高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置的制作方法

1.本发明涉及冷轧钢筋开卷技术领域，具体为高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置。


背景技术：

2.冷轧钢筋在轧制时，需要在上料过程中将钢筋拉直到一定程度后才能进入后续设备如除鳞机等，现有采用将钢筋拉直的方式为在料卷供料的时先拉到一定的高度再下来进入生产线设备中，这就是通常冷轧工艺最初开卷上料过程中所使用的较高的上料架，在从上料架拉线材时，线材在螺旋形盘卷上升的过程中依靠钢筋自身的重力和弹性使钢筋变直，在生产中，线材上料时拉的高度越高，下来后进入生产线的钢筋就越直，但考虑到成本因素，拉料越高设备、建造均需要较大的投入，拉高钢筋的上料架高度有10米左右。
3.但是在开卷时，钢筋端部需要穿过较高的上料架送到带动力的设备中才能拉动线材，由于上料架较高，线材端部到轧钢筋设备线路较长，人力输送费时费力；且钢筋由下向上拉直费劲，浪费能源；需要人力将钢筋端部放置在夹持工具上比较危险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，解决了线材端部到轧钢筋设备线路较长钢筋输送费时费力、钢筋由下向上拉直费劲浪费能源、需要人力将钢筋端部放置在夹持工具上比较危险的问题。
6.(二)技术方案
7.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，包括底板、顶框、支撑架、支撑柱、u形柱、支撑板、盘卷钢筋、第三安装板，所述底板上方设置有顶框，所述底板与顶框之间设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上开设有滑槽，所述支撑柱一侧设置有u形柱，所述滑槽上滑动连接有支撑板，所述支撑板上方设置有盘卷钢筋，所述u形柱靠近支撑板的一柱顶部滑动连接有第三安装板；
8.所述支撑板上表面设置有连接扣，所述连接扣上连接有缆绳的一端，所述缆绳的另一端连接有绳夹，所述绳夹一侧设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一安装板；
9.所述支撑板一侧设置有钢筋卡紧台，所述钢筋卡紧台上方设置有压紧板，所述压紧板下方设置有第二液压伸缩杆；
10.所述第三安装板上方设置有活动板，所述第三安装板、活动板上侧面均旋转连接有旋转轴，所述旋转轴一端连接有第二电机，所述第三安装板、活动板另一侧面设置有第三液压伸缩杆，所述第三安装板一侧设置有第四液压伸缩杆；
11.所述u形柱内部滑动连接有活动块，所述活动块上方设置有弧形块，所述活动块下方设置有第五液压伸缩杆。
12.优选的，所述顶框上滑动连接有l形支撑板，所述l形支撑板一侧设置有第二安装
板，所述第二安装板与l形支撑板之间设置有第一液压伸缩杆，从而使得支撑板更稳定。
13.优选的，所述卡紧台上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有钢筋，从而使得钢筋拉直的时候更加顺畅。
14.优选的，所述第三安装板上设置有导向杆，所述活动板上设置有与第三安装板相匹配的滑动孔，所述导向杆顶端设置有限位块，从而实现第四安装板的可活动且活动方向固定；
15.所述第三安装板、活动板另一侧面均设置有第五安装板，所述第三液压伸缩杆两端分别与两第五安装板相向面固定连接，从而实现活动板的上下运动。
16.优选的，所述第四液压伸缩杆远离第三安装板的一端设置有第六安装板，所述第六安装板与u形柱远离支撑板的一柱固定连接，从而四液压伸缩杆的稳定及第三安装板的水平移动。
17.优选的，所述u形柱下方设置有支撑腿的顶端，所述支撑腿的底端与底板固定连接，从而实现对u形柱的支撑。
18.优选的，所述活动块一侧设置有第六液压伸缩杆，所述第六液压伸缩杆靠近活动块的一端设置有推板，所述第六液压伸缩杆远离活动块的一端设置有第七安装板，从而实现推板将钢筋孔内的钢筋在活动块内的锁死。
19.优选的，所述弧形块、活动块内设置有与钢筋相匹配的钢筋孔，所述钢筋孔一侧设置有与推板相匹配的推槽，所述u形柱底端设置有钢筋孔，从而钢筋的穿过及方便后续加工；
