一种全自动螺纹清洁装置的制作方法

1.本发明属于一种螺纹残留物清理技术，具体涉及一种全自动螺纹清洁装置。


背景技术：

2.螺纹连接为工业生产中最普遍的连接方式，是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。在做压力试验或测量螺纹塞规尺寸时因接驳处或测量面处的螺纹污渍顽固，对后期试验带来严重影响，为了数据清晰可靠，在前期检测之前会对螺纹进行清洁，现有清洁方式有三种一是利用摩擦力和钢毛刷的硬度将污渍去除，二是强行旋转板牙利用取本身的尺寸优势去除污渍，三是用螺纹清洁头配上驱动装置，使其旋转，利用摩擦完成清洁工作。以上方式存在的不足：第一种办法钢毛刷硬度太大，在清洁的同时，会损坏螺纹本身的特性，导致后期接驳不严密，第二种办法，板牙过于沉重，无法实现便携功能，第三种办法，无法对较长的螺纹进行清洁，使用条件过于局限，需全程手动操作，无法全自动工作。
3.经过对现有技术的检索，授权公告号为cn208321525u的实用新型专利公开了一种管材外螺纹快速清洁工具，包括本体、旋转加力杆、压块安装孔、涨力式清洁牙块、清理齿牙、弹簧安装孔、压把、固定销孔、活动销孔；其管材外螺纹快速清洁工具本体设计为内“u”型槽状盘式结构，本体左右对称设有杆式旋转加力杆，轴心部位开有一个直径为100mm的通孔，上下对称设有一组长方形压块安装孔，涨力式清洁牙块置于压块安装孔内，销轴穿过本体设有的固定销孔和涨力式清洁牙块设有的活动销孔将其固定。该清洁装置清洁异物时，与螺纹接触，会损坏加工后的螺纹表面。针对现有清洁方式存在及现有技术存在的不足，有必要开发出一种全自动的、不损伤螺纹的清洁装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供全自动螺纹清洁装置。
5.本发明提供一种全自动螺纹清洁装置，其包括清洁组件、动力装置和传动装置，所述传动装置分别与所述清洁组件和动力装置可转动地连接，所述动力装置通过所述传动装置带动所述清洁组件转动，所述清洁组件沿轴向开设有贯通的清洁部，所述清洁部沿内壁周向方向设置有清洁刷。
6.优选地，所述清洁组件包括清洁器和与所述清洁器同轴设置的从动齿轮，所述从动齿轮一端与所述清洁器固定连接，所述传动装置还包括有与从动齿轮相配合的传动齿轮，所述传动装置通过所述传动齿轮带动所述清洁组件转动；所述清洁器和从动齿轮均沿轴向开设有贯通部，所述清洁器的贯通部为清洁部，所述清洁部沿内壁周向方向设置有清洁刷。
7.优选地，所述清洁组件沿轴向方向依次设置有第一清洁器、第一从动齿轮、第二清洁器、第二从动齿轮、第三清洁器、第四从动齿轮、第四清洁器，所述第一清洁器与第一从动齿轮固定连接形成所述第一清洁组件，所述第二清洁器与第二从动齿轮一端固定连接形成
所述第二清洁组件，所述第三清洁器与第二从动齿轮另一端固定连接形成所述第三清洁组件，所述第四清洁器与第四从动齿轮固定连接形成所述第二清洁组件，所述传动装置包括与所述第一从动齿轮相配合的第一传动齿轮、与所述第二从动齿轮相配合的第二传动齿轮和与所述第四从动齿轮相配合的第四传动齿轮，所述第二传动齿轮和第二从动齿轮的齿数比，均大于所述第一传动齿轮与第一从动齿轮的齿数比和所述第四传动齿轮与第四从动齿轮的齿数比。
8.优选地，所述从动齿轮一端设置有卡扣，所述从动齿轮一端设置有与所述卡扣相配合的卡持部，所述从动齿轮一端可与清洁器通过卡扣与卡持部固定连接。
9.优选地，所述清洁组件沿内壁同一周向方向设置有多个清洁刷形成多列清洁刷，并且所述清洁组件沿轴向延伸设置有多行清洁刷，使所述清洁刷在所述清洁组件的内壁呈多行多列排布。
10.优选地，所述清洁组件的每行清洁刷与相邻的清洁组件的每行清洁刷呈错落排布。
11.优选地，所述清洁部沿内壁周向方向开设有固定槽，所述固定槽设置有内螺纹，所述清洁刷一端设置有与所述固定槽相配合的固定件，所述固定件通过外螺纹与所述固定槽相配合，另一端设置有与所述固定件相连接的清洁刷头，所述清洁刷通过所述固定件和所述固定槽的内螺纹，将所述清洁刷固定在所述清洁部上，所述清洁刷沿所述清洁部的径向方向延伸。
