一种纽扣成型装置的制作方法

1.本发明涉及纽扣加工技术领域，具体涉及一种纽扣成型装置。


背景技术：

2.纽扣是常见的衣物配饰，与衣服上的扣眼配合后实用性得到有效提高，目前的纽扣种类繁琐，其中聚酯纽扣最为常见，聚酯纽扣在生产时一般采用离心浇筑式棒材浇筑法，先制成板材或棒材，经过切割制成纽扣坯料，纽扣配料再经热处理刮面、刮底、铣槽、钻眼、检测等工序。
3.现有的纽扣在加工时钻眼工序和对表面加工的步骤由两个工装结构依次完成，导致纽扣加工效率较低，设备成本高，维护难度加大，需进一步改进。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种纽扣成型装置，通过设置固定机构、钻孔机构和驱动机构，可先固定纽扣坯料进行钻孔操作，在钻孔后控制电动卡盘控制弧形夹板张开，再通过第二电机带动圆筒和钻轴转动，进而带动纽扣坯料转动，配合弧形夹板内的铣刀可以实现表面加工，相比现有技术提高了加工效率，降低了成本和维护难度，实用性强，以解决现有的纽扣在加工时钻眼工序和对表面加工的步骤由两个工装结构依次完成，导致纽扣加工效率较低，设备成本高，维护难度加大的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣成型装置，包括基板，所述基板顶部设置有固定机构和钻孔机构、所述钻孔机构和驱动机构。
6.所述固定机构包括壳体座，所述壳体座一侧固定连接有电动卡盘，所述电动卡盘上设置有活动卡爪，所述活动卡爪表面固定连接有安装板，所述安装板端部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板与安装板垂直分布，所述安装板侧壁固定连接有铣刀，所述壳体座远离电动卡盘一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿壳体座并且与电动卡盘固定连接。
7.所述钻孔机构包括基块和圆筒，所述圆筒贯穿基块并且与基块活动连接，所述圆筒内壁固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿隔板并且固定连接有第一齿轮，所述隔板远离第二电机一侧设有两个钻轴，所述钻轴一端贯穿至圆筒外部并且与圆筒侧壁活动连接，所述钻轴位于圆筒内部一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述圆筒远离壳体座一端固定连接第三齿轮，所述基块顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
8.所述驱动机构包括两个第一条形板，两个所述第一条形板对称分布于基块两侧，两个所述第一条形板均与基板固定连接，两个所述第一条形板之间设有第一导向杆和螺杆，所述第一导向杆贯穿基块并且两端分别与两个第一条形板固定连接，所述螺杆贯穿基块并且与基块螺纹连接，所述螺杆两端分别与两个第一条形板活动连接，所述螺杆远离壳
体座一端贯穿第一条形板并且固定连接有第一把手。
9.具体的，启动第一电机可以运转电动卡盘，进而带动活动卡爪、安装板、弧形夹板移动，以此实现夹紧纽扣坯料或松开纽扣坯料的操作，启动第二电机时可以带动第一齿轮转动，进而同时带动多个第二齿轮转动，以此可以带动多个钻轴转动，有利于实现钻眼工序，启动第三电机可以带动第四齿轮转动，进而带动圆筒上的第三齿轮转动，最终带动整个圆筒和多个钻轴转动，有利于带动钻眼后的纽扣坯料转动，配合铣刀实现表面加工工序，可以提高加工效率，降低成本和维护难度。
10.优选的，所述基板表面开设有条形孔，所述壳体座内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端依次贯穿壳体座和条形孔并延伸至基板底部，所述紧固螺栓底端螺纹连接有紧固螺母。
11.具体的，紧固螺栓和紧固螺母配合可以实现壳体座的固定，同时旋动紧固螺母可以沿着条形孔调节壳体座的位置，提高了适用性。
12.优选的，所述圆筒靠近壳体座一侧设有稳定板，所述稳定板与圆筒之间设有连杆，所述连杆两端分别与稳定板和圆筒固定连接，所述钻轴贯穿稳定板并且与稳定板活动连接。
13.具体的，钻轴与稳定板和圆筒均活动连接，稳定性更强。
