长筒形锻件加工工装的制作方法

1.本发明涉及锻件加工的领域，尤其是涉及一种长筒形锻件加工工装。


背景技术：

2.筒形件通常两端开口，且直径大，长度长，壁厚较薄，根据使用要求通常不允许钢板卷后焊制，必须整体锻造然后精加工。
3.精加工筒形锻件外侧壁时，通常需要在筒形锻件的长度方向加长余料，保留工艺端余料，机床夹持工艺端余料进行加工，加工至最后因工件长度长，需要用割刀把工件从工艺端处切下来。这种加工方式导致了材料的浪费。


技术实现要素：

4.为了改善加工时浪费材料的问题，本技术提供一种长筒形锻件加工工装。
5.本技术提供的一种长筒形锻件加工工装，采用如下的技术方案：一种长筒形锻件加工工装，包括两组定位组件，定位组件包括定位环和用于对筒形锻件进行定位的定位件，定位环外侧壁设置为便于对筒形锻件进行限位的阶梯状，定位件设置在定位环上。
6.通过采用上述技术方案，在进行筒形锻件外侧壁加工时，将筒形锻件的两端套设在定位环上，定位环上外径较小的一端位于筒形锻件内，定位环上外径较大的一端对筒形锻件进行限位，防止筒形锻件窜动，再通过定位件将筒形锻件定位在定位环上，然后将两组定位组件中的定位环安装在机床上，实现了定位筒形锻件的目的，方便对筒形锻件的外侧壁进行加工，不必为了方便机床夹持筒形锻件而特意保留余料，节省了材料，改善了加工时浪费材料的问题。
7.可选的，所述定位环外侧壁外径较小的一端呈倒圆角设置。
8.通过采用上述技术方案，倒圆角的设置方便将筒形锻件插入到定位环上，为将筒形锻件套设到定位环上带来方便。
9.可选的，所述定位环外侧壁外径较小的一端还设有扁槽，定位件包括定位螺栓和软性垫片，定位螺栓螺纹连接在定位环上并延伸至扁槽内，软性垫片位于扁槽内并位于筒形锻件和定位螺栓之间，定位螺栓抵紧软性垫片，软性垫片抵紧筒形锻件内侧壁。
10.通过采用上述技术方案，将软性垫片放入到扁槽内，然后转动定位螺栓，定位螺栓通过软性垫片抵紧筒形锻件，由于软性垫片位于定位螺栓和筒形锻件之间，能够避免定位螺栓直接抵紧在筒形锻件上，有助于保护筒形锻件，避免定位螺栓直接顶在筒形锻件上，导致筒形锻件上出现被顶紧的痕迹。
11.可选的，所述定位环内设有用于提高定位环稳定性的稳定架。
12.通过采用上述技术方案，稳定架的设置能够提高定位环的稳定性，减小定位环发生形变的可能性，进而延长定位环的使用寿命。
13.可选的，所述稳定架包括若干个筋板，且若干个筋板在定位环内以定位环的中心
线为中心呈环形阵列，若干个筋板的一端连接在一起，另一端均连接定位环内侧壁，稳定架的中心线和定位环的中心线重合。
14.通过采用上述技术方案，筋板在定位环内呈环形阵列，能够使稳定架对定位环的支撑力分布的更加均匀，进一步提高定位环的稳定性。
15.可选的，所述稳定架一体成型设置，稳定架上连接有加强盘，加强盘的中心线和稳定架的中心线重合。
16.通过采用上述技术方案，加强盘的设置能够提高筋板之间的稳定性，进而提高稳定架整体的稳定性。
17.可选的，所述稳定架与定位环之间固定连接，所述加强盘与稳定架之间固定连接。
18.通过采用上述技术方案，加强盘与稳定架之间固定连接能够提高两者之间连接的稳定性，稳定架与定位环之间固定连接能够提高两者之间连接的稳定性，进而有助于提高定位环、稳定架和加强盘三者之间的稳定性。
19.可选的，所述加强盘上设有定位杆，所述筋板上设有定位孔，定位杆插设在定位孔内。
20.通过采用上述技术方案，一方面，在安装加强盘时，先将定位杆插入到定位孔内，方便对加强盘进行初步定位，便于加强盘后续与稳定架的连接；另一方面，若有筋板与加强盘之间的连接断开，定位杆与定位孔的配合能够提高加强盘与筋板之间相对位置的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行筒形锻件加工时，将筒形锻件的两端套设在定位环上，定位环上外径较小的一端位于筒形锻件内，定位环上外径较大的一端对筒形锻件进行限位，防止筒形锻件窜动，再通过定位件将筒形锻件定位在定位环上，然后将两组定位组件中的定位环安装在机床上，实现了定位筒形锻件的目的，方便对筒形锻件的外侧壁进行加工，不必为了方便机床夹持筒形锻件而特意保留余料，节省了材料，改善了加工时浪费材料的问题；2.