一种豆制品用的渣浆分离装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种豆制品用的渣浆分离装置。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，大豆食品包括大豆粉、豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿、发酵大豆制品、大豆蛋白粉及其制品、大豆棒、大豆冷冻食品等，发酵性豆制品如天贝、腐乳、豆豉、酸豆浆等。
3.现实生活当中，豆制品加工时，需要对豆制品的渣浆进行分离，然而现有的分离装置存在一定的缺点，比如现有的分离装置不具有多次分离的功能，严重的降低了分离效果，而且渣浆分离不彻底，豆渣的内部仍然含有一定的浆水，造成浆水的浪费，严重的降低了分离装置的实用性，并且不便于对滤网的清洗，提高了人们的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种豆制品用的渣浆分离装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆制品用的渣浆分离装置，包括固定箱、出水管、进料管、电磁阀、压缩机构和连接机构，所述固定箱竖向设置，所述出水管设置在固定箱底端的一侧，所述出水管与固定箱连通，所述电磁阀设置在出水管内，所述进料管竖向设置在固定箱的上方，所述进料管的底端伸入固定箱内，所述进料管与固定箱滑动连接，所述连接机构设置在进料管的顶端，所述压缩机构设置在固定箱内；
6.所述压缩机构包括压板、滤网板、压缩组件和辅助组件，所述压板水平设置在固定箱内，所述压板与固定箱滑动连接，所述滤网板水平设置在固定箱内，所述滤网板位于压板的下方，所述滤网板与固定箱滑动连接；
7.所述辅助组件有两个，两个辅助组件分别设置在进料管的两侧，所述辅助组件包括定位杆和第一弹簧，所述定位杆竖向设置在固定箱内，所述定位杆的底端穿过滤网板与固定箱内部的底端连接，所述定位杆的顶端穿过压板与固定箱顶端的内壁连接，所述滤网板与定位杆滑动连接，所述压板与定位杆滑动连接，所述第一弹簧设置在滤网板和固定箱底端的内壁之间，所述第一弹簧套设在定位杆上，所述第一弹簧的一端与滤网板连接，所述第一弹簧的另一端与固定箱内部的底端连接；
8.所述压缩组件设置在滤网板的上方，所述压缩组件位于两根定位杆之间，所述压缩组件包括纱布球、连接管和回复单元，所述进料管位于固定箱内的一端与压板连接，所述压板远离进料管的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有内螺纹，所述连接管的外圈设有与内螺纹箱匹配的外螺纹，所述纱布球设置在压板的下方，所述连接管设置在纱布球和压板之间，所述连接管的一端与纱布连通，所述连接管的另一端伸入凹槽内，所述连接管与凹槽螺纹连接，所述进料管的底端通过凹槽与连接管连通，所述进料管与凹槽同轴设置，
所述凹槽与连接管同轴设置；
9.所述回复单元设置在纱布球内，所述回复单元与纱布球连接；
10.所述连接机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件设置在进料管内，所述连接组件与回复组件连接，所述定位组件设置在连接组件上，所述定位组件与连接组件连接。
11.为了实现对纱布球的回复，所述回复单元包括回复杆和抵靠单元，所述回复杆竖向设置在纱布球内，所述抵靠杆有若干个，各抵靠单元沿着回复杆底端的外圈周向均匀设置，所述抵靠单元包括抵靠杆和抵靠球，所述抵靠球设置在回复杆的一侧，所述抵靠杆设置在抵靠球和回复杆之间，所述抵靠杆的一端与抵靠球连接，所述抵靠杆的另一端与回复杆铰接，所述抵靠杆与回复杆的铰接处设有扭簧，所述抵靠球远离抵靠杆的一端与纱布球的内壁连接，所述抵靠杆倾斜设置。
12.为了便于实现对回复杆的定位，所述连接组件包括连接杆、轴承座和拉绳，所述轴承座有两个，两个轴承座均设置在进料管的内壁上，两个轴承座关于进料管的轴线对称设置，所述连接杆水平设置在进料管内，所述连接杆的两端分别连接有一个轴承座，所述拉绳设置在连接杆和回复杆之间，所述拉绳的一端绕设在连接杆上，所述拉绳的另一端穿过连接管与回复杆的顶端连接。