14.优选的，所述第一条形板顶部设置有两个退料组件，两个所述退料组件均位于壳体座与基块之间，两个所述退料组件对称分布于钻轴两侧，所述退料组件包括竖杆，所述竖杆顶端开设有通孔，所述通孔内部安装有推杆。
15.具体的，钻轴带动加工后的纽扣移动时，利用推杆可以将加工结束后的纽扣脱离钻轴，以便实现下料。
16.优选的，所述竖杆顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓。
17.具体的，旋动调节螺栓可以调节推杆的位置，并重新对推杆进行固定，可适用不同的加工场景。
18.优选的，所述基块表面开设有两个对称分布的开孔，所述开孔与推杆位置对应。
19.具体的，基块移动时推杆可以刚好插入开孔中，避免推杆影响基块的移动。
20.优选的，所述弧形夹板内壁固定连接有弧形限位板。
21.具体的，弧形限位板可以在夹持纽扣坯料时对其进行定位，避免其随意移动。
22.优选的，所述基板底部固定连接有支腿，所述支腿底端固定连接有减震垫。
23.具体的，支腿可以对基板进行支撑，利用减震垫可以减小震动，提高加工精度。
24.优选的，所述基板表面开设有下料孔。
25.具体的，加工后的纽扣坯料从钻轴上脱离后可以刚好掉落至下料孔内。
26.优选的，所述驱动机构包括两个第二条形板，两个所述第二条形板对称分布于基块两侧，两个所述第二条形板均与基板固定连接，所述第二条形板表面开设有孔洞，所述孔洞内壁开设有滑槽，两个所述第二条形板之间设有第二导向杆和齿条，所述第二导向杆贯穿基块并且两端分别与两个第二条形板固定连接，所述齿条一端与基块底部固定连接，所述齿条另一端贯穿孔洞，所述齿条顶部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述齿条底部设置有基轴，所述基轴端部固定连接有第二把手，所述基轴中部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述基轴上还安装有两个轴承座，两个所述轴承座均与第二条形板固
定连接。
27.具体的，通过转动第二把手可以带动齿条移动，进而带动基块移动，方便了调节钻轴的位置。
28.本发明实施例具有如下优点：
29.1、通过设置固定机构、钻孔机构和驱动机构，可先固定纽扣坯料进行钻孔操作，在钻孔后控制电动卡盘控制弧形夹板张开，再通过第二电机带动圆筒和钻轴转动，进而带动纽扣坯料转动，配合弧形夹板内的铣刀可以实现表面加工，相比现有技术提高了加工效率，降低了成本和维护难度，实用性强；
30.2、在纽扣加工后通过驱动机构可以带动钻轴和纽扣坯料移动，通过设置退料组件和下料孔，利用推杆可以使加工后的坯料从钻轴上的脱离，并经下料孔掉落，更加方便，通过设置条形孔、紧固螺栓和紧固螺母，有利于调节固定机构的位置，提高了适用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
32.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
33.图1为本发明提供的整体结构示意图；
34.图2为本发明提供的俯视图；
35.图3为本发明提供的固定机构的结构示意图；
36.图4为本发明提供的圆筒的剖视图；
37.图5为本发明提供的钻眼工序的工作示意图；
38.图6为本发明提供的表面加工工序的工作示意图；
39.图7为本发明提供的实施例2的结构示意图；
40.图8为本发明提供的第二条形板的侧视图。
41.图中：1基板、2壳体座、3电动卡盘、4活动卡爪、5安装板、6弧形夹板、7铣刀、8第一电机、9基块、10圆筒、11隔板、12第二电机、13第一齿轮、14钻轴、15第二齿轮、16第三齿轮、17第三电机、18第四齿轮、19第一条形板、20第一导向杆、21螺杆、22第一把手、23条形孔、24紧固螺栓、25紧固螺母、26稳定板、27连杆、28支腿、29减震垫、30竖杆、31推杆、32调节螺栓、33开孔、34弧形限位板、35下料孔、36第二条形板、37孔洞、38滑槽、39第二导向杆、40齿条、41滑块、42基轴、43第二把手、44第五齿轮、45轴承座。
具体实施方式
42.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.参照附图1
