一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装及其实施方法与流程

1.本发明涉及阀体铸件机技术领域，具体涉及一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装及其实施方法。


背景技术：

2.阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，铸件机加工铸造零件需要对细节进行一定的精加工，有些铸造方法要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，必须在加工车间专门进行铸件的精加工。
3.现有技术中对铸件抗压性能可调的阀体在进行铸件机加工时，加工铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度，阀体在加工时内壁毛刺清除不便，且烟尘及高温极易影响阀体的结构降低了机加工的精度，阀体铸件的机加工定位效果差，影响阀体加工时的取放，影响铸件机加工效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明提出了一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装及其实施方法。
5.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
6.一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装,包括箱体，箱体顶面后端转动连接有盖板，盖板前表面中部固设有拉环，箱体左表面中部开设有进风口，进风口内部固设有横杆，横杆中部转动连接有往复丝杆，横杆右端设有扇叶，箱体左壁通过安装座安装有电机，箱体内部设有阀体主体，箱体内部底面开设有导流槽，箱体内壁右端开设有定位槽，定位槽前端设有梯形槽，梯形槽内部滑动连接有定位组件，箱体内壁后端固设有卡紧机构。
7.优选的，往复丝杆外壁螺纹连接有砂轮，往复丝杆左端与电机输出轴同轴连接，砂轮与阀体主体内壁摩擦接触。
8.优选的，定位组件包括定位块，定位块上端设有活动块，活动块前端上表面通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，活动块通过调节手轮与定位块连接固定，定位块与梯形槽滑动连接。
9.优选的，卡紧机构包括连接杆，连接杆前端设有卡块，卡块前端固设有搭扣，卡块为上下对称结构设有两个，卡块后端与连接杆前端转动连接。
10.优选的，导流槽右端底面开设有插槽，插槽内部滑动连接有过滤盒，过滤盒内部右端设有过滤网，过滤盒与盖板滑动连接。
11.优选的，盖板与箱体紧密压合，盖板右壁开设有出风口。
12.优选的，往复丝杆下端设有水管，水管右端固设有固定块，固定块与往复丝杆转动
连接，扇叶与往复丝杆连接固定。
13.优选的，水管上呈均匀排列结构设有多个出水孔，水管穿过箱体内壁延伸至外壁，水管与砂轮滑动连接。
14.一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装的实施方法，包括以下步骤：
15.拉动拉环使盖板沿着箱体旋转打开，将阀体主体沿着定位槽滑动完成定位，通过定位组件及卡紧机构对阀体主体进行固定安装；
16.转动盖板与箱体紧密贴合，将过滤盒穿过盖板插入插槽内部收集毛刺；
17.电机带动往复丝杆旋转使砂轮对阀体主体内壁毛刺进行打磨，扇叶将空气从进风口输送至箱体内部由出风口排出烟尘并对空气降温；
18.打开盖板后松开定位组件及卡紧机构取下机加工后的阀体主体进行更换，方便下个阀体主体进行加工；
19.在上述步骤中往复丝杆旋转的同时，水管内部水源由出水孔排出喷洒至阀体主体内壁，对砂轮与阀体主体进行淋水降温。
20.由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过拉环使盖板沿着箱体旋转打开，将阀体主体下端沿着定位槽滑动，此时往复丝杆及水管位于阀体主体内部，砂轮与阀体主体内壁摩擦接触，通过搭扣使卡块与阀体主体右端外壁紧密压合完成固定，推动定位块沿着梯形槽滑动至合适的位置后，旋转调节手轮使活动块与定位块紧密压合，完成阀体主体定位安装，完成安装后通过电机使往复丝杆同步旋转，推动砂轮沿着阀体主体内壁进行滑动，对阀体主体内壁的毛刺进行精加工打磨，打磨的同时往复丝杆带动扇叶同步旋转将箱体外部空气通过进风口进入箱体内部，将打磨时产生的烟尘及热空气从吹风口排出，对阀体主体及砂轮进行降温处理。解决了铸件抗压性能可调的阀体在进行铸件机加工时，阀体铸件的机加工定位效果差，影响阀体加工时的取放，影响铸件机加工效率的问题，实现了对铸件抗压性能可调的阀体快速定位安装，方便了阀体进行机加工的快速安装及取放，提高了铸件机的加工效率，使用更加方便快捷。
22.2.本发明通过往复丝杆推动砂轮沿着水管外壁滑动，此时砂轮移动的同时水管内的水源通过出水孔排出洒落至阀体主体内壁，对砂轮及阀体主体内部进行降温，防止温度过高损坏阀体主体的同时保证了机加工精度，水流经过导流槽进入过滤盒后，由过滤网对打磨后的毛刺及铁屑进行过滤留在过滤盒内部进行收纳，通过插槽方便取下过滤盒倾倒清理。解决了铸件抗压性能可调的阀体在铸件机加工时产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度，阀体在加工时内壁毛刺清除不便，且烟尘及高温极易影响阀体的结构降低了机加工的精度的问题，实现了对铸件机加工时产生的烟尘进行快速排出，及阀体内壁毛刺有效清除，减少了烟尘及高温对阀体结构的破坏，降温效果好，提高了铸件机加工的精度，结构简单操作方便快捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