13.为了实现对连接杆的定位，防止连接杆的转动，所述连接管的一端设有柱形连接槽，所述定位组件设置在定位槽内，所述定位组件包括限位杆、横杆、移动块、第二弹簧和定位筒，所述定位筒水平设置在进料管的一侧，所述定位筒与连接管同轴设置，所述横杆水平设置在定位筒远离进料管的一端，所述限位杆设置在横杆和定位筒之间，所述限位杆的一端与横杆的中部连接，所述限位杆的另一端穿过定位筒伸入定位槽内，所述限位杆与定位槽滑动连接，所述定位槽的内壁上设有两条条形移动槽，两条移动槽关于连接杆的轴线对称设置，所述移动块设置在移动槽内，所述限位杆通过移动块与移动槽滑动连接，所述第二弹簧设置在定位槽内部的底端，所述第二弹簧的一端与限位杆连接，所述第二弹簧的另一端与定位槽内部的底端连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述定位筒远离进料管的一端上设有若干矩形槽，各矩形槽沿着定位筒的外圈周向均匀设置，所述横杆位于矩形槽内，所述横杆与矩形槽滑动连接。
14.为了便于进料，所述进料管的顶端设有导流罩。
15.减少主体的掉落速度，实现对纱布球的保护，所述进料管靠近纱布球的一端上设有两块半圆形挡板，两块挡板正对设置，两块挡板的圆心位于同一轴线上，两块挡板分别位于拉绳的两侧，所述挡板的一端与拉绳抵靠，所述挡板的另一端与进料管的内壁铰接，所述挡板与进料管的铰接处设有扭簧。
16.本发明的有益效果是，该豆制品用的渣浆分离装置通过压缩机构实现对主体的压缩，这里通过纱布球实现对主体的一级过滤，通过滤网板实现对主体的二级过滤，这里通过第一弹簧的回复力实现对纱布球的弹性挤压，实现对纱布球的保护，防止纱布球因压力过大而损坏，并且这里通过可拆卸的纱布球，便于实现对残渣的取出，同时便于实现对纱布球的清洁，降低劳动强度，这里通过连接机构实现对回复杆的定位，防止回复杆的移动，使得纱布球通过回复单元更好的回复，提升压缩效果，这里通过定位组件实现对连接杆的定位，防止连接杆的转动而影响回复杆的定位，同时实现对纱布球的拉动，使得掉落在纱布球内部的主体受力更加均匀，防止主体在掉落的过程中，纱布与连接管连接处受力过大，而导致
纱布球的损环，实现对纱布球的保护，延长纱布球的使用寿命，提高了使用的实用性，提高了使用的实用性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的豆制品用的渣浆分离装置的结构示意图；
19.图2是本发明的豆制品用的渣浆分离装置拉绳和压缩组件的连接结构示意图；
20.图3是本发明的豆制品用的渣浆分离装置导流罩、进料管和连接机构的连接结构示意图；
21.图4是图3的a部放大图；
22.图5是本发明的豆制品用的渣浆分离装置定位筒、横杆和限位杆的连接结构示意图；
23.图中：1.固定箱，2.出水管，3.进料管，4.电磁阀，5.压板，6.滤网板，7.定位杆，8.第一弹簧，9.纱布球，10.连接管，11.回复杆，12.抵靠杆，13.抵靠球，14.连接杆，15.轴承座，16.拉绳，17.限位杆，18.横杆，19.移动块，20.第二弹簧，21.定位筒，22.导流罩，23.挡板。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.如图1所示，一种豆制品用的渣浆分离装置，包括固定箱1、出水管2、进料管3、电磁阀4、压缩机构和连接机构，所述固定箱1竖向设置，所述出水管2设置在固定箱1底端的一侧，所述出水管2与固定箱1连通，所述电磁阀4设置在出水管2内，所述进料管3竖向设置在固定箱1的上方，所述进料管3的底端伸入固定箱1内，所述进料管3与固定箱1滑动连接，所述连接机构设置在进料管3的顶端，所述压缩机构设置在固定箱1内；
26.所述压缩机构包括压板5、滤网板6、压缩组件和辅助组件，所述压板5水平设置在固定箱1内，所述压板5与固定箱1滑动连接，所述滤网板6水平设置在固定箱1内，所述滤网板6位于压板5的下方，所述滤网板6与固定箱1滑动连接；
27.所述辅助组件有两个，两个辅助组件分别设置在进料管3的两侧，所述辅助组件包括定位杆7和第一弹簧8，所述定位杆7竖向设置在固定箱1内，所述定位杆7的底端穿过滤网板6与固定箱1内部的底端连接，所述定位杆7的顶端穿过压板5与固定箱1顶端的内壁连接，所述滤网板6与定位杆7滑动连接，所述压板5与定位杆7滑动连接，所述第一弹簧8设置在滤网板6和固定箱1底端的内壁之间，所述第一弹簧8套设在定位杆7上，所述第一弹簧8的一端与滤网板6连接，所述第一弹簧8的另一端与固定箱1内部的底端连接；
