一种高性能刹车盘加工用专用机床的制作方法

1.本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，尤其涉及一种高性能刹车盘加工用专用机床。


背景技术：

2.随着车辆的不断普及，对于刹车盘的需求也越来越大，进而对于刹车盘加工用数控机床的要求也随之提高。
3.但是，现有数控机床在固定工件时，只是通过单纯的液压驱动方式固定，一旦液压系统不稳定，将直接影响刹车盘的加工稳定性，进而影响了刹车盘的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高性能刹车盘加工用专用机床，解决了现有技术中现有数控机床在固定工件时，只是通过单纯的液压驱动方式固定，一旦液压系统不稳定，将直接影响刹车盘的加工稳定性，进而影响了刹车盘的加工质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高性能刹车盘加工用专用机床，包括工作台以及工作台底部四个拐角处均固定连接的支撑腿，所述工作台的顶部中心处设置有放置台，所述放置台的两侧均设置有夹持部，所述工作台的顶部两侧均水平设置有导杆，所述夹持部包含有水平设置工作台顶部的移动杆以及水平设置在移动杆顶部一侧的夹块，所述夹块通过连接杆与移动杆的顶部连接，所述移动杆远离工作台的一侧设置有通过螺套贯穿移动杆的丝杆，所述丝杆的延伸段的一端与放置台转动连接，所述移动杆的两端均连接有与导杆相适配的滑套。
7.优选的，两个所述导杆的长度均与工作台的长度相同，且两个所述导杆的两端均固定连接有与工作台可拆卸连接的安装板。
8.优选的，所述连接杆的主视图为l形，所述连接杆的竖直段的一端与移动杆的顶部可拆卸连接，所述连接杆的水平段的一端与夹块的一侧固定连接。
9.优选的，所述丝杆靠近放置台的一侧通过转轴与放置台转动连接，所述放置台的顶部中心处开设有放置环槽。
10.优选的，所述夹块远离连接杆的一侧固定连接有柔性垫板，所述柔性垫板为橡胶材质制成，所述柔性垫板的一侧开设有若干个防滑槽。
11.优选的，所述丝杆远离移动杆的一端设置有通过安装架与工作台连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的端部传动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.首先将刹车盘放置在放置台上的放置环槽内，提高防止稳定性，接着开启伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动两个丝杆转动，丝杆的转动使得移动杆通过滑套和导杆进行移动，移动杆的移动带动夹块靠近刹车盘位置，至两个夹块的柔性垫板夹紧刹车盘，夹紧效果好，且便于实现自动操作，有效的避免了因液压驱动方式可能导致的不稳定，及时断
电，夹持位置也不会受到影响，从而提高了刹车盘的加工稳定性，进而提高了刹车盘的加工质量。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过两个夹持部的设置，需要对刹车盘进行加工时，首先将刹车盘放置在放置台上，接着手动转动两个丝杆，丝杆的转动使得移动杆通过滑套和导杆进行移动，移动杆的移动带动夹块靠近刹车盘位置，至两个夹块夹紧刹车盘，夹紧效果好，且便于操作，有效的避免了因液压驱动方式可能导致的不稳定，从而提高了刹车盘的加工稳定性，进而提高了刹车盘的加工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型导杆结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持部结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、放置台；3、夹持部；4、支撑腿；5、放置环槽；6、导杆；7、安装板；301、安装架；302、滑套；303、伺服电机；304、丝杆；305、移动杆；306、连接杆；307、夹块；308、柔性垫板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种高性能刹车盘加工用专用机床，包括工作台1以及工作台1底部四个拐角处均固定连接的支撑腿4，工作台1的顶部中心处设置有放置台2，放置台2的两侧均设置有夹持部3，工作台1的顶部两侧均水平设置有导杆6，夹持部3包含有水平设置工作台1顶部的移动杆305以及水平设置在移动杆305顶部一侧的夹块307，夹块307通过连接杆306与移动杆305的顶部连接，移动杆305远离工作台1的一侧设置有通过螺套贯穿移动杆305的丝杆304，丝杆304的延伸段的一端与放置台2转动连接，移动杆305的两端均连接有与导杆6相适配的滑套302，具体的，通过两个夹持部3的设置，需要对刹车盘进行加工时，首先将刹车盘放置在放置台2上，接着手动转动两个丝杆304，丝杆304的转动使得移动杆305通过滑套302和导杆6进行移动，移动杆305的移动带动夹块307靠近刹车盘位置，至两个夹块307夹紧刹车盘，夹紧效果好，且便于操作，有效的避免了因液压驱动方式可能导致的不稳定，从而提高了刹车盘的加工稳定性，进而提高了刹车盘的加工质量。
23.本方案具备以下工作过程：
24.首先将刹车盘放置在放置台2上的放置环槽5内，提高防止稳定性，接着开启伺服电机303，伺服电机303的输出轴转动带动两个丝杆304转动，丝杆304的转动使得移动杆305
通过滑套302和导杆6进行移动，移动杆305的移动带动夹块307靠近刹车盘位置，至两个夹块307的柔性垫板308夹紧刹车盘，夹紧效果好，且便于实现自动操作，有效的避免了因液压驱动方式可能导致的不稳定，及时断电，夹持位置也不会受到影响，从而提高了刹车盘的加工稳定性，进而提高了刹车盘的加工质量。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过两个夹持部3的设置，需要对刹车盘进行加工时，首先将刹车盘放置在放置台2上，接着手动转动两个丝杆304，丝杆304的转动使得移动杆305通过滑套302和导杆6进行移动，移动杆305的移动带动夹块307靠近刹车盘位置，至两个夹块307夹紧刹车盘，夹紧效果好，且便于操作，有效的避免了因液压驱动方式可能导致的不稳定，从而提高了刹车盘的加工稳定性，进而提高了刹车盘的加工质量。
27.进一步的，两个导杆6的长度均与工作台1的长度相同，且两个导杆6的两端均固定连接有与工作台1可拆卸连接的安装板7，具体的，通过安装板7的设置，便于对导杆6进行拆装，方便后期更换维修或者转移运输，提高拆装便捷性。
28.进一步的，连接杆306的主视图为l形，连接杆306的竖直段的一端与移动杆305的顶部可拆卸连接，连接杆306的水平段的一端与夹块307的一侧固定连接，具体的，通过连接杆306的设置，便于夹块307对刹车盘进行夹持，且便于更换夹块307，提高后续维护效率。
29.进一步的，丝杆304靠近放置台2的一侧通过转轴与放置台2转动连接，放置台2的顶部中心处开设有放置环槽5，具体的，通过放置环槽5的设置，使得刹车盘在放置时更加稳定。
30.进一步的，夹块307远离连接杆306的一侧固定连接有柔性垫板308，柔性垫板308为橡胶材质制成，柔性垫板308的一侧开设有若干个防滑槽，具体的，通过柔性垫板308的设置，不仅提高了夹持的摩擦力和紧固性且对刹车盘具有一定的保护效果。
31.进一步的，丝杆304远离移动杆305的一端设置有通过安装架301与工作台1连接的伺服电机303，伺服电机303的输出轴与丝杆304的端部传动连接，具体的，通过伺服电机303的设置，便于实现自动夹持，提高了夹持质量和夹持效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。