一种镁铝合金铸件铣槽装置的制作方法

1.本发明涉及铸件铣槽装置技术领域，尤其涉及一种镁铝合金铸件铣槽装置。


背景技术：

2.随着生产生活的多样化，合成材料逐渐的被广泛应用。合成材料有其高性能，高性价比。其中镁铝合金因其质坚量轻、密度低、散热性能较好、抗压性较强被广泛的应用。有些镁铝合金铸件在生成产品之前需要铣槽。
3.但是现有的铣槽装置仍存在一些弊端，当装置在对镁铝合金进行铣槽时产生一定的震动，使得放置在加工台上的镁铝合金铸件会随着震动的影响出现位置的移动，致使降低了装置对镁铝合金铸件的铣槽质量。
4.因此，有必要提供一种新的一种镁铝合金铸件铣槽装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种镁铝合金铸件铣槽装置。
6.本发明提供的一种镁铝合金铸件铣槽装置包括加工台，所述加工台的顶部设置有两组相向移动的用于固定镁铝合金铸件位置的夹持组件，所述加工台的内部形成有空腔，所述空腔内收容有联动组件，所述联动组件与夹持组件的耦合处设置有调节组件，所述联动组件的驱动端设置有电机。
7.优选的，所述电机安装于空腔内，所述电机与空腔的连接处设置有减震垫。
8.优选的，所述联动组件包括转动连接于电机驱动端的转动轴，所述转动轴远离电机的一端与空腔轴承连接，所述转动轴的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮。
9.优选的，所述调节组件包括固定穿设于第二锥齿轮内壁的丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母。
10.优选的，所述调节组件还包括相对开设于加工台顶部的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端延伸至空腔并于底面与滚珠螺母的顶面固定。
11.优选的，所述夹持组件包括固定于滑杆顶面的夹紧板，所述夹紧板的一侧表面安装有防磨垫。
12.优选的，所述夹紧板与防磨垫的连接处设置有用于拆卸更换防磨垫的连接组件。
13.优选的，所述防磨垫为弹性橡胶材质制成，所述防磨垫的厚度在0.5
㎝‑1㎝
。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种镁铝合金铸件铣槽装置具有如下有益效果：
15.本发明提供一种镁铝合金铸件铣槽装置，启动电机，使得转动轴能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮两侧的第二锥齿轮跟着一起转动，使得带动着螺纹安装在丝杆上的滚珠螺母能够进行水平方向的移动，继而带动着两组夹持组件通过滑杆与滑槽之间的滑动，能够在加工台的顶部进行水平方向的往复运动，能够对放置在加工台上的镁铝合金铸
件的位置进行夹持固定，继而实现了能够便捷且快速的对加工台上的镁铝合金铸件的位置进行夹持固定，从而提高了装置对镁铝合金铸件铣槽的质量，同时也提高了装置在铣槽时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种镁铝合金铸件铣槽装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的加工台的俯视剖视结构示意图；
18.图3为图1所示的加工台与夹持组件的正视剖视连接结构示意图；
19.图4为图3所示的夹紧板与防磨垫的连接结构剖视示意图。
20.图中标号：1、加工台；2、夹持组件；21、夹紧板；22、防磨垫；23、连接组件；231、滑动条；232、滑动槽；233、内置槽；234、连接弹簧；235、连接板；236、卡块；237、卡孔；238、限位滑槽；239、限位滑块；3、电机；4、联动组件；41、转动轴；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、调节组件；51、丝杆；52、滚珠螺母；53、滑杆；54、滑槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
22.请结合参阅图1至图2，一种镁铝合金铸件铣槽装置包括加工台1，加工台1的顶部设置有两组相向移动的用于固定镁铝合金铸件位置的夹持组件2，加工台1的内部形成有空腔，空腔内收容有联动组件4，联动组件4与夹持组件2的耦合处设置有调节组件5，联动组件4的驱动端设置有电机3；启动电机3时，通过联动组件4带动安装在调节组件5上的夹持组件2在加工台1的顶部进行水平方向的移动，用于夹持固定加工台1上的镁铝合金铸件。
23.在使用时，需要对加工台1上的镁铝合金铸件进行铣槽时，首先启动电机3，使得转动轴41能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮42两侧的第二锥齿轮43跟着一起转动，使得带动着螺纹安装在丝杆51上的滚珠螺母52能够进行水平方向的移动，继而带动着两组夹持组件2通过滑杆53与滑槽54之间的滑动，能够在加工台1的顶部进行水平方向的往复运动，能够对放置在加工台1上的镁铝合金铸件的位置进行夹持固定，继而实现了能够便捷且快速的对加工台1上的镁铝合金铸件的位置进行夹持固定，从而提高了装置对镁铝合金铸件铣槽的质量，同时也提高了装置在铣槽时的稳定性。
