一种节能高效合成钢板的平面导热装置的制作方法

1.本发明涉及家具装饰忒面建材模板压合热压机的技术领域，尤其是一种节能高效合成钢板的平面导热装置。


背景技术：

2.目前，在家具生产领域，木板贴面用的热压压合的导热板，一般是将热压贴合的木板置于两块板之间，将导热板升温到120到160度，这样就可以将涂有胶水的压合板通过加温和加压来贴合。
3.热压压合机上使用的传统导热板都是用实心钢板深孔钻加工焊接而成的，通常用50毫米厚的实心钢板加工六个面得到42毫米厚的实心钢板，然后用深孔钻在实心钢板里面钻孔，圆孔一般是直径18厘米大的孔，首先从实心钢板的比较长的方向钻通孔（例如：规格是2.5米
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1.3米的导热板，就从2.5米的方向钻通孔），在实心钢板的一端焊接补孔，再在另外一端焊接补孔，使得实心钢板内部形成z字通道，这个通道是用来通导热油或蒸汽，从而实现对实心钢板进行加热。这种导热板是通过导热油输送到实心钢板里面通道从而实现对钢板的加热，对于1.3米乘以2.5米规格的导热板，温度从二三十摄氏度升到160摄氏度，是至少需要三个小时，而且加热这么笨重的实心钢板，需要加热的温度到达100
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120摄氏度才可使用，热能耗费大并慢而且板面受热不均匀、温差大。这种传统的导热板笨重，整个加工成本也大，材料成本大，而且热效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种耗能少、升温快，传导热性能好，省材，成本低的节能高效合成钢板的平面导热装置。
5.为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种节能高效合成钢板的平面导热装置，包括导热板组件和面板，面板盖在导热板组件上面并密封固定连接；在导热板组件长边的两侧边设有前后隔热板、在导热板组件的左侧设有左隔热板、在导热板组件的右侧设有右隔热板，在前后隔热板的外侧设有固定隔热板的前后长压条，在左隔热板的外侧设有左压条，在右隔热板的外侧设有右压条，前后隔热板、前后长压条与导热板组件密封固定一起，左隔热板、左压条与导热板组件密封固定一起，右隔板、右压条与导热板组件密封固定一起；所述的导热板组件由底板、若干块冷拉通孔芯导热板、导热板之间的分隔板、两侧的框条、左侧板、右侧板组成，所述导热板、分隔板、框条、左侧板、右侧板设置在底板上并密封连接，在右侧板上设有第一盖板和第四盖板，在左侧板上设有第二盖板和第三盖板，其中在导热板长度方向设有贯穿导热板的通孔，使得导热板组件形成迂回的流体通路。
6.优选的是，其中，所述导热板采用冷拉通孔成型铝板，铝的热膨胀系数比铁的热膨胀系数大，通过膨胀在通过加热的过程，铝的膨胀更厉害，通过加热膨胀力形成了导热板两端耐温密封件受压增加密封效果性更好。
7.优选的是，其中，所述冷拉通孔型铝板有四块，对应需要分隔板三块。
8.优选的是，其中，所述面板和底板采用酸洗板。
9.优选的是，其中，所述前后隔热板、左隔热板和右隔热板采用耐温隔热橡胶板，起到很好的隔热效果。
10.优选的是，其中，所述前后长压条和左压条采用扁钢。
11.优选的是，其中，所述右压条、框条、分隔板、左侧板、右侧板采用冷拉扁方钢。
12.优选的是，其中，所述第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板采用钢板。
13.优选的是，其中，在左侧板与导热板和右侧板与导热板之间设有硅胶板。
14.优选的是，其中，所述多件冷拉通孔成型铝板端部设有耐温密封圈。
15.有益效果：本发明通过采用导热板组件和面板，面板盖在导热板组件密封固定形成迂回通道的平面板导热装置，该导热装置整体的重量大大减轻，材料减少，材料成本大大降低，材料轻也减少了加热所需要的热量，不仅节省了材料，还打大节省了热能；加工成本低加热升温的时间大大减少，60分钟内快速达到100
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160摄氏度的热压温度，工人不需要耗费大量时间等待导热板升温，大大提高了工作效率。因此本发明的导热装置耗能少、加工成本低、升温快，传导热性能好，省材，成本低。
附图说明
