一种复合型快速成型模具的制作方法

1.本实用新型属于复合模具技术领域，具体涉及一种复合型快速成型模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具包括复合型磨具，复合模具具有生产效率高，冲压件质量高和制造精度高的特点。
3.现有的复合模具中，为了保持其快速冲压的特定，通常是敞开的，板料从其中的一侧进入，然后经过凹凸模的落料和冲孔，从而完成对产品的制作，但是车间情况繁琐，板料上可能残落有其他的金属碎屑，在进行冲压时，有可能将金属碎屑和板料一起进行冲压，从而导致生产的产品表面出现凹痕，且用于限位的限位柱，由于内部需要安装弹簧，通常设计成两断式结构，中间会明显的粗细不同的情况，实际使用中，经常会在移动的缝隙中卡入杂质，从而出现卡缝的情况，影响上固定板活动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型快速成型模具，以解决现有的符合模具不能对板料上的金属屑进行清理和限位柱移动的部分中容易卡入杂质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型快速成型模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的表壁安装有防坠环，所述防坠环与下固定板固定连接，且下固定板的上方设置有凹模，所述凹模的外部设置有防护环，所述防护环的表壁开设有横槽，且横槽的内部安装有橡胶圈，所述橡胶圈的表壁开设有横孔。
6.优选的，所述下固定板的内部安装有顶杆和凸模，所述顶杆共设置有两个，两个顶杆沿凸模的中轴线呈左右对称分布。
7.优选的，所述凹模的内部设置有推料块，所述顶杆贯穿下固定板延伸至推料块的下方，所述凸模贯穿下固定板和推料块延伸至推料块的上方。
8.优选的，所述凹模的上方开设有入料口和废料口，且废料口位于入料口的一侧，所述废料口和入料口的上方设置有卸料板。
9.优选的，所述卸料板的上表壁共开设有两个限位槽，且卸料板的上方设置有内限位柱，所述内限位柱的内部设置有弹簧。
10.优选的，所述上固定板的内部开设有中孔，且中孔的内部安装有凹凸模，所述凹凸模的内部安装有打料杆，所述上固定板的下方安装有外限位柱，所述外限位柱与限位槽相匹配，所述凹凸模贯穿上固定板和卸料板延伸至推料块的上方。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在凹模的外部安装了防护环，且防护板的内部开设了横槽，在横槽内安装了橡胶圈，使用时，将料板插入橡胶圈内部开设的横孔中，利用橡胶材可挤压形变的特性，将横孔撑大，从而使横孔的大小与料板相同，然后借助橡胶圈将料板表面的金属屑和其他附着物清理掉，从而避免冲模后产品表面出现凹痕的情况。
13.(2)本实用新型设置了内限位柱和外限位柱，且卸料板的上方开设了限位槽，外限位柱的从上固定板的下方延伸至限位槽中，使用时，内限位柱对弹簧进行限位，上固定板将外限位柱施力，将外限位柱压入限位槽的底端，冲压完成后弹簧回弹将上固定板弹出，外限位柱完全包裹住内限位柱和弹簧，不会出现因为异物卡出限位柱，从而使上固定板无法下压的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图中：1、打料杆；2、凹凸模；3、弹簧；4、外限位柱；5、内限位柱； 6、凸模；7、限位槽；8、废料口；9、凹模；10、顶杆；11、推料块；12、防坠环；13、防护环；14、横槽；15、横孔；16、橡胶圈；17、卸料板；18、入料口；19、上固定板；20、下固定板；21、中孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型快速成型模具，包括下固定板20和上固定板19，其特征在于：下固定板20的表壁安装有防坠环12，防坠环12与下固定板20固定连接，且下固定板20的上方设置有凹模9，凹模9的外部设置有防护环13，防护环13的表壁开设有横槽14，且横槽14的内部安装有橡胶圈16，橡胶圈16的表壁开设有横孔15，将料板从横孔15中塞入模具内，利用橡胶材质可被挤压的特性使横孔15的形状和板料相同，然后利用橡胶圈16对板料表面进行清理，防止因为金属碎屑跟随板料被一起冲压而形成凹痕。
20.进一步的，下固定板20的内部安装有顶杆10和凸模6，顶杆10共设置有两个，两个顶杆10沿凸模6的中轴线呈左右对称分布，冲压完成后，顶杆将推料块11向上推动，从而使冲件和废料向上移动，方便工作人员取下冲件和废料。
21.更进一步的，凹模9的内部设置有推料块11，冲件卡在凹模9内腔，然后由推料块10将其推出，顶杆10贯穿下固定板20延伸至推料块11的下方，凸模6贯穿下固定板20和推料块11延伸至推料块11的上方。
22.具体的，凹模9的上方开设有入料口18和废料口8，板料从入料口18中送入，冲压完成后，剩下的板料从废料口8中取出，且废料口8位于入料口 18的一侧，废料口8和入料口18
的上方设置有卸料板17，经行冲压时，板料由卸料板17卸下。
23.值得说明的是，卸料板17的上表壁共开设有两个限位槽7，且卸料板17 的上方设置有内限位柱5，内限位柱5的内部设置有弹簧3，上固定板19向下移动完成冲孔后，由弹簧向上推动上固定板19，使其归位，方便下次冲孔。
24.进一步的，上固定板19的内部开设有中孔21，且中孔21的内部安装有凹凸模2，凹凸模2的内部安装有打料杆1，凹凸模2在完成冲孔后，残余的废料会卡在凹凸模2的内部，其内部的废料有打料杆1打出，然后由工作人员将废料收集，进行集中处理，上固定板19的下方安装有外限位柱4，外限位柱4与限位槽7相匹配，凹凸模2贯穿上固定板19和卸料板17延伸至推料块11的上方。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将橡胶圈16安装在横槽14中，然后将防护环13套在凹模9的外部，直至抵达防坠环12处，将凹凸模2放入上固定板19的中孔21处，然后在将凹凸模2插入打料杆1 中，以此固定上固定板19和凹凸模2的位置，将料板从橡胶圈16中的横孔 15中塞进入料口18中，当料板抵达凹凸模2处时，外部压力机启动，将上固定板19向下推动，凹凸模2起落料凸模22和冲孔凹模9的作用，与凹模9 配合完成落料工序，与凸模22配合完成冲孔工序，在冲模的同一工位上，凹凸模2一次完成了落料和冲孔两道工序，冲裁结束后，冲件卡在凹模9内腔由推料块11推出，板料有卸料板17扣下，冲孔废料由打料杆1打出，料板残留的部分冲废料口中排出，在上固定板19下移的过程中，外限位柱6向限位槽7的底端移动，冲孔完成后，弹簧3推动上固定板19上移，上移和下移的过程中外限位柱6始终在限位槽中，从外部观看不会出现限位柱因为移动结构出现上下粗细不同的情况，避免了被异物卡住的情况。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。