20.所述支撑板上方设置有两支撑台，两所述支撑台之间旋转连接有从动转轴，所述缆绳从从动转轴上方经过，从而避免缆绳与顶框产生摩擦。
21.(三)有益效果
22.本发明的有益效果在于：
23.1、该高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，通过顶框上滑动连接有l形支撑板，l形支撑板一侧设置有第二安装板，第二安装板与l形支撑板之间设置有第一液压伸缩杆，支撑板上表面设置有连接扣，连接扣上连接有缆绳的一端，缆绳的另一端连接有绳夹，绳夹一侧设置有第一电机，第一电机一侧设置有第一安装板，通过第一电机带动绳夹旋转，实现缆绳在绳夹上的收放，实现支撑板的的上升或下降，当支撑板上升到最顶部时，第一液压伸缩杆使得l形支撑板运动到支撑板底部，对支撑板进行支撑，之后再通过夹紧部件将钢筋向下拉直即可，解决了钢筋由下向上拉直费劲浪费能源的问题。
24.2、该高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，支撑板一侧设置有钢筋卡紧台，钢筋卡紧台上方设置有压紧板，压紧板下方设置有第二液压伸缩杆，第三安装板上方设置有活动板，第三安装板、活动板上侧面均旋转连接有旋转轴，旋转轴一端连接有第二电机，第三安装板、活动板另一侧面设置有第三液压伸缩杆，第三安装板一侧设置有第四液压伸缩杆，通过将钢筋放置在弧形槽上，通过控制第二液压伸缩杆使压紧板将钢筋压紧，当支撑板在最顶部时，钢筋与活动块很近，避免了线材端部到轧钢筋设备线路较长，钢筋输送费时费力的问题。
25.3、该高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，第三安装板上方设置有活动板，第三安装板、活动板上侧面均旋转连接有旋转轴，旋转轴一端连接有第二电机，第三安装板、活
动板另一侧面设置有第三液压伸缩杆，第三安装板一侧设置有第四液压伸缩杆，当支撑板在最顶部时，通过第四液压伸缩杆将第三安装板上的旋转轴推至钢筋下方，又通过第三液压伸缩杆将活动板上的旋转轴将钢筋压紧，再启动第二电机，实现钢筋的传输，使得钢筋穿过钢筋孔，再通过第六液压伸缩杆推动推板将活动块内的钢筋卡紧即实现了钢筋与活动块的连接，钢筋端部自动与钢筋设备对接，省时省力，避免了危险的发生。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明绳夹结构示意图；
28.图3为本发明支撑柱结构示意图；
29.图4为本发明l形支撑板结构示意图；
30.图5为本发明第三安装板结构示意图；
31.图6为本发明活动块结构示意图；
32.图7为本发明第五液压伸缩杆结构示意图；
33.图8为本发明通孔结构示意图。
34.图中：1、底板；2、顶框；3、支撑架；4、支撑柱；5、支撑板；6、盘卷钢筋；6
‑
1、钢筋；7、u形柱；8、支撑腿；9、连接扣；10、支撑台；11、从动转轴；12、缆绳；13、第一安装板；14、绳夹；15、第一电机；16、滑槽；17、l形支撑板；18、第二安装板；19、第一液压伸缩杆；20、钢筋卡紧台；21、弧形槽；22、压紧板；23、第二液压伸缩杆；24、第三安装板；24
‑
1、活动板；25、导向杆；26、限位块；27、旋转轴；28、第二电机；29、第四安装板；30、第五安装板；31、第三液压伸缩杆；32、第六安装板；33、第四液压伸缩杆；34、活动块；35、弧形块；36、钢筋孔；37、第五液压伸缩杆；38、通孔；39、第七安装板；40、推板；41、第六液压伸缩杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1
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8所示，本发明提供一种技术方案：高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置，包括底板1、顶框2、支撑架3、支撑柱4、u形柱7、支撑板5、盘卷钢筋6、第三安装板24，底板1上方设置有顶框2，底板1与顶框2之间设置有支撑架3，支撑架3一侧设置有支撑柱4，支撑柱4上开设有滑槽16，支撑柱4一侧设置有u形柱7，滑槽16上滑动连接有支撑板5，支撑板5上方设置有盘卷钢筋6，u形柱7靠近支撑板5的一柱顶部滑动连接有第三安装板24；