24.在具体实施过程中，如图2所示，电机3安装于空腔内，电机3与空腔的连接处设置有减震垫。
25.在使用时，通过在电机3与空腔的连接处设置减震垫，能够对电机3运行时产生的震动起到缓冲保护的作用，继而提高了电机3在运行时的稳定性，也延长了电机3的使用周期。
26.参考图2所示，联动组件4包括转动连接于电机3驱动端的转动轴41，转动轴41远离电机3的一端与空腔轴承连接。
27.在使用时，通过电机3的运行，使得转动轴41能够转动，继而能够为之后带动夹持组件2在加工台1上的移动做准备。
28.参考图图2所示，转动轴41的表面固定套接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42的两侧
均啮合连接有第二锥齿轮43。
29.在使用时，通过转动轴41的转动，能够带动着安装在其外壁上的第一锥齿轮42跟着转动，从而带动着啮合在第一锥齿轮42左右两侧的第二锥齿轮43也跟着一起转动。
30.参考图3所示，调节组件5包括固定穿设于第二锥齿轮43内壁的丝杆51，丝杆51的外表面螺纹套接有滚珠螺母52。
31.在使用时，通过第二锥齿轮43的转动，使得滚珠螺母52能够在丝杆51的表面进行水平方向的移动，为之后带动夹持组件2的移动做准备。
32.参考图3所示，调节组件5还包括相对开设于加工台1顶部的滑槽54，滑槽54的内部滑动设置有滑杆53，滑杆53的一端延伸至空腔并于底面与滚珠螺母52的顶面固定。
33.在使用时，通过滑杆53与滑槽54之间的滑动配合，使得夹持组件2能够在加工台1顶部进行水平位置的稳定滑动，能够对两组夹持组件2之间的间距能够根据镁铝合金铸件的尺寸进行调节，从而在固定夹持镁铝合金铸件时更加的稳定且禁锢。
34.参考图3和图4所示，夹持组件2包括固定于滑杆53顶面的夹紧板21，夹紧板21的一侧表面安装有防磨垫22。
35.在使用时，通过在夹紧板21的一侧安装由弹性橡胶材质且厚度在0.5
㎝‑1㎝
的防磨垫22，当夹紧板21在镁铝合金铸件时，能够对镁铝合金铸件的表面进行防磨保护的效果。
36.参考图4所示，夹紧板21与防磨垫22的连接处设置有连接组件23。
37.在使用时，当防磨垫22长时间使用后，其表面会遭受一定程度的磨损，通过设置的连接组件23，能够方便后期工作人员对防磨垫22进行拆卸更换，从而保障了防磨垫22对镁铝合金铸件的防磨保护作用。
38.参考图4所示，连接组件23包括开设于夹紧板21一侧表面的滑动条231，滑动条231的内部滑动设置有滑动槽232，滑动槽232的一侧表面与防磨垫22的一侧表面固定。
39.在使用时，通过滑动条231与滑动槽232之间的滑动配合，使得后期工作人员在拆卸防磨垫22时，能够更加的方便且省力。
40.参考图4所示，滑动条231的一侧表面开设有内置槽233，内置槽233的内顶壁固定有若干个阵列均布的连接弹簧234，连接弹簧234远离内置槽233的一表面固定有连接板235，连接板235远离内置槽233的一侧表面固定有卡块236；夹紧板21一侧表面开设有用于卡块236弹性伸缩的卡孔237。
41.在使用时，通过连接弹簧234的弹性作用力，能够将卡块236朝向靠近夹紧板21的方向进行按压，使得卡块236按压进内置槽233的内部，继而这时夹紧板21与防磨垫22的固定状态能够被打开，然后再将防磨垫22通过滑动条231与滑动槽232之间的滑动，能够将防磨垫22从夹紧板21的一侧滑动拆卸下来，致使能够对拆卸下来的防磨垫22进行更换。
42.参考图4所示，内置槽233的两侧内壁均开设有限位滑槽238，限位滑槽238的内部滑动设置有限位滑块239，限位滑块239的一侧表面与连接板235的一侧表面固定。
43.在使用时，通过限位滑槽238与限位滑块239的滑动配合与限制，使得卡块236能够更加稳固的卡合在卡孔237的内部，致使夹紧板21与防磨垫22之间的连接更加紧固。
44.本发明提供的一种可快速对接保温板的墙体构造结构的工作原理如下：当需要对加工台1上的镁铝合金铸件进行铣槽时，首先启动电机3，使得转动轴41能够转动，继而带动着啮合在第一锥齿轮42两侧的第二锥齿轮43跟着一起转动，使得带动着螺纹安装在丝杆51
上的滚珠螺母52能够进行水平方向的移动，继而带动着两组夹持组件2通过滑杆53与滑槽54之间的滑动，能够在加工台1的顶部进行水平方向的往复运动，能够对放置在加工台1上的镁铝合金铸件的位置进行夹持固定，继而实现了能够便捷且快速的对加工台上的镁铝合金铸件的位置进行夹持固定，从而提高了装置对镁铝合金铸件铣槽的质量，同时也提高了装置在铣槽时的稳定性；当(22)长使用后需要对其更换时，首先将卡块236朝向靠近夹紧板21的方向进行按压，使得卡块236按压进内置槽233的内部，继而这时夹紧板21与防磨垫22的固定状态能够被打开，然后再将防磨垫22通过滑动条231与滑动槽232之间的滑动，能够将防磨垫22从夹紧板21的一侧滑动拆卸下来，致使能够对拆卸下来的防磨垫22进行更换，从而保障了防磨垫22对镁铝合金铸件的防磨保护作用。
45.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。