一种中频炉用高性能涂抹料中频炉用高性能涂抹料的制作方法

1.本发明涉及不定形耐火材料技术领域，尤其涉及一种中频炉用高性能涂抹料中频炉用高性能涂抹料。


背景技术：

2.中频炉是一种将工频50hz交流电变换为中频(300～2000hz)的电源装置。首先将三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流供给感应线圈，在通电线圈中产生强磁场，利用电磁感应原理使炉料本体发热；根据电磁效应原理，感应圈中产生的高密度的磁力线可穿透非金属物质，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，以非接触形式瞬间对金属产生感应发热，从而使得金属炉料熔化。
3.中频炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料与成本、加热均匀、温控精度高等特点；另外，中频炉熔炼较之其他熔炼炉的最大优势，是能够回收金属炉料中的贵重金属，有效避免钢铁或合金料熔炼过程的元素烧损，是理想的资源循环利用方式。
4.中频感应电炉的炉衬材料内侧是盛载的高温金属液，外围是水冷感应线圈，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降；炉衬材料不仅要承受骤冷、骤热的冲击，还需承受熔炼过程中因电磁搅拌而不断运动的金属液的冲刷以及炉渣的侵蚀；因此，对炉衬材料的选择及使用有着严格的要求。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种中频炉用高性能涂抹料中频炉用高性能涂抹料，通过添加由柠檬酸与草酸组成的复合添加剂，有效调节涂抹料的ph值，既可提高涂抹料的保质期，又能够增强涂抹料的高温强度，从而提高了中频炉炉衬的使用寿命。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种中频炉用高性能涂抹料中频炉用高性能涂抹料，所述涂抹料的组分及重量百分比为：50％～60％的电熔白刚玉颗粒，20％～35％的白刚玉细粉，0～10％的氧化铝微粉，0～10％的粘土，0～8％的硅微粉，0～3％的氧化铬微粉，0～1％的增塑剂，1～5％的复合添加剂，外加10％的磷酸二氢铝液体结合剂；所述复合添加剂由柠檬酸和草酸组成。
8.所述电熔白刚玉颗粒由5～3mm、3～1mm、1～0mm这3种粒度的颗粒按任意比例混合组成；所述白刚玉细粉的粒度为325目；电熔白刚玉颗粒及白刚玉细粉的理化性能指标为：al2o3≥60％、tio2≥2.5％、fe2o3≤1.5％、r2o≤0.3％。
9.所述氧化铝微粉为α
‑
氧化铝微粉，粒度为1～3μm；α
‑
氧化铝微粉的理化性能指标为al2o3≥99.0％、fe2o3≤0.04％、r2o≤0.3％、sio2≤0.1％。
10.所述硅微粉的理化性能指标为：sio2≥92％，fe2o3≤0.1％。
11.所述磷酸二氢铝液体结合剂的理化性能指标为：p2o5≥33％，al2o3≥8.5％,fe2o3≤0.01，ph值1.5～2.5，比重1.467～1.47。
12.所述增塑剂为甲基纤维素。
13.所述粘土为粒度200目的广西白泥。
14.所述复合添加剂的配比为：柠檬酸1～99％，草酸1～99％。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.采用由柠檬酸与草酸组成的复合添加剂，柠檬酸与草酸具有不同的酸性，复合后可以有效调节涂抹料的ph值，既提高了涂抹料的保质期，又增强了涂抹料的高温强度，从而提高了中频炉炉衬的使用寿命。
具体实施方式
17.本发明是一种中频炉用高性能涂抹料中频炉用高性能涂抹料，所述涂抹料的组分及重量百分比为：50％～60％的电熔白刚玉颗粒，20％～35％的白刚玉细粉，0～10％的氧化铝微粉，0～10％的粘土，0～8％的硅微粉，0～3％的氧化铬微粉，0～1％的增塑剂，1～5％的复合添加剂，外加10％的磷酸二氢铝液体结合剂；所述复合添加剂由柠檬酸和草酸组成。
18.所述电熔白刚玉颗粒由5～3mm、3～1mm、1～0mm这3种粒度的颗粒按任意比例混合组成；所述白刚玉细粉的粒度为325目；电熔白刚玉颗粒及白刚玉细粉的理化性能指标为：al2o3≥60％、tio2≥2.5％、fe2o3≤1.5％、r2o≤0.3％。