37.支撑板5上表面设置有连接扣9，连接扣9上连接有缆绳12的一端，缆绳12的另一端连接有绳夹14，绳夹14一侧设置有第一电机15，第一电机15一侧设置有第一安装板13；
38.支撑板5一侧设置有钢筋卡紧台20，钢筋卡紧台20上方设置有压紧板22，压紧板22下方设置有第二液压伸缩杆23；
39.第三安装板24上方设置有活动板29，第三安装板24、活动板29上侧面均旋转连接有旋转轴27，旋转轴27一端连接有第二电机28，第三安装板24、活动板29另一侧面设置有第
三液压伸缩杆31，第三安装板24一侧设置有第四液压伸缩杆33；
40.u形柱7内部滑动连接有活动块34，活动块34上方设置有弧形块35，活动块34下方设置有第五液压伸缩杆37。
41.顶框2上滑动连接有l形支撑板17，l形支撑板17一侧设置有第二安装板18，第二安装板18与l形支撑板17之间设置有第一液压伸缩杆19，从而使得支撑板5更稳定；卡紧台20上设置有弧形槽21，弧形槽21内设置有钢筋6
‑
1，从而使得钢筋6
‑
1拉直的时候更加顺畅；第三安装板24上设置有导向杆25，活动板29上设置有与第三安装板24相匹配的滑动孔，导向杆25顶端设置有限位块26，从而实现第四安装板29的可活动且活动方向固定；第三安装板24、活动板29另一侧面均设置有第五安装板30，第三液压伸缩杆31两端分别与两第五安装板30相向面固定连接，从而实现活动板29的上下运动；第四液压伸缩杆33远离第三安装板24的一端设置有第六安装板32，第六安装板32与u形柱7远离支撑板5的一柱固定连接，从而四液压伸缩杆33的稳定及第三安装板24的水平移动；u形柱7下方设置有支撑腿8的顶端，支撑腿8的底端与底板1固定连接，从而实现对u形柱7的支撑；活动块34一侧设置有第六液压伸缩杆41，第六液压伸缩杆41靠近活动块34的一端设置有推板40，第六液压伸缩杆41远离活动块34的一端设置有第七安装板39，从而实现推板40将钢筋孔36内的钢筋6
‑
1在活动块34内的锁死；弧形块35、活动块34内设置有与钢筋6
‑
1相匹配的钢筋孔36，钢筋孔36一侧设置有与推板40相匹配的推槽，u形柱7底端设置有钢筋孔36，从而钢筋6
‑
1的穿过及方便后续加工；支撑板5上方设置有两支撑台10，两支撑台10之间旋转连接有从动转轴11，缆绳12从从动转轴11上方经过，从而避免缆绳12与顶框2产生摩擦。通过顶框2上滑动连接有l形支撑板17，l形支撑板17一侧设置有第二安装板18，第二安装板18与l形支撑板17之间设置有第一液压伸缩杆19，支撑板5上表面设置有连接扣9，连接扣9上连接有缆绳12的一端，缆绳12的另一端连接有绳夹14，绳夹14一侧设置有第一电机15，第一电机15一侧设置有第一安装板13，通过第一电机15带动绳夹14旋转，实现缆绳12在绳夹14上的收放，实现支撑板5的的上升或下降，当支撑板5上升到最顶部时，第一液压伸缩杆19使得l形支撑板17运动到支撑板5底部，对支撑板5进行支撑，之后再通过夹紧部件将钢筋6
‑
1向下拉直即可，解决了钢筋6
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1由下向上拉直费劲浪费能源的问题；支撑板5一侧设置有钢筋卡紧台20，钢筋卡紧台20上方设置有压紧板22，压紧板22下方设置有第二液压伸缩杆23，第三安装板24上方设置有活动板29，第三安装板24、活动板29上侧面均旋转连接有旋转轴27，旋转轴27一端连接有第二电机28，第三安装板24、活动板29另一侧面设置有第三液压伸缩杆31，第三安装板24一侧设置有第四液压伸缩杆33，通过将钢筋6
‑
1放置在弧形槽21上，通过控制第二液压伸缩杆23使压紧板22将钢筋6
‑
1压紧，当支撑板5在最顶部时，钢筋6
‑
1与活动块34很近，避免了线材端部到轧钢筋设备线路较长，钢筋6
‑
1输送费时费力的问题；第三安装板24上方设置有活动板29，第三安装板24、活动板29上侧面均旋转连接有旋转轴27，旋转轴27一端连接有第二电机28，第三安装板24、活动板29另一侧面设置有第三液压伸缩杆31，第三安装板24一侧设置有第四液压伸缩杆33，当支撑板5在最顶部时，通过第四液压伸缩杆33将第三安装板24上的旋转轴27推至钢筋6
