一种高效精密立卧式加工中心的制作方法

1.本发明涉及高效精密立卧式加工中心技术领域，具体为一种高效精密立卧式加工中心。


背景技术：

2.高效精密立卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
3.现有的高效精密立卧式加工中心在使用时不便于移动，需要人员配合工具进行进行搬运，操作麻烦，不便于使用，并且控制器底部连接线会由于自重向下拉拽，影响连接稳定，影响正常使用，而且操作台不便于清理，增加了使用难度，降低了实用性，同时配合操作工具无法随用随取，没有放置位置，需要来回拿取，浪费时间，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效精密立卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的高效精密立卧式加工中心在使用时不便于移动，需要人员配合工具进行进行搬运，操作麻烦，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效精密立卧式加工中心，包括控制器，所述控制器的后端面安装有加工设备，所述加工设备的底部安装有支撑机构；
6.所述支撑机构包括底板、滚轮、方板、第一螺杆、槽轮、皮带和支架；
7.所述底板的顶部与加工设备的底部焊接相连，所述底板的底部四角分别与滚轮的外壁转动相连，所述底板的外侧上方与方板的内侧焊接相连，所述方板的内壁与第一螺杆的外壁转动相连，所述第一螺杆的顶部与槽轮的底部焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述第一螺杆的底部与支架的顶部螺纹连接。方便加工中心移动。
8.优选的，位于前方所述槽轮的顶部焊接有圆球。圆球便于带动前方槽轮转动。
9.优选的，所述加工设备的正面下方安装有抵紧机构；
10.所述抵紧机构包括方架、滑槽、滑板、第一螺栓和弧板；
11.所述方架的后端面与加工设备的正面下方焊接相连，所述方架的正面将有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的外壁滑动卡接，所述滑板的外侧与第一螺栓的内侧转动相连，所述第一螺栓的外壁与方架的外壁螺纹连接，所述滑板的后端面与弧板的正面焊接相连。防止控制器底部连接线下坠。
12.优选的，两个所述弧板的内侧相贴合，所述弧板的内壁与控制器的底部连接线相抵紧。对控制器底部连接线进行固定保护。
13.优选的，所述加工设备的内壁焊接有操作板，所述加工设备的内壁焊接有电机。加工设备对电机起到支撑作用。
14.优选的，所述操作板的外壁安装有清理机构；
15.所述清理机构包括立板、横杆、蜗杆、蜗轮、第二螺杆、套板和横板；
16.所述立板的一端与操作板的外壁焊接相连，所述立板的内壁与横杆的外壁转动相连，所述横杆的外侧与蜗杆的内壁一体成型，所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁啮合相连，所述蜗轮的内壁与第二螺杆的外壁相固接，所述第二螺杆的一端与加工设备的内壁转动相连，所述第二螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与横板的外壁焊接相连。方便清理操作板。
17.优选的，所述横杆的一端与电机的输出端焊接相连，所述横板的内侧与操作板的正面相贴合。电机工作带动横杆转动。
18.优选的，所述加工设备的正面外侧安装有放置机构；
19.所述放置机构包括外壳、凹板、把手、宽板和第二螺栓；
20.所述外壳的后端面与加工设备的正面外侧相贴合，所述外壳的内壁与凹板的外壁相插接，所述凹板的正面与把手的后端面焊接相连，所述外壳的顶部后方与宽板的底部焊接相连，所述宽板的内壁通过第二螺栓与加工设备的正面螺纹连接。方便取放操作工具。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效精密立卧式加工中心，通过支撑机构中前方槽轮受力转动，转动的槽轮配合皮带带动后方槽轮转动，进而实现第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动支架向上移动，使支架脱离地面，随后配合滚轮带动加工设备移动，省去了人员搬运的麻烦，操作简单，便于使用；
22.通过抵紧机构中第一螺栓向内侧转动，转动的第一螺栓带动滑板在滑槽的内壁向内侧移动，移动的滑板带动弧板将连接线进行抵紧，实现了连接线的支撑，放置发生拉拽，提高了稳定，确保了正常使用；
23.通过清理机构中横杆受力转动，转动的横杆配合蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮带动第二螺杆转动，从而使套板向前移动，进而使横板贴合操作板向前移动，便于清理，降低了使用难度，提高了实用性；
24.通过放置机构中把手带动凹板在外壳的内壁拉出，然后将工具放在凹板的内部，随后将凹板推回外壳的内部，实现了操作工具的放置，方便及时拿取使用，节省时间，便于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为图1中底板、方板和第一螺杆的连接关系结构示意图；
27.图3为图1中方架、滑槽和滑板的连接关系结构示意图；
28.图4为图1中立板、横杆和蜗杆的连接关系结构示意图；
29.图5为图1中蜗杆、蜗轮和电机的连接关系结构示意图；
30.图6为图1中外壳、凹板和把手的连接关系结构示意图。
