一种轧机用原料分类传输装置的制作方法

1.本发明涉及轧机的技术领域，具体为一种轧机用原料分类传输装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。在钢制品的轧制过程中，需要对钢坯进行轧制。钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，从外形上主要分为两种：板坯，截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯，截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
3.不同形状的钢坯需要用到不同的轧机进行轧制，现有的钢坯在轧制过程中，一般通过人工选料，根据钢坯的形状进行分类传输，其分类效率和传输效率较慢，影响了钢坯的轧制。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轧机用原料分类传输装置，其能够根据钢坯的外形自动对板坯和方坯进行分类传输，提高钢坯的轧制效率。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：轧机用原料分类传输装置，包括第一传输带、第二传输带、两个分料架、分料块、分类电机、两个电动伸缩杆、电机控制器和两个导料杆，所述第一传输带和第二传输带相互平行，第一传输带位于第二传输带的前方，两个分类架分别位于第一传输带上方的前侧和后侧，所述分料块位于两个分类架之间，分类电机位于第一传输带的前侧，两个电动伸缩杆均与分类电机的输出端连接，两个电动伸缩杆的端部均设置有推送板，所述分类块的左侧设置有分类槽，所述电机控制器安装在分类槽的内部，电机控制器与分类电机电连接，两个导料杆均位于第一传输带和第二传输带之间，第一传输带的高度高于两个导料杆，两个导料杆的高度高于第二传输带。
8.优选的，还包括两个顺料板，两个顺料板均为弧形，两个顺料板的右端分别安装在两个分类架的左端，所述分类块的前端和后端分别固定在两个顺料板的内侧。
9.优选的，还包括调节杆和调节螺纹管，位于后侧的顺料板的左侧内部设置有调节腔，所述顺料板的顶部与调节腔连通设置有调节孔，所述调节杆穿过调节孔并与调节腔的底部转动连接，调节杆的顶端设置有调节把手，调节杆的中下部均设置有螺纹结构，所述调节螺纹管与调节杆螺纹连接，所述顺料板的内侧与调节腔连通设置有滑动通孔，调节螺纹管上固定有滑动杆，所述滑动杆穿过滑动通孔并与所述分类块的后侧固定连接，分类块的前侧设置有升降滑块，所述升降滑块与位于前侧的顺料板的内侧滑动连接。
10.优选的，还包括多个滚轴，两个顺料板内侧的底部均设置有顺料槽，多个滚轴均匀的安装在两个顺料槽内，多个滚轴分别与两个顺料板转动连接。
11.优选的，还包括减震垫，所述减震垫安装在所述电机控制器的左侧，减震垫固定在
所述分类槽内部的左端。
12.优选的，还包括第一挡板，所述挡板位于所述第二传输带上方的后侧。
13.优选的，还包括第二挡板，所述第二挡板固定在位于左侧的推送板的左端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种轧机用原料分类传输装置，具备以下有益效果：
16.该轧机用原料分类传输装置，通过第一传输带对板坯和方坯进行传输，分类块距离第一传输带的距离大于板坯的高度并小于方坯的高度，从而使得板坯可以顺利通过分类块的下方，并经过两个分类架进行传输，由于方坯的高度大于分类块与第一传输带的距离，使得方坯在传输过程中会与分类块发生碰撞，从而使方坯对电机控制器进行撞击，电机控制器受到撞击时向分类电机发出信号，使分类电机带动电动伸缩杆伸长，使推送板将方坯通过导料杆推送到第二传输带上，使用第二传输带对方坯进行传输，从而实现板坯和方坯的分类传输，提高钢坯的分类效率和轧制效率。
附图说明
17.图1为本发明的俯视图；
18.图2为本发明的分类块的结构示意图；
19.图3为本发明的左视图；
20.图4为本发明的图1的a处局部放大图；
21.图5为本发明的电连接结构示意图；