‑
1下方，又通过第三液压伸缩杆31将活动板24
‑
1上的旋转轴27将钢筋6
‑
1压紧，再启动第二电机28，实现钢筋6
‑
1的传输，使得钢筋6
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1穿过钢筋孔36，再通过第六液压伸缩杆41推动推板将活动块34内的钢筋6
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1卡紧即实现了钢筋6
‑
1与活动块34的连接，钢筋6
‑
1端部自动与钢筋设备对接，省时省力，避免了危险的发生。
42.本发明的操作步骤为：
43.s1、通过顶框2上滑动连接有l形支撑板17，l形支撑板17一侧设置有第二安装板18，第二安装板18与l形支撑板17之间设置有第一液压伸缩杆19，支撑板5上表面设置有连接扣9，连接扣9上连接有缆绳12的一端，缆绳12的另一端连接有绳夹14，绳夹14一侧设置有第一电机15，第一电机15一侧设置有第一安装板13，通过第一电机15带动绳夹14旋转，实现缆绳12在绳夹14上的收放，实现支撑板5的的上升或下降，当支撑板5上升到最顶部时，第一液压伸缩杆19使得l形支撑板17运动到支撑板5底部，对支撑板5进行支撑，之后再通过夹紧部件将钢筋6
‑
1向下拉直即可，解决了钢筋6
‑
1由下向上拉直费劲浪费能源的问题；
44.s2、支撑板5一侧设置有钢筋卡紧台20，钢筋卡紧台20上方设置有压紧板22，压紧板22下方设置有第二液压伸缩杆23，第三安装板24上方设置有活动板29，第三安装板24、活动板29上侧面均旋转连接有旋转轴27，旋转轴27一端连接有第二电机28，第三安装板24、活动板29另一侧面设置有第三液压伸缩杆31，第三安装板24一侧设置有第四液压伸缩杆33，通过将钢筋6
‑
1放置在弧形槽21上，通过控制第二液压伸缩杆23使压紧板22将钢筋6
‑
1压紧，当支撑板5在最顶部时，钢筋6
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1与活动块34很近，避免了线材端部到轧钢筋设备线路较长，钢筋6
‑
1输送费时费力的问题；
45.s3、第三安装板24上方设置有活动板29，第三安装板24、活动板29上侧面均旋转连接有旋转轴27，旋转轴27一端连接有第二电机28，第三安装板24、活动板29另一侧面设置有第三液压伸缩杆31，第三安装板24一侧设置有第四液压伸缩杆33，当支撑板5在最顶部时，通过第四液压伸缩杆33将第三安装板24上的旋转轴27推至钢筋6
‑
1下方，又通过第三液压伸缩杆31将活动板24
‑
1上的旋转轴27将钢筋6
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1压紧，再启动第二电机28，实现钢筋6
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1的传输，使得钢筋6
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1穿过钢筋孔36，再通过第六液压伸缩杆41推动推板将活动块34内的钢筋6
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1卡紧即实现了钢筋6
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1与活动块34的连接，钢筋6
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1端部自动与钢筋设备对接，省时省力，避免了危险的发生。
46.以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，这些电机等电气设备均采用现有市售产品，故不在介绍其型号和电性连接关系，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。