他的附图。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的阀体主体结构安装示意图；
26.图3为本发明的阀体主体及箱体结构剖视图；
27.图4为本发明的定位组件结构拆分示意图；
28.图5为本发明的导流槽结构剖视图；
29.图6为本发明的卡紧机构结构示意图。
30.图中：1、箱体；2、盖板；3、拉环；4、进风口；5、横杆；6、往复丝杆；7、扇叶；8、电机；9、阀体主体；10、导流槽；11、定位槽；12、梯形槽；13、定位组件；1301、定位块；1302、活动块；1303、调节手轮；14、卡紧机构；1401、连接杆；1402、卡块； 1403、搭扣；15、砂轮；16、出风口；17、水管；18、出水孔；19、插槽；20、过滤盒；21、过滤网；22、固定块。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.如图1
‑
6所示，一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装，包括箱体1，箱体1顶面后端转动连接有盖板2，盖板2前表面中部固设有拉环3，箱体1左表面中部开设有进风口4，进风口4内部固设有横杆5，横杆5中部转动连接有往复丝杆6，横杆5右端设有扇叶7，箱体1左壁通过安装座安装有电机8，箱体1内部设有阀体主体9，箱体1内部底面开设有导流槽10，箱体1内壁右端开设有定位槽11，定位槽11前端设有梯形槽12，梯形槽12内部滑动连接有定位组件13，箱体1内壁后端固设有卡紧机构14。
34.往复丝杆6外壁螺纹连接有砂轮15，往复丝杆6左端与电机8 输出轴同轴连接，砂轮15与阀体主体9内壁摩擦接触；电机8输出轴带动往复丝杆6旋转，使砂轮15沿着往复丝杆6左右滑动对阀体主体9内壁毛刺进行打磨处理。
35.定位组件13包括定位块1301，定位块1301上端设有活动块 1302，活动块1302前端上表面通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮1303，活动块1302通过调节手轮1303与定位块1301连接固定，定位块 1301与梯形槽12滑动连接。
36.卡紧机构14包括连接杆1401，连接杆1401前端设有卡块1402，卡块1402前端固设有搭扣1403，卡块1402为上下对称结构设有两个，卡块1402后端与连接杆1401前端转动连接。
37.盖板2与箱体1紧密压合，盖板2右壁开设有出风口16。
38.本发明的工作原理(一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装及其实施方法)为，通过拉环3使盖板2沿着箱体1旋转打开，通过搭扣1403将位于上端的卡块1402沿着连接杆1401向上旋转，打开后将阀体主体9下端沿着定位槽11滑动，此时往复丝杆6位于阀体主体9内部，砂轮15与阀体主体9内壁摩擦接触，通过搭扣1403 使卡块1402与阀体主体9右端外壁紧密压合完成固定，推动定位块 1301沿着梯形槽12滑动至合适的位置后，旋转调
节手轮1303使活动块1302与定位块1301紧密压合，调节手轮1303的螺母端穿过定位块1301与梯形槽12槽底紧密抵压，完成阀体主体9定位安装，反向操作上述步骤即可取下阀体主体9完成收纳，重复上述步骤再次安装即可，完成安装后通过电机8使往复丝杆6同步旋转，往复丝杆6 推动砂轮15沿着阀体主体9内壁进行滑动，对阀体主体9内壁的毛刺进行精加工打磨，打磨的同时往复丝杆6带动扇叶7同步旋转将箱体1外部空气通过进风口4进入箱体1内部，将打磨时产生的烟尘及热空气从吹风口16排出，对阀体主体9及砂轮15进行降温处理。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，如图1
‑
6所示，一种铸件抗压性能可调的阀体铸件机加工工装及其实施方法，导流槽10右端底面开设有插槽 19，插槽19内部滑动连接有过滤盒20，过滤盒20内部右端设有过滤网21，过滤盒20与盖板2滑动连接。
41.往复丝杆6下端设有水管17，水管17右端固设有固定块22，固定块22与往复丝杆6转动连接，扇叶7与往复丝杆6连接固定。
42.水管17上呈均匀排列结构设有多个出水孔18，水管17穿过箱体1内壁延伸至外壁，砂轮15与水管17滑动连接。
43.使用时，首先将外部水源接入水管17左端，通过电机8使往复丝杆6旋转，往复丝杆6推动砂轮15沿着水管17外壁滑动，此时砂轮15移动的同时水管17内的水源通过出水孔18排出洒落至阀体主体9内壁，对砂轮15及阀体主体9内部进行降温，防止温度过高损坏阀体主体9的同时保证了机加工精度，水流经过导流槽10进入过滤盒20后，由过滤网21对打磨后的毛刺及铁屑进行过滤留在过滤盒 20内部进行收纳，通过插槽19方便取下过滤盒20倾倒清理，使用方便快捷。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。