22.图中：1、第一传输带；2、第二传输带；3、分料架；4、分料块；5、分类电机；6、电动伸缩杆；7、电机控制器；8、导料杆；9、推送板；10、顺料板；11、调节杆；12、调节螺纹管；13、调节把手；14、滑动杆；15、升降滑块；16、滚轴；17、减震垫；18、第一挡板；19、第二挡板。
具体实施方式
23.请参阅图1
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5，本发明的一种轧机用原料分类传输装置，包括第一传输带1、第二传输带2、两个分料架3、分料块4、分类电机5、两个电动伸缩杆6、电机控制器7和两个导料杆8，第一传输带1和第二传输带2相互平行，第一传输带1位于第二传输带2的前方，两个分类架分别位于第一传输带1上方的前侧和后侧，分料块4位于两个分类架之间，分类电机5位于第一传输带1的前侧，两个电动伸缩杆6均与分类电机5的输出端连接，两个电动伸缩杆6的端部均设置有推送板9，分类块的左侧设置有分类槽，电机控制器7安装在分类槽的内部，电机控制器7与分类电机5电连接，两个导料杆8均位于第一传输带1和第二传输带2之间，第一传输带1的高度高于两个导料杆8，两个导料杆8的高度高于第二传输带2，通过第一传输带1对板坯和方坯进行传输，分类块距离第一传输带1的距离大于板坯的高度并小于方坯的高度，从而使得板坯可以顺利通过分类块的下方，并经过两个分类架进行传输，由于方坯的高度大于分类块与第一传输带1的距离，使得方坯在传输过程中会与分类块发生碰撞，从而使方坯对电机控制器7进行撞击，电机控制器7受到撞击时向分类电机5发出信号，使分类电机5带动电动伸缩杆6伸长，使推送板9将方坯通过导料杆8推送到第二传输带2上，使用第二传输带2对方坯进行传输，从而实现板坯和方坯的分类传输，提高钢坯的分类效率和轧制效
率；还包括两个顺料板10，两个顺料板10均为弧形，两个顺料板10的右端分别安装在两个分类架的左端，分类块的前端和后端分别固定在两个顺料板10的内侧，通过两个弧形的顺料板10便于板坯经过顺料板10和分类架进行传输；还包括调节杆11和调节螺纹管12，位于后侧的顺料板10的左侧内部设置有调节腔，顺料板10的顶部与调节腔连通设置有调节孔，调节杆11穿过调节孔并与调节腔的底部转动连接，调节杆11的顶端设置有调节把手13，调节杆11的中下部均设置有螺纹结构，调节螺纹管12与调节杆11螺纹连接，顺料板10的内侧与调节腔连通设置有滑动通孔，调节螺纹管12上固定有滑动杆14，滑动杆14穿过滑动通孔并与分类块的后侧固定连接，分类块的前侧设置有升降滑块15，升降滑块15与位于前侧的顺料板10的内侧滑动连接，通过转动调节把手13使调节杆11转动，使得调节杆11通过转动对调节螺纹管12的高度进行调节，从而带动滑动杆14、分类块和升降滑块15上下滑动，从而可以根据板坯的高度对分类块的高度进行调节。
24.还需要说明的是，还包括多个滚轴16，两个顺料板10内侧的底部均设置有顺料槽，多个滚轴16均匀的安装在两个顺料槽内，多个滚轴16分别与两个顺料板10转动连接，通过多个滚轴16的转动，可以使板坯的传输更为顺利，同时，使板坯在传输时能够保持竖直，便于板坯的轧制；还包括减震垫17，减震垫17安装在电机控制器7的左侧，减震垫17固定在分类槽内部的左端，通过减震垫17可以减缓方坯对电机控制器7的撞击力度，同时，保证电机控制器7能够正确对分类电机5进行控制；还包括第一挡板18，挡板位于第二传输带2上方的后侧，通过第一挡板18对方坯进行定位，便于第二传输带2对方坯进行传输；还包括第二挡板19，第二挡板19固定在位于左侧的推送板9的左端，在电动伸缩杆6伸缩过程中，通过第二挡板19可以暂时阻断第一传输带1钢坯的行进，避免电动伸缩杆6工作时，有钢坯在传输，从而避免钢坯与电动伸缩杆6发生碰撞。
25.综上，该轧机用原料分类传输装置的工作原理和工作过程为，在使用时，使用第一传输带1对板坯和方坯同时进行传输，通过转动调节把手13调节分类块的高度，使分类块距离第一传输带1的距离大于板坯的高度并小于方坯的高度，板坯经过分类块的底部进行传输，方坯在传输过程中与分类块发生碰撞，从而对电机控制器7进行撞击，电机控制器7受到撞击时向分类电机5发出信号，使分类电机5带动电动伸缩杆6伸长，使推送板9将方坯通过导料杆8推送到第二传输带2上，然后，电动伸缩杆6回缩，使用第二传输带2对方坯进行传输，从而实现板坯和方坯的分类传输。