31.图中：1、控制器，2、支撑机构，201、底板，202、滚轮，203、方板，204、第一螺杆，205、槽轮，206、皮带，207、支架，3、抵紧机构，301、方架，302、滑槽，303、滑板，304、第一螺栓，305、弧板，4、清理机构，401、立板，402、横杆，403、蜗杆，404、蜗轮，405、第二螺杆，406、套板，407、横板，5、放置机构，501、外壳，502、凹板，503、把手，504、宽板，505、第二螺栓，6、加工设备，7、圆球，8、操作板，9、电机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高效精密立卧式加工中心，包括控制器1，控制器1的后端面安装有加工设备6，加工设备6的底部安装有支撑机构2，支撑机构2包括底板201、滚轮202、方板203、第一螺杆204、槽轮205、皮带206和支架207，底板201的顶部与加工设备6的底部焊接相连，底板201的底部四角分别与滚轮202的外壁转动相连，滚轮202受力通过底板201底部四角的销轴进行转动，底板201的外侧上方与方板203的内侧焊接相连，方板203的内壁与第一螺杆204的外壁转动相连，第一螺杆204受力通过方板203内壁轴承进行转动，第一螺杆204的顶部与槽轮205的底部焊接相连，槽轮205的外壁与皮带206的内壁转动相连，前方槽轮205转动配合皮带206带动后方槽轮205转动，第一螺杆204的底部与支架207的顶部螺纹连接；
34.通过支撑机构中前方槽轮受力转动，转动的槽轮配合皮带带动后方槽轮转动，进而实现第一螺杆转动，转动的第一螺杆带动支架向上移动，使支架脱离地面，随后配合滚轮带动加工设备移动，省去了人员搬运的麻烦，操作简单，便于使用。
35.位于前方槽轮205的顶部焊接有圆球7，圆球7便于带动槽轮205转动，加工设备6的正面下方安装有抵紧机构3，抵紧机构3包括方架301、滑槽302、滑板303、第一螺栓304和弧板305，方架301的后端面与加工设备6的正面下方焊接相连，方架301的正面将有滑槽302，滑槽302的内壁与滑板303的外壁滑动卡接，滑板303受力通过滑槽302内壁左右滑动，滑板303的外侧与第一螺栓304的内侧转动相连，第一螺栓304受力通过滑板303外侧轴承进行转动，第一螺栓304的外壁与方架301的外壁螺纹连接，滑板303的后端面与弧板305的正面焊接相连，两个弧板305的内侧相贴合，弧板305的内壁与控制器1的底部连接线相抵紧，防止控制器1底部连接线发生下拽；
36.通过抵紧机构中第一螺栓向内侧转动，转动的第一螺栓带动滑板在滑槽的内壁向内侧移动，移动的滑板带动弧板将连接线进行抵紧，实现了连接线的支撑，放置发生拉拽，提高了稳定，确保了正常使用。
37.加工设备6的内壁焊接有操作板8，加工设备6的内壁焊接有电机9，电机9的型号为y2
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1，操作板8的外壁安装有清理机构4，清理机构4包括立板401、横杆402、蜗杆403、蜗轮404、第二螺杆405、套板406和横板407，立板401的一端与操作板8的外壁焊接相连，立板401的内壁与横杆402的外壁转动相连，横杆402受力通过立板401内壁轴承进行转动，横杆402的外侧与蜗杆403的内壁一体成型，蜗杆403的外壁与蜗轮404的外壁啮合相连，蜗杆403转动带动蜗轮404转动，蜗轮404的内壁与第二螺杆405的外壁相固接，第二螺杆405的一端与加工设备6的内壁转动相连，第二螺杆405受力通过加工设备6内壁轴承进行转动，第二螺杆405的外壁与套板406的内壁螺纹连接，套板406的外壁与横板407的外壁焊接相连，横杆402的一端与电机9的输出端焊接相连，横板407的内侧与操作板8的正面相贴合，横板407受力在操作板8正面前后移动实现清理；
38.通过清理机构中横杆受力转动，转动的横杆配合蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮
带动第二螺杆转动，从而使套板向前移动，进而使横板贴合操作板向前移动，便于清理，降低了使用难度，提高了实用性。
39.加工设备6的正面外侧安装有放置机构5，放置机构5包括外壳501、凹板502、把手503、宽板504和第二螺栓505，外壳501的后端面与加工设备6的正面外侧相贴合，外壳501的内壁与凹板502的外壁相插接，凹板502的正面与把手503的后端面焊接相连，把手503便于带动凹板502拉出外壳501，外壳501的顶部后方与宽板504的底部焊接相连，宽板504的内壁通过第二螺栓505与加工设备6的正面螺纹连接；
40.通过放置机构中把手带动凹板在外壳的内壁拉出，然后将工具放在凹板的内部，随后将凹板推回外壳的内部，实现了操作工具的放置，方便及时拿取使用，节省时间，便于推广使用。
41.本实例中，在使用该加工中心时，通过圆球7带动前方槽轮205转动，转动的槽轮205配合皮带206带动后方槽轮205转动，进而实现第一螺杆204转动，转动的第一螺杆204带动支架207向上移动，使支架207脱离地面，随后配合滚轮202带动加工设备6移动，移动位置符合我要求后反向转动圆球7使支架207与地面抵紧，然后使控制器1下方的连接线穿过弧板305，随后使第一螺栓304向内侧转动，转动的第一螺栓304带动滑板303在滑槽302的内壁向内侧移动，移动的滑板303带动弧板305将连接线进行抵紧，清理操作板8时，电机9与外界电源相连通，电机9工作带动横杆402转动，转动的横杆402配合蜗杆403带动蜗轮404转动，转动的蜗轮404带动第二螺杆405转动，从而使套板406向前移动，进而使横板407贴合操作板8向前移动，完成清理，放置工具时，通过把手503带动凹板502在外壳501的内壁拉出，然后将工具放在凹板502的内部，随后将凹板502推回外壳501的内部。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。