12.优选地，所述固定件远离清所述洁毛刷的一端可套设有环形的橡胶垫片，所述固定件靠近清洁刷头的一端可对所述橡胶垫片限位，所述固定件与所述固定槽相配合时，可将橡胶垫片夹紧。
13.优选地，所述全自动螺纹清洁装置还包括挡板，所述挡板可以所述清洁组件的贯通部相配合，使所述挡板可装卸地固定在所述清洁组件端部，所述清洁组件两端的贯通部较中部的贯通部沿轴心向内收缩。
14.优选地，所述全自动螺纹清洁装置还包括控制器，所述控制器控制所述动力装置转动速度和转动方向，使所述清洁装置可以以不同速度和不同方向转动。
15.本发明提供的全自动螺纹清洁装置，能更好的清洁螺纹纹路中的污垢，从而使接口处衔接得更严丝合缝，让较长螺纹的塞规测量面更加光滑，一体化设置携带轻巧，卡扣式使用方便灵活，清洁容易，开机后全程不用手动操作，为后期的检测带来便利。
附图说明
16.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本发明实施例提供的全自动螺纹清洁装置的结构示意图；
18.图2为图1的a
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a剖视图；
19.图3为图1的b
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b剖视图。
20.图中：动力装置1、传动装置2、控制器3、挡板4、第一清洁组件5、第二清洁组件6、第三清洁组件7、第四清洁组件8、固定槽9、卡扣10；第一传动齿轮21、第二从动齿22、第四从动
齿23；第一清洁器51、第一从动齿轮52、第二清洁器61、第二从动齿轮62、第三清洁器71、第四从动齿轮81、第四清洁器82；清洁刷511、清洁刷头512、固定件513、橡胶垫片514、清洁部515。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
22.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本发明提供一种全自动螺纹清洁装置，其包括清洁组件、动力装置1和传动装置2，所述传动装置2分别与所述清洁组件和动力装置1可转动地连接，所述动力装置1通过所述传动装置2带动所述清洁组件转动，所述清洁组件沿轴向开设有贯通的清洁部515，所述清洁部515沿内壁周向方向设置有清洁刷511。进一步，所述清洁组件包括清洁器和与所述清洁器同轴设置的从动齿轮，所述从动齿轮一端与所述清洁器固定连接，所述传动装置2还包括有与从动齿轮相配合的传动齿轮，所述传动装置2通过所述传动齿轮带动所述清洁组件转动；所述清洁器和从动齿轮均沿轴向开设有贯通部，所述清洁器的贯通部为清洁部515，所述清洁部515沿内壁周向方向设置有清洁刷511。
25.实施例1
26.请参考图1
‑
3，所述清洁组件沿轴向方向依次设置有第一清洁器51、第一从动齿轮52、第二清洁器61、第二从动齿轮62、第三清洁器71、第四从动齿轮81、第四清洁器82，所述第一清洁器51与第一从动齿轮52固定连接形成所述第一清洁组件5，所述第二清洁器61与第二从动齿轮62一端固定连接形成所述第二清洁组件6，所述第三清洁器71与第二从动齿轮62另一端固定连接形成所述第三清洁组件7，所述第四清洁器82与第四从动齿轮81固定连接形成所述第二清洁组件6，所述传动装置2包括与所述第一从动齿轮52相配合的第一传动齿轮21、与所述第二从动齿轮62相配合的第二传动齿轮22和与所述第四从动齿轮81相配合的第四传动齿轮23，第一清洁组件5、第二清洁组件6、第三清洁组件7和第四清洁组件8在传动装置2带动下可转动，使用时螺纹可放进清洁部515内，清洁刷511可对螺纹纹路上污渍进行清洁。
27.实施例2
28.请参考图1
‑
