一种机床机身结构及其设计方法与流程

1.本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床机身结构及其设计方法。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.但现有的机床多采用固定事先固定零件，且零件在固定后，无法进行角度调节，多采用刀头调节，来满足不同的加工需求，但对于复杂的零件加工，单方面的结构变化，导致机床设备无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种机床机身结构及其设计方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机床机身结构及其设计方法，包括稳定底座，所述稳定底座上端固定连接有连接台，所述连接台内开设有伸缩腔，所述伸缩腔内连接有伸缩柱，所述连接台上端固定连接有前后调节台，所述前后调节台上端固定连接有前后滑轨，所述前后滑轨上端设置有连接滑板，所述连接滑板上端固定连接有左右调节台，所述左右调节台上端固定连接有左右滑轨，所述左右滑轨上端设置有机架，所述机架内设置有延伸件，所述延伸件一端通过加压气缸连接有机头板，所述机头板上固定连接有切削筒，所述切削筒上端连接有变速机，所述切削筒下端设置有用于调节工件加工角度的调节机构。
7.优选地，所述调节机构包括复位转轴，所述复位转轴一端垂直连接在安装板上，所述安装板固定连接在固定板一侧，所述固定板垂直固定连接在加工台上表面，所述加工台固定连接伸缩柱。
8.优选地，所述伸缩柱一端开设有挡料面，所述挡料面呈远离加工台倾斜向上的角度设置，所述切削筒贯穿机头板一端连接有切削钻头，所述切削筒与加压气缸对称设置在机头板两侧。
9.优选地，所述前后调节台上端固定连接有平移气缸，所述平移气缸一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有限位润滑块，所述伸缩杆外侧固定连接有固定块，所述固定块上侧固定连接有连接滑板。
10.优选地，所述左右调节台上端设置有固定块，所述左右调节台上端的固定块上侧
固定连接在机架下表面，所述伸缩杆设置在左右滑轨，所述左右滑轨对称设置在左右调节台上端，所述左右滑轨上端滑动连接有底滑轮，所述底滑轮上端固定连接机架。
11.优选地，所述安装板一侧固定连接有角度调节轨，所述复位转轴设置在角度调节轨之间，所述复位转轴通过旋转盘转动连接有连动插件，所述连动插件上设置有从动柱片，所述从动柱片一端固定连接有夹持杆，所述夹持杆一侧连接有从动轴，所述从动轴一端固定连接在安装板一侧，所述夹持杆一端固定连接有夹持盘，所述夹持盘上固定连接有推进齿轮，所述推进齿轮一侧设置有贴合块，所述贴合块滑动连接有夹持刀头，所述夹持盘一侧中心开设有固定卡盘。
12.优选地，所述机床在进行夹持杆的角度调节工序优先于切削钻头的位置调节，而所述夹持杆的角度调节需要旋转盘带动连动插件旋转，依次带动所述从动柱片在角度调节轨往复移动，使得所述夹持杆在从动轴一侧滑动的同时进行旋转，保证角度与高度同时进行变化，在进行所述切削钻头的位置调节时，需要满足前后调节与左右调节依次进行，最终利用所述加压气缸进行进刀与退刀工序，各工序互不干扰，但需严格按照先后顺序进行。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.1、本技术通过采用前后滑轨与左右滑轨结构，利用前后滑轨实现机架的前后位置调节，利用左右滑轨实现机架的左右位置调节，在进行调节时，需要依靠平移气缸控制伸缩杆伸缩，带动伸缩杆固定连接的固定块移动，在进行调节时，左右与前后调节之间互不干扰，但需要自下而上进行，以保证机架结构的稳定，同时也保证了加工的精确性。