16.图1是本发明的俯视结构图；图2是本发明的爆炸图；图3是本发明导热组件的俯视图；图4是图3的a
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a剖面图；图5是图3的b
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b剖面图；图6是图4的局部ⅰ放大图；图7是图4的局部ⅱ放大图；图8是图5的局部ⅲ放大图。
17.图中：1导热板组件，101框条，102导热板，103分隔板，104左侧板，105右侧板，106第一盖板，107第二盖板，108第三盖板，109底板，1010密封圈，1011硅胶板，1012第四盖板，2面板，3隔热板，4左隔热板，5右隔热板，6长压条，7左压条，8右压条。
具体实施方式
18.参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
19.如图1
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8所示，本发明的节能高效合成钢板的平面导热装置，包括导热板组件1和面板2，面板2盖在导热板组件1上面并密封固定连接；在导热板组件1长边的两侧边设有前后隔热板3、在导热板组件1的左侧设有左隔热板4、在导热板组件1的右侧设有右隔热板5，在前后隔热板3的外侧设有固定隔热板（3）的前后长压条6，在左隔热板4的外侧设有左压条7，在右隔热板5的外侧设有右压条8，前后隔热板3、前后长压条6与导热板组件密封固定1一起，左隔热板4、左压条7与导热板组件1密封固定一起，右隔板5、右压条8与导热板组件1密封固定一起；所述的导热板组件1由底板109、若干块冷拉通孔芯导热板102、导热板102之间的分隔板103、两侧的框条101、左侧板104、右侧板105组成，所述导热板102、分隔板103、框条101、左侧板104、右侧板105设置在底板109上并密封连接，在右侧板105上设有第一盖板
106和第四盖板1012，在左侧板上设有第二盖板107和第三盖板108，其中在导热板102长度方向设有贯穿导热板102的通孔，使得导热板组件1形成迂回的流体通路。
20.在本实施例中导热板102采用冷拉通孔成型铝板，铝的热膨胀系数比铁的热膨胀系数大，通过通过加热膨胀的过程，铝的膨胀更厉害，通过加热膨胀力形成了导热板两端耐温密封件受压增加密封效果性更好，也可以采用铜板，铜的热膨胀系数比铁也好很多。所述导热板102有四块，对应需要分隔板103三块。所述面板2和底板109采用5毫米厚的酸洗板。所述前后隔热板3、左隔热板4和右隔热板5采用耐温隔热的橡胶板，这样隔热保温效果更好。所述前后长压条6和左压条7采用扁钢。所述右压条8、框条101、分隔板103、左侧板104、右侧板105采用冷拉扁钢。所述第一盖板106、第二盖板107、第三盖板108和第四盖板1012采用钢板。在左侧板104与导热板102和右侧板105与导热板102之间设有硅胶板1011。所述导热板102端部设有o型密封圈1010，保证导热板两端的密封性。
21.本发明导热装置在生产组装时，采用螺钉、焊接的方式装配成导热板组件1，然后再将前后隔热板3、左隔热板4、右隔热板5、前后长压条6、左压条7和右压条8与导热板组件1密封连接，最后再固定面板2，最后对面板2表面和底板109表面进行精磨加工。在固定面板2前，需要先测试加温检测与流体压力检测确认密封，是否漏油，再密封上面板2。
22.本发明通过采用导热板组件1和面板2，面板2盖在导热板组件1密封固定形成迂回流体通道的平面板导热装置，该导热装置整体的重量大大减轻，材料减少，材料成本大大降低，加工成本大大降低，材料轻也减少了加热所需要的热量，不仅节省了材料，还打大节省了热能；加热升温的时间大大减少，60分钟快速达到100
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160摄氏度的热压温度，工人不需要耗费大量时间等待导热板升温，大大提高了工作效率。因此本发明的导热装置耗能少、升温快，传导热性能好，省材，成本低。
23.以上是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本发明技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。