‑
6，本发明提供的一种纽扣成型装置，包括基板1，基板1顶部设置有固定机构和钻孔机构、钻孔机构和驱动机构。
45.固定机构包括壳体座2，壳体座2一侧固定连接有电动卡盘3，电动卡盘3上设置有活动卡爪4，电动卡盘3的结构与现有技术相同，活动卡爪4的数量优先设置为3个，活动卡爪4表面固定连接有安装板5，实际应用中安装板5通过螺丝与活动卡爪4连接，可以实现拆卸更换，安装板5端部固定连接有弧形夹板6，弧形夹板6与安装板5垂直分布，安装板5侧壁固定连接有铣刀7，铣刀7的形式根据实际需求设置，通过不同的铣刀7可以实现铣槽、倒角等操作，壳体座2远离电动卡盘3一侧固定连接有第一电机8，第一电机8输出轴贯穿壳体座2并且与电动卡盘3固定连接。
46.钻孔机构包括基块9和圆筒10，圆筒10贯穿基块9并且与基块9活动连接，圆筒10内壁固定连接有隔板11，隔板11一侧固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴贯穿隔板11并且固定连接有第一齿轮13，隔板11远离第二电机12一侧设有两个钻轴14，实际应用中钻轴14的具体数量可以根据纽扣上的孔眼加工需求设置，钻轴14一端贯穿至圆筒10外部并且与圆筒10侧壁活动连接，钻轴14位于圆筒10内部一端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，圆筒10远离壳体座2一端固定连接第三齿轮16，基块9顶部固定连接有第三电机17，第三电机17输出轴固定连接有第四齿轮18，第四齿轮18与第三齿轮16啮合；
47.驱动机构包括两个第一条形板19，两个第一条形板19对称分布于基块9两侧，两个第一条形板19均与基板1固定连接，两个第一条形板19之间设有第一导向杆20和螺杆21，第一导向杆20贯穿基块9并且两端分别与两个第一条形板19固定连接，实际应用时第一导向杆20的数量优先设置为两个，两个第一导向杆20对称分布于螺杆21两侧，第一导向杆20与基块9上的贯穿孔间隙配合，螺杆21转动时可以带动基块9沿着第一导向杆20移动，螺杆21贯穿基块9并且与基块9螺纹连接，螺杆21两端分别与两个第一条形板19活动连接，螺杆21远离壳体座2一端贯穿第一条形板19并且固定连接有第一把手22。
48.本实施方案中，启动第一电机8时可以运转电动卡盘3，进而带动活动卡爪4、安装板5、弧形夹板6移动，以此实现夹紧纽扣坯料或松开纽扣坯料的操作，启动第二电机12时可以带动第一齿轮13转动，进而同时带动多个第二齿轮15转动，以此可以带动多个钻轴14转动，有利于实现钻眼工序，启动第三电机17可以带动第四齿轮18转动，进而带动圆筒10上的第三齿轮16转动，最终带动整个圆筒10和多个钻轴14转动，有利于带动钻眼后的纽扣坯料转动，配合铣刀7实现表面加工工序，相比现有技术可以提高加工效率，降低成本和维护难度。
49.其中，为了实现固定壳体座2以及调节壳体座2位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：基板1表面开设有条形孔23，壳体座2内部设置有紧固螺栓24，紧固螺栓24底端依次贯穿壳体座2和条形孔23并延伸至基板1底部，紧固螺栓24底端螺纹连接有紧固螺母25，实际操作时旋动紧固螺母25后可以将壳体座2拆卸，同时紧固螺栓24松动后可以沿着条形孔23移动位置，有利于根据实际加工需求调节壳体座2的位置；
50.其中，为了实现提高钻轴14稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：圆筒
10靠近壳体座2一侧设有稳定板26，稳定板26与圆筒10之间设有连杆27，连杆27两端分别与稳定板26和圆筒10固定连接，钻轴14贯穿稳定板26并且与稳定板26活动连接，实际应用中钻轴14通过轴承与稳定板26活动连接，稳定板26可以提高钻轴14的稳定性；