15.2、本技术通过采用调节机构，利用调节机构使得夹持盘结构能够进行不同角度变换，且设置在夹持盘一侧的挡料面能够起到阻挡切削废料的作用，防止废料飞溅，而夹持杆结构在进行围绕从动轴旋转的同时，也能沿从动轴上的槽状结构进行滑动，角度变换方便快捷，实现刀具与零件的双位置变换操作，满足复杂的零件加工需求。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的机床整体的结构示意图；
17.图2示出了根据本发明实施例提供的平移气缸处的结构示意图；
18.图3示出了根据本发明实施例提供的安装板一侧的结构示意图；
19.图4示出了根据本发明实施例提供的夹持杆与从动轴连接处的结构示意图；
20.图5示出了根据本发明实施例提供的夹持盘处的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、稳定底座；2、连接台；3、伸缩腔；4、伸缩柱；5、前后调节台；6、前后滑轨；7、连接滑板；8、左右调节台；9、左右滑轨；10、机架；11、延伸件；12、机头板；13、加压气缸；14、切削筒；15、变速机；16、加工台；17、固定板；18、限位润滑块；19、固定块；20、伸缩杆；21、底滑轮；22、挡料面；23、安装板；24、角度调节轨；25、复位转轴；26、旋转盘；27、连动插件；28、从动轴；29、从动柱片；30、夹持杆；31、夹持盘；32、推进齿轮；33、贴合块；34、夹持刀头；35、固定卡盘；36、平移气缸；37、切削钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本发明提供一种技术方案：
25.一种机床机身结构及其设计方法，包括稳定底座1，稳定底座1上端固定连接有连接台2，连接台2内开设有伸缩腔3，伸缩腔3内连接有伸缩柱4，连接台2上端固定连接有前后调节台5，前后调节台5上端固定连接有前后滑轨6，前后滑轨6上端设置有连接滑板7，连接滑板7上端固定连接有左右调节台8，左右调节台8上端固定连接有左右滑轨9，左右滑轨9上端设置有机架10，机架10内设置有延伸件11，延伸件11一端通过加压气缸13连接有机头板12，机头板12上固定连接有切削筒14，切削筒14上端连接有变速机15，切削筒14下端设置有用于调节工件加工角度的调节机构。调节机构包括复位转轴25，复位转轴25一端垂直连接在安装板23上，安装板23固定连接在固定板17一侧，固定板17垂直固定连接在加工台16上表面，加工台16固定连接伸缩柱4。伸缩柱4一端开设有挡料面22，挡料面22呈远离加工台16倾斜向上的角度设置，切削筒14贯穿机头板12一端连接有切削钻头37，切削筒14与加压气缸13对称设置在机头板12两侧。前后调节台5上端固定连接有平移气缸36，平移气缸36一端连接有伸缩杆20，伸缩杆20外侧套设有限位润滑块18，伸缩杆20外侧固定连接有固定块19，固定块19上侧固定连接有连接滑板7。左右调节台8上端设置有固定块19，左右调节台8上端的固定块19上侧固定连接在机架10下表面，伸缩杆20设置在左右滑轨9，左右滑轨9对称设置在左右调节台8上端，左右滑轨9上端滑动连接有底滑轮21，底滑轮21上端固定连接机架10。安装板23一侧固定连接有角度调节轨24，复位转轴25设置在角度调节轨24之间，复位转轴25通过旋转盘26转动连接有连动插件27，连动插件27上设置有从动柱片29，从动柱片29一端固定连接有夹持杆30，夹持杆30一侧连接有从动轴28，从动轴28一端固定连接在安装板23一侧，夹持杆30一端固定连接有夹持盘31，夹持盘31上固定连接有推进齿轮32，推进齿轮32一侧设置有贴合块33，贴合块33滑动连接有夹持刀头34，夹持盘31一侧中心开设有固定卡盘35。
