一种绞龙式保温涂料出料装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料储存及输送专用设备，主要用于纳米陶瓷保温涂料的储存醒料及后续包装过程的输送，具体来说，涉及一种绞龙式保温涂料出料装袋装置。


背景技术：

2.保温涂料是一种新型的保温材料，通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。
3.保温涂料行业内传统的生产方式是将各种配方物料按一定比例加到混合搅拌机进行搅拌，待物料混合搅拌达到工艺时间，经检测合格后，将合格保温涂料从搅拌机中放到在地面用水泥砖砌成的池子内，经一定时间醒料后，通过人工用铁锨铲到塑料包装袋中，经称量器具称重，封包储存，以备出库。此种生产方式，工人劳动强度大，作业效率低，某种程度上制约了行业的发展。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种绞龙式保温涂料出料装袋装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种绞龙式保温涂料出料装袋装置，包括钢结构醒料仓，钢结构醒料仓的底端中部设置有导流板，导流板的底端设置有醒料仓出口，醒料仓出口的底端与管道一端的顶部连通，管道内设置有涂料输送绞龙，涂料输送绞龙的一端连接有绞龙电机，管道远离绞龙电机的一端设置有成品涂料出口，成品涂料出口的下方设置有装袋机构；成品涂料出口的朝向设置为竖直向下；导流板的延伸方向设置为倾斜向下。
8.进一步的，为了可以将用于承装保温涂料的塑料包装袋的两端吸附并将塑料包装袋的口拉开，进而能够提高装袋时的自动化水平，提高保温涂料装袋的效率，进一步的减低人工的劳动强度，装袋机构包括设置在成品涂料出口下方的垫高架，垫高架的顶端设置有壳体，壳体的内部中间位置横向设置有丝杠，丝杠的一端连接有装袋机构电机，丝杠的上下两端均横向设置有导杆，丝杠的两端均套设有驱动螺母，驱动螺母的上下两端分别与导杆滑动配合，驱动螺母靠近壳体外侧的一端设置有l型连接杆，两组l型连接杆彼此靠近的一端均设置有吸盘；丝杠两端的螺纹方向相反。
9.进一步的，为了能够控制绞龙电机的启停，吸盘的下方设置有自动称重系统。
10.进一步的，为了提高钢结构醒料仓的结构强度，钢结构醒料仓的内部顶端及底端均设置有加强板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)通过采用本实用新型制成的装置，工作效率提高了5倍，劳动强度大为降低，由传统的站立式人工劳作改为坐式机械操作，以往需要至少2人同时工作，才能完成操作，作
业时间为3分钟，现在只需一人即可完成操作，作业时间为1分钟。
13.(2)通过设置装袋机构，从而可以将用于承装保温涂料的塑料包装袋的两端吸附并将塑料包装袋的口拉开，进而能够提高装袋时的自动化水平，提高保温涂料装袋的效率，进一步的减低人工的劳动强度，通过设置自动称重系统，从而可以在塑料包装袋装入特定的保温涂料后，可以控制输送绞龙停止运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种绞龙式保温涂料出料装袋装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种绞龙式保温涂料出料装袋装置的涂料输送绞龙部分的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种绞龙式保温涂料出料装袋装置的装袋机构的局部结构示意图。
18.图中：
19.1、钢结构醒料仓；2、导流板；3、醒料仓出口；4、管道；5、涂料输送绞龙；6、绞龙电机；7、成品涂料出口；8、装袋机构； 801、垫高架；802、壳体；803、丝杠；804、装袋机构电机；805、导杆；806、驱动螺母；807、l型连接杆；808、吸盘；9、自动称重系统；10、加强板。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种绞龙式保温涂料出料装袋装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3 所示，根据本实用新型实施例的绞龙式保温涂料出料装袋装置，包括钢结构醒料仓1，钢结构醒料仓1的底端中部设置有导流板2，导流板2的底端设置有醒料仓出口3，醒料仓出口3的底端与管道4一端的顶部连通，管道4内设置有涂料输送绞龙5，涂料输送绞龙5的一端连接有绞龙电机6，管道4远离绞龙电机6的一端设置有成品涂料出口7，成品涂料出口7的下方设置有装袋机构8；成品涂料出口 7的朝向设置为竖直向下；导流板2的延伸方向设置为倾斜向下，绞龙电机6及装袋机构8均与控制面板电连接。
23.借助于上述方案，本实用新型解决实际生产过程中劳动强度大，生产效率低的问题，且解决了行业内人工装袋的问题，由单纯人工包装物料变成机械设备包装物料并自动称重。
24.在一个实施例中，对于上述装袋机构8来说，装袋机构8包括设置在成品涂料出口7
下方的垫高架801，垫高架801的顶端设置有壳体802，壳体802的内部中间位置横向设置有丝杠803，丝杠803的一端连接有装袋机构电机804，丝杠803的上下两端均横向设置有导杆805，丝杠803的两端均套设有驱动螺母806，驱动螺母806的上下两端分别与导杆805滑动配合，驱动螺母806靠近壳体802外侧的一端设置有l型连接杆807，两组l型连接杆807彼此靠近的一端均设置有吸盘808；丝杠803两端的螺纹方向相反，从而可以将用于承装保温涂料的塑料包装袋的两端吸附并将塑料包装袋的口拉开，进而能够提高装袋时的自动化水平，提高保温涂料装袋的效率，进一步的减低人工的劳动强度。
25.在一个实施例中，对于上述吸盘808来说，通过在吸盘808的下方设置有自动称重系统9，从而能够控制绞龙电机6的启停。
26.在一个实施例中，对于上述钢结构醒料仓1来说，通过在钢结构醒料仓1的内部顶端及底端均设置有加强板10，从而提高钢结构醒料仓1的结构强度。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，本实用新型通过将醒料池由地面水泥砖砌设计为立体钢结构焊接而成，从而得以在钢结构醒料池锥体的下端加装输送绞龙，并设有自动称重系统9。开始工作后，首先将配方物料按照工艺要求的数量和加料顺序加到搅拌机中，按工艺要求进行搅拌。搅拌结束后，将检查合格的产品通过管道加到钢结构醒料仓1中。当需要包装时，将塑料包装袋放在两个吸盘808之间，吸盘808通过将塑料包装袋两端拉开，从而打开塑料包装袋并接收保温涂料。通过控制面板启动绞龙电机6，保温涂料即可通过涂料输送绞龙5输送到包装袋中，重量达到规定标准后，自动称重系统9将信号传送给控制面板，控制面板控制绞龙电机6停止工作，从而控制涂料输送绞龙5。
29.综上所述，通过采用本实用新型制成的装置，工作效率提高了5 倍，劳动强度大为降低，由传统的站立式人工劳作改为坐式机械操作，以往需要至少2人同时工作，才能完成操作，作业时间为3分钟，现在只需一人即可完成操作，作业时间为1分钟。通过设置装袋机构8，从而可以将用于承装保温涂料的塑料包装袋的两端吸附并将塑料包装袋的口拉开，进而能够提高装袋时的自动化水平，提高保温涂料装袋的效率，进一步的减低人工的劳动强度，通过设置自动称重系统9，从而可以在塑料包装袋装入特定的保温涂料后，可以控制输送绞龙6 停止运行。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。