19.所述氧化铝微粉为α
‑
氧化铝微粉，粒度为1～3μm；α
‑
氧化铝微粉的理化性能指标为al2o3≥99.0％、fe2o3≤0.04％、r2o≤0.3％、sio2≤0.1％。
20.所述硅微粉的理化性能指标为：sio2≥92％，fe2o3≤0.1％。
21.所述磷酸二氢铝液体结合剂的理化性能指标为：p2o5≥33％，al2o3≥8.5％,fe2o3≤0.01，ph值1.5～2.5，比重1.467～1.47。
22.所述增塑剂为甲基纤维素。
23.所述粘土为粒度200目的广西白泥。
24.所述复合添加剂的配比为：柠檬酸1～99％，草酸1～99％。
25.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
26.【实施例1】
27.本实施例中，中频炉用高性能涂抹料各组分及重量百分比为：白刚玉颗粒55％，其中粒度5～3mm的10％，粒度3～1mm的20％，粒度1～0mm的25％；粒度为200目的白刚玉细粉28.5％，氧化铝微粉8％，硅微粉5％，氧化铬微粉1％，甲基纤维素0.5％，复合添加剂2％(其中柠檬酸1％，草酸1％)。
28.按上述比例配置好的混合物先搅拌2分钟，外加8％的磷酸二氢铝后再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm
×
40mm
×
160mm的样块，养护24小时，110℃烘烤24h，在高温炉中1450℃烧制3h，1400℃下保温0.5h。
29.剩余泥料密封放置在阴凉处保存，观察保质期。
30.产品性能检测结果见表1。
31.表1
32.110℃
×
24h烘烤后体积密度2.71g/cm3110℃
×
24h烘烤后冷态抗折强度4.4mpa
110℃
×
24h烘烤后冷态耐压强度19mpa1450℃
×
3h烧制后冷态抗折强度14.1mpa1450℃
×
3h烧制后冷态耐压强度40.2mpa1450℃
×
3h烧制后永久线变化率
‑
0.1％1400℃
×
0.5h高温抗折强度0.3mpa保质期/天60
33.【实施例2】
34.本实施例中，中频炉用高性能涂抹料各组分及重量百分比为：白刚玉颗粒55％，其中粒度5～3mm的12％，粒度3～1mm的20％，粒度1～0mm的23％；粒度为200目的白刚玉细粉28.5％，氧化铝微粉8％，硅微粉5％，氧化铬微粉1％，甲基纤维素0.5％，复合添加剂2％(其中柠檬酸1.5％，草酸0.5％)。
35.按上述比例配置好的混合物先搅拌2分钟，外加8％的磷酸二氢铝后再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm
×
40mm
×
160mm的样块，养护24小时，110℃烘烤24h，在高温炉中1450℃烧制3h，1400℃下保温0.5h。
36.剩余泥料密封放置在阴凉处保存，观察保质期。
37.产品性能测结果见表2。
38.表2
39.110℃
×
24h烘后体积密度2.77g/cm3110℃
×
24h烘后冷态抗折强度3.5mpa110℃
×
24h烘后冷态耐压强度22mpa1450℃
×
3h烧后冷态抗折强度16mpa1450℃
×
3h烧后冷态耐压强度50.9mpa1450℃
×
3h烧后永久线变化率
‑
0.3％1400℃
×
0.5h高温抗折强度0.5mpa保质期/天60
40.【实施例3】
41.本实施例中，中频炉用高性能涂抹料各组分及重量百分比为：白刚玉颗粒55％，其中粒度5～3mm的10％，粒度3～1mm的25％，粒度1～0mm的20％；粒度为200目的白刚玉细粉28.5％，氧化铝微粉8％，硅微粉5％，氧化铬微粉1％，甲基纤维素0.5％，复合添加剂2％(其中柠檬酸0.5％，草酸1.5％)。
42.按上述比例配置好的混合物先搅拌2分钟，外加8％的磷酸二氢铝后再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm
×
40mm
×
160mm的样块，养护24小时，110℃烘烤24h，在高温炉中1450℃烧制3h，1400℃保温0.5h。
43.剩余泥料密封放置在阴凉处保存，观察保质期。
44.产品性能检测结果见表3。
45.表3
[0046][0047][0048]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。