26.具体的，如图1所示，一种机床机身结构及其设计方法，包括稳定底座1，稳定底座1上端固定连接有连接台2，连接台2内开设有伸缩腔3，伸缩腔3内连接有伸缩柱4，连接台2上端固定连接有前后调节台5，前后调节台5上端固定连接有前后滑轨6，前后滑轨6上端设置有连接滑板7，连接滑板7上端固定连接有左右调节台8，左右调节台8上端固定连接有左右滑轨9，左右滑轨9上端设置有机架10，机架10内设置有延伸件11，延伸件11一端通过加压气缸13连接有机头板12，机头板12上固定连接有切削筒14，切削筒14上端连接有变速机15，切削筒14下端设置有用于调节工件加工角度的调节机构，利用前后滑轨6实现机架10的前后位置调节，利用左右滑轨9实现机架10的左右位置调节，在进行调节时，需要依靠平移气缸36控制伸缩杆20伸缩，带动伸缩杆20固定连接的固定块19移动，在进行调节时，左右与前后调节之间互不干扰，但需要自下而上进行，以保证机架10结构的稳定，同时也保证了加工的精确性。
27.具体的，如图3所示，调节机构包括复位转轴25，复位转轴25一端垂直连接在安装板23上，安装板23固定连接在固定板17一侧，固定板17垂直固定连接在加工台16上表面，加工台16固定连接伸缩柱4。伸缩柱4一端开设有挡料面22，挡料面22呈远离加工台16倾斜向
上的角度设置，切削筒14贯穿机头板12一端连接有切削钻头37，切削筒14与加压气缸13对称设置在机头板12两侧。前后调节台5上端固定连接有平移气缸36，平移气缸36一端连接有伸缩杆20，伸缩杆20外侧套设有限位润滑块18，伸缩杆20外侧固定连接有固定块19，固定块19上侧固定连接有连接滑板7。左右调节台8上端设置有固定块19，左右调节台8上端的固定块19上侧固定连接在机架10下表面，伸缩杆20设置在左右滑轨9，左右滑轨9对称设置在左右调节台8上端，左右滑轨9上端滑动连接有底滑轮21，底滑轮21上端固定连接机架10，利用调节机构使得夹持盘31结构能够进行不同角度变换，且设置在夹持盘31一侧的挡料面22能够起到阻挡切削废料的作用，防止废料飞溅，而夹持杆30结构在进行围绕从动轴28旋转的同时，也能沿从动轴28上的槽状结构进行滑动，角度变换方便快捷，实现刀具与零件的双位置变换操作，满足复杂的零件加工需求。
28.具体的，如图3所示，安装板23一侧固定连接有角度调节轨24，复位转轴25设置在角度调节轨24之间，复位转轴25通过旋转盘26转动连接有连动插件27，连动插件27上设置有从动柱片29，从动柱片29一端固定连接有夹持杆30，夹持杆30一侧连接有从动轴28，从动轴28一端固定连接在安装板23一侧，夹持杆30一端固定连接有夹持盘31，夹持盘31上固定连接有推进齿轮32，推进齿轮32一侧设置有贴合块33，贴合块33滑动连接有夹持刀头34，夹持盘31一侧中心开设有固定卡盘35，调节机构中的夹持杆30在复位转轴25的转动下，能够实现从水平状态，旋转至竖直状态，，角度变化为一个直角范围，该直角朝向挡料面22方向，确保切削废料能够溅射在挡料面22上，能够保护机床的内部结构。
29.机床在进行夹持杆30的角度调节工序优先于切削钻头37的位置调节，而夹持杆30的角度调节需要旋转盘26带动连动插件27旋转，依次带动从动柱片29在角度调节轨24往复移动，使得夹持杆30在从动轴28一侧滑动的同时进行旋转，保证角度与高度同时进行变化，在进行切削钻头37的位置调节时，需要满足前后调节与左右调节依次进行，最终利用加压气缸13进行进刀与退刀工序，各工序互不干扰，但需严格按照先后顺序进行。
30.综上所述，本实施例所提供的一种机床机身结构及其设计方法，在进行零件加工时，需要事先将零件设置在固定卡盘35上，通过转动设置在固定卡盘35周围的推进齿轮32，使得夹持刀头34抵接零件，起到夹持固定作用，在通过旋转复位转轴25，使得连动插件27围绕旋转盘26旋转，带动设置在角度调节轨24上的从动柱片29移动，此时夹持杆30沿从动轴28滑动的同时进行转动，带动零件进行角度和高度的变化，随后设置在前后调节台5与左右调节台8上的平移气缸36移动带动连接滑板7和机架10进行移动，通过利用延伸件11方便机头板12的进一步移动，最终利用加压气缸13带动切削筒14下移，使得切削钻头37贴近零件表面，进行零件加工作业，而设置在伸缩腔3内的伸缩柱4结构也能进行伸缩调节，多结构调节代替传统单一结构调节的机床结构，满足复杂的加工需求。
31.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。