51.其中，为了实现加工结束后下料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一条形板19顶部设置有两个退料组件，两个退料组件均位于壳体座2与基块9之间，两个退料组件对称分布于钻轴14两侧，退料组件包括竖杆30，竖杆30顶端开设有通孔，通孔内部安装有推杆31，竖杆30顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓32，基块9表面开设有两个对称分布的开孔33，开孔33与推杆31位置对应，基板1表面开设有下料孔35，加工结束后转动第一把手22可以带动螺杆21转动，以此带动基块9移动，进而带动钻轴14和纽扣坯料逐渐远离电动卡盘3，移动的纽扣坯料接触推杆31无法移动，最终继续移动的钻轴14脱离纽扣坯料，纽扣坯料刚好经下料孔35掉落，在基块9移动时推杆31一端可以刚好插入开孔33内，不会影响基块9的移动，实际操作中旋动调节螺栓32后可以调节推杆31的位置，重新旋动调节螺栓32可以将推杆31重新固定，适用性强；
52.其中，为了实现对纽扣坯料进行定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：弧形夹板6内壁固定连接有弧形限位板34，弧形限位板34可以在钻眼工序中对纽扣坯料进行定位，避免纽扣坯料随意移动；
53.其中，为了实现支撑基板1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：基板1底部固定连接有支腿28，支腿28底端固定连接有减震垫29。
54.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，首先将纽扣坯料放置在弧形夹板6内侧，启动第一电机8，第一电机8运转可以带动电动卡盘3上的活动卡爪4移动，进而带动安装板5和弧形夹板6向内侧移动，可以将纽扣坯料夹紧，之后启动第二电机12，第二电机12运转可以带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动可以带动第二齿轮15转动，进而带动钻轴14转动，再转动第一把手22，第一把手22可以带动螺杆21转动，螺杆21转动时可以带动基块9移动，进而带动钻轴14向纽扣坯料移动，实现钻孔过程；
55.当钻轴14完全贯穿纽扣坯料后，关闭第二电机12并且启动第一电机8，第一电机8运转可以带动电动卡盘3上的活动卡爪4移动，带动安装板5、铣刀7和弧形夹板6向外侧移动，之后在启动第三电机17，第三电机17运转可以带动第四齿轮18转动，第四齿轮18转动时可带动第三齿轮16转动，进而带动圆筒10转动，圆筒10转动时可以通过钻轴14带动纽扣坯料转动，最后转动第一把手22，第一把手22转动可以带动螺杆21转动，螺杆21转动时可以带动基块9移动，进而可以带动纽扣坯料向电动卡盘3方向移动，转动的纽扣坯料接触铣刀7，可以实现表面加工过程；
56.加工结束后关闭所有电机，转动第一把手22，第一把手22转动可以带动螺杆21转动，以此带动基块9移动，进而带动钻轴14和纽扣坯料逐渐远离电动卡盘3，移动的纽扣坯料接触推杆31无法移动，最终继续移动的钻轴14脱离纽扣坯料，纽扣坯料刚好经下料孔35掉落。
57.实施例2：
58.参照附图7
‑
8，本发明提供的一种纽扣成型装置，与实施例1不同的是，驱动机构包括两个第二条形板36，两个第二条形板36对称分布于基块9两侧，两个第二条形板36均与基板1固定连接，第二条形板36表面开设有孔洞37，孔洞37内壁开设有滑槽38，两个第二条形
板36之间设有第二导向杆39和齿条40，第二导向杆39贯穿基块9并且两端分别与两个第二条形板36固定连接，齿条40一端与基块9底部固定连接，齿条40另一端贯穿孔洞37，齿条40顶部固定连接有滑块41，滑块41与滑槽38滑动连接，齿条40底部设置有基轴42，基轴42端部固定连接有第二把手43，基轴42中部固定连接有第五齿轮44，第五齿轮44与齿条40啮合，基轴42上还安装有两个轴承座45，两个轴承座45均与第二条形板36固定连接，实际操作中通过转动第二把手43调节基块9的位置，调节速度更快，维护更加方便。
59.在使用时，转动第二把手43可以带动基轴42转动，基轴42转动可以带动基轴42上的第五齿轮44转动，第五齿轮44转动时可以带动齿条40沿着滑槽38滑动，进而带动基块9沿着第二导向杆39移动，配合固定机构和钻孔机构共同实现对纽扣坯料的加工。
60.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。