3，所述第二传动齿轮22和第二从动齿轮62的齿数比，均大于所述第一传动齿轮21与第一从动齿轮52的齿数比和所述第四传动齿轮23与第四从动齿轮81的齿数比。通过上述设置使第二清洁组件6和第三清洁组件7比第一清洁组件5和第四清洁组件8转速更高，转动时清洁组件形成两种转速，两端的清洁组件转速较低保证放进去的螺纹在清洗过程中不易容易晃动、更稳定，中间的转速高的清洁组件清洁效果更好，通过上述设置使全自动螺纹清洁装置在保证稳定工作同时提高清洁效率。
29.实施例3
30.请参考图1
‑
3，所述从动齿轮一端设置有卡扣10，所述从动齿轮一端设置有与所述卡扣10相配合的卡持部，所述从动齿轮一端可与清洁器通过卡扣10与卡持部固定连接。通过从动齿轮上设置卡扣10，在清洁时可带动清洁装置一起旋转，也可以根据工况需求，加装从动齿轮和清洁器，以适应不同长度的螺纹清洁需求，使用方便灵活。进一步地中间的两个清洁器可共用一个从动齿轮，请参考图1，第二清洁器61和第三清洁器71共用第二从动齿轮62，第二清洁器61和第三清洁器71分别连接在第二从动齿轮62两端的卡扣10实现固定，并使第二清洁器61和第三清洁器71联动。
31.实施例4
32.请参考图1
‑
3，所述清洁组件沿内壁同一周向方向设置有多个清洁刷511形成多列清洁刷511，并且所述清洁组件沿轴向延伸设置有多行清洁刷511，使所述清洁刷511在所述清洁组件的内壁呈多行多列排布。进一步，所述清洁组件的每行清洁刷511与相邻的清洁组件的每行清洁刷511呈错落排布。通过多行多列排布的清洁刷511的设置，以及呈错落排布设置增加了清洁刷511与螺纹的接触面，使清洁刷511与螺纹的接触更紧密，提高清洁效率。
33.实施例5
34.请参考图2，所述清洁部515沿内壁周向方向开设有固定槽9，所述固定槽9设置有内螺纹，所述清洁刷511一端设置有与所述固定槽9相配合的固定件513，所述固定件513通过外螺纹与所述固定槽9相配合，另一端设置有与所述固定件513相连接的清洁刷头512，所述清洁刷511通过所述固定件513和所述固定槽9的内螺纹，将所述清洁刷511固定在所述清洁部515上，所述清洁刷511沿所述清洁部515的径向方向延伸。进一步，所述固定件513远离清所述洁毛刷的一端可套设有环形的橡胶垫片514，所述固定件513靠近清洁刷头512的一端可对所述橡胶垫片514限位，所述固定件513与所述固定槽9相配合时，可将橡胶垫片514夹紧。通过在清洁部515设置固定槽9，使清洁刷511可固定在清洁器上，当需要不同尺寸和材质的清洁刷511时可以更换。固定槽9与清洁刷511中间采用橡胶垫片514，使之连接更紧密，受力更匀称且防滑，进一步橡胶垫片514还能起到阻止废料进入固定槽9内凹部分，对清洁刷511和固定槽9均有保护作用。
35.实施例6
36.请参考图1
‑
3，所述全自动螺纹清洁装置还包括挡板4，所述挡板4可以所述清洁组件的贯通部相配合，使所述挡板4可装卸地固定在所述清洁组件端部，所述清洁组件两端的贯通部较中部的贯通部沿轴心向内收缩。挡板4的设置，防止螺纹在清洗时从清洁组件进出口滑落，保护操作人员安全。进一步，清洁组件两端的贯通部较中部的贯通部沿轴心向内收缩，通过这样的设置，在螺纹清洁过程中，可放置清洗油脂，使清洗油脂储存在清洁组件中部的贯通部中。
37.实施例7
38.请参考图1
‑
3，所述全自动螺纹清洁装置还包括控制器3，所述控制器3控制所述动力装置1转动速度和转动方向，使所述清洁装置可以以不同速度和不同方向转动。一般动力装置1为电机，通过上述设置，可自动化清洗螺纹。控制器3控制电机顺时针或逆时针转动实现控制清洁组件顺时针或逆时针转动，控制器3控制电机转速控制清洁组件转速。清洁组件可顺时针或逆时针转动，针对一些螺纹上的部位很难清洁到，通过清洁组件不同转向可以
将其清洁，通过调节清洁组件不同转速适应不同螺纹、螺纹被污渍沾污程度不同和污渍类型不同等情况的清洁。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。