倒圆角的设置方便将筒形锻件插入到定位环上，为将筒形锻件套设到定位环上带来方便；3.将筒形锻件套设在定位环上之前，先将软性垫片放入到扁槽内，再将筒形锻件套设在定位环上，然后转动定位螺栓，定位螺栓通过软性垫片抵紧筒形锻件，由于软性垫片位于定位螺栓和筒形锻件之间，能够避免定位螺栓直接抵紧在筒形锻件上，有助于保护筒形锻件，避免定位螺栓直接顶在筒形锻件上，导致筒形锻件上出现被顶紧的痕迹。
22.附图说明
23.图1是实施例1中用于体现筒形锻件与定位环之间位置关系的结构示意图。
24.图2是实施例1中用于体现筋板与定位环之间位置关系的结构示意图。
25.图3是实施例1中用于体现扁槽与定位环之间位置关系的结构示意图。
26.图4是图2中用于体现软性垫片与筒形锻件之间位置关系的a部结构放大图。
27.图5是实施例2中用于体现定位杆与定位孔之间位置关系的结构示意图。
28.附图标记说明：
1、定位环；2、筋板；3、加强盘；4、顶针孔；5、扁槽；6、定位螺栓；7、软性垫片；8、定位孔；9、定位杆；10、筒形锻件。
具体实施方式
29.本技术实施例公开一种长筒形锻件加工工装。
30.实施例1参照图1，长筒形锻件加工工装包括两组定位组件，定位组件包括定位环1和用于对筒形锻件10进行定位的定位件。
31.参照图2和图3，定位环1外侧壁设置为阶梯状，便于对筒形锻件10进行限位，当筒形锻件10套设在定位环1外径较小的一端时，能够避免筒形锻件10在定位环1上窜动，定位环1外侧壁外径较小的一端呈倒圆角设置，方便筒形锻件10套设在定位环1上。
32.参照图2和图3，定位环1内固定连接有稳定架，稳定架包括若干个筋板2，且若干个筋板2在定位环1内以定位环1的中心线为中心呈环形阵列，若干个筋板2的一端连接在一起，另一端均连接定位环1内侧壁，稳定架一体成型设置，稳定架的中心线和定位环1的中心线重合，本实施例中，筋板2个数为六个，稳定架与定位环1之间焊接。稳定架上固定连接有加强盘3，本实施例总，加强盘3与稳定架焊接，加强盘3的中心线和稳定架的中心线重合。本实施例中，一组定位组件中的定位环1上的加强盘3上设有便于机床上的顶针插入到顶针孔4。
33.参照图3和图4，定位环1外侧壁外径较小的一端还设有扁槽5，扁槽5设置为六个，六个扁槽5以定位环1的中心线为中心呈环形阵列，定位环1上设有连通扁槽5的螺纹通孔，定位件设置在定位环1上，定位件包括定位螺栓6和软性垫片7，定位螺栓6通过螺纹通孔螺纹连接在定位环1上并延伸至扁槽5内，软性垫片7位于扁槽5内并位于筒形锻件10和定位螺栓6之间，定位螺栓6抵紧软性垫片7，软性垫片7抵紧筒形锻件10内侧壁，本实施例中，软性垫片7为铜片。
34.本技术实施例1的实施原理为：在进行筒形锻件10外侧壁加工时，将筒形锻件10的两端套设在定位环1上，定位环1上外径较小的一端位于筒形锻件10内，定位环1上外径较大的一端对筒形锻件10进行限位，防止筒形锻件10窜动，再通过相邻筋板2之间的空隙将铜片垫入到扁槽5内，转动定位螺栓6，定位螺栓6顶紧铜片，铜片顶紧筒形锻件10，从而对筒形锻件10进行定位，提高筒形锻件10与定位环1之间的稳定性，然后将带有顶针孔4的加强盘3插入到机床上的顶针上，将另一组定位组件中的定位环1夹在机床的卡盘上，实现了定位筒形锻件10的目的，方便对筒形锻件10的外侧壁进行加工，不必为了方便机床夹持筒形锻件10而特意保留余料，节省了材料，改善了加工时浪费材料的问题。
35.实施例2如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，加强盘3上连接有定位杆9，筋板2上设有定位孔8，定位杆9插设在定位孔8内。
36.本技术实施例2的实施原理为：若后期使用过程中出现个别筋板2与加强盘3分离的现象，定位杆9插设在定位孔8内能够提高分离的筋板2与加强盘3之间的稳定性，进而提高定位环1在使用过程中的稳定性。