸缩杆的结构特征；
24.图3为本发明的外部结构示意图，显示了本发明的外部结构特征。
25.图中：1、机架；2、卷筒；3、固定部；4、伸缩杆；5、空腔；6、电动推杆；7、锥形块；8、移动杆；9、压板；10、抵触板；11、凹槽；12、丝杆；13、螺母座；14、限位块；15、限位槽；16、万向滚珠；17、弹性件。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图，对本发明进行详细描述。
30.一种高效放线机，如图1
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图3所示，包括机架1，机架1上设有多个卷筒2，机架1上转动连接有多个用于安装卷筒2的转动杆，转动杆包括有两块对称分布的固定部3以及与固定部3滑动连接的伸缩杆4。
31.固定部3靠近伸缩杆4的一侧设有供伸缩杆4插入的凹槽11，凹槽11内设有丝杆12，凹槽11内安装有伺服电机，丝杆12的一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，丝杆12上套设有螺母座13，伸缩杆4插入凹槽11的一端与螺母座13固定连接。
32.螺母座13的一侧设有与其固定连接的限位块14，凹槽11的内壁上设有供限位块14插入并移动的限位槽15，限位槽15内设有若干阵列分布的万向滚珠16，万向滚珠16与限位块14的表面贴合。
33.伸缩杆4远离固定部3的一端内设有空腔5，空腔5内设有一端与其固定连接的电动推杆6，电动推杆6的另一端固定连接有锥形块7，空腔5内设有若干环形阵列分布的移动杆8，移动杆8靠近锥形块7的一端固定连接有压板9，多个压板9之间围合形成后供锥形块7通过的圆形通道，移动杆8的另一端固定连接有与卷筒2内壁抵触的抵触板10，伸缩杆4上设有供抵触板10伸出的通孔，抵触板10与伸缩杆4的外壁之间设有弹性件17，弹性件17为弹簧，弹性件17的两端分别与抵触板10和伸缩杆4固定连接。
34.机架1上设有与其滑动连接的安装块，固定部3远离伸缩杆4的一端与安装块转动连接，机架1上设有供安装块插入并移动的滑槽，滑槽内设有一端与其固定连接的液压推杆，液压推杆的另一端与安装块固定连接。
35.当需要将卷筒2安装在转动杆上时，首先转动丝杆12，丝杆12旋转后就能通过螺母座13带动伸缩杆4收缩回凹槽11内，将卷筒2移动至两侧的固定部3之间，此时通过丝杆12和
螺母座13带动伸缩杆4从凹槽11内伸出，两侧的伸缩杆4就能插入至卷筒2中间的通槽内，然后通过电动推杆6带动锥形块7移动，原本初始状态下的锥形块7直径最小的尖端位于圆形通道内，而在电动推杆6的推动下，锥形块7移动至圆形通道内的部位直径会逐渐增大，锥形块7就能将围合在圆形通道外的压板9向外侧推动，移动杆8就能随着压板9伸出空腔5，移动杆8就能带动抵触板10向靠近卷筒2内壁的一侧移动，直至抵触板10紧紧的抵触在卷筒2的内壁上，卷筒2就能固定在转动杆上，通过旋转转动杆就能进行放线，当其中一个卷筒2放线完成后，可以先通过另外一个卷筒2继续进行放线，无需在装卸的过程中耗费过多的等待时间，有效的提高了工作效率。
36.在其他卷筒2继续进行放线的过程中可以进行拆卸工作，此时通过电动推杆6带动锥形块7往反方向移动明锥形块7直径较小的尖端会重新移动回圆形通道内，没有了锥形块7向外挤压抵触的力后，抵触板10就无法再抵紧卷筒2的内壁，此时就能将伸缩杆4从卷筒2内缩回，就能将卷筒2拆卸，这样的拆卸方式更加方便快捷，且能够适用于不同口径的卷筒2装卸，进一步提高了放线机的工作效率。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。