28.所述压缩组件设置在滤网板6的上方，所述压缩组件位于两根定位杆7之间，所述压缩组件包括纱布球9、连接管10和回复单元，所述进料管3位于固定箱1内的一端与压板5连接，所述压板5远离进料管3的一端设有柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有内螺纹，所述连接管10的外圈设有与内螺纹箱匹配的外螺纹，所述纱布球9设置在压板5的下方，所述连接管10设置在纱布球9和压板5之间，所述连接管10的一端与纱布连通，所述连接管10的另一
端伸入凹槽内，所述连接管10与凹槽螺纹连接，所述进料管3的底端通过凹槽与连接管10连通，所述进料管3与凹槽同轴设置，所述凹槽与连接管10同轴设置；
29.所述回复单元设置在纱布球9内，所述回复单元与纱布球9连接；
30.所述连接机构包括连接组件和定位组件，所述连接组件设置在进料管3内，所述连接组件与回复组件连接，所述定位组件设置在连接组件上，所述定位组件与连接组件连接。
31.这里当需要对主体进行压缩使得渣浆分离时，首先将主体通过进料管3灌入至纱布球9内，这里通过主体的自身的重力，使得桨液掉落在滤网板6上，这里的桨液通过纱布球9实现一级过滤，通过滤网板6实现二级过滤，提升过滤效果。
32.这里通过推动进料管3，进料管3驱动压板5移动，使得压板5向着滤网板6的方向移动，这时纱布球9受力，使得纱布球9发生形变，这时通过压板5的挤压，实现对纱布球9内部主体的辅助压出，提升过滤效率，这时的第一弹簧8处于压缩状态，这里通过第一弹簧8的回复力实现对纱布球9的弹性挤压，实现对纱布球9的保护，防止纱布球9因压力过大而损坏，这里通过定位杆7实现对滤网板6和压板5的定位，使得压板5和滤网板6在移动的过程中更加稳定，防止出现倾斜的状况，使得压板5和滤网板6更好的实现对纱布球9的挤压，提升过滤效果。
33.如图2所示，为了实现对纱布球9的回复，所述回复单元包括回复杆11和抵靠单元，所述回复杆11竖向设置在纱布球9内，所述抵靠杆12有若干个，各抵靠单元沿着回复杆11底端的外圈周向均匀设置，所述抵靠单元包括抵靠杆12和抵靠球13，所述抵靠球13设置在回复杆11的一侧，所述抵靠杆12设置在抵靠球13和回复杆11之间，所述抵靠杆12的一端与抵靠球13连接，所述抵靠杆12的另一端与回复杆11铰接，所述抵靠杆12与回复杆11的铰接处设有扭簧，所述抵靠球13远离抵靠杆12的一端与纱布球9的内壁连接，所述抵靠杆12倾斜设置。
34.这里当纱布球9发现形变时，这时就会驱动抵靠杆12移动，抵靠杆12驱动抵靠球13移动，从而便于实现对纱布球9的撑开，使得增大主体与压板5的接触面积，从而提升挤压效果，这里当压板5移动至初始位置时，通过抵靠杆12与回复杆11铰接处扭簧的回复力，实现对纱布球9的回复，这时位于纱布球9内壁上的主体就会掉落在纱布球9的底端，然后再次推动压板5实现对主体的挤压，从而提升挤压效果，这里因为回复杆11是通过连接机构连接的，通过连接机构实现对回复杆11的定位，并且这里回复杆11通过若干个抵靠单元进行定位的，从而使得抵靠单元更好的实现对纱布球9的回复。
35.如图3
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5所示，为了便于实现对回复杆11的定位，所述连接组件包括连接杆14、轴承座15和拉绳16，所述轴承座15有两个，两个轴承座15均设置在进料管3的内壁上，两个轴承座15关于进料管3的轴线对称设置，所述连接杆14水平设置在进料管3内，所述连接杆14的两端分别连接有一个轴承座15，所述拉绳16设置在连接杆14和回复杆11之间，所述拉绳16的一端绕设在连接杆14上，所述拉绳16的另一端穿过连接管10与回复杆11的顶端连接。
36.为了实现对连接杆14的定位，防止连接杆14的转动，所述连接管10的一端设有柱形连接槽，所述定位组件设置在定位槽内，所述定位组件包括限位杆17、横杆18、移动块19、第二弹簧20和定位筒21，所述定位筒21水平设置在进料管3的一侧，所述定位筒21与连接管10同轴设置，所述横杆18水平设置在定位筒21远离进料管3的一端，所述限位杆17设置在横杆18和定位筒21之间，所述限位杆17的一端与横杆18的中部连接，所述限位杆17的另一端
穿过定位筒21伸入定位槽内，所述限位杆17与定位槽滑动连接，所述定位槽的内壁上设有两条条形移动槽，两条移动槽关于连接杆14的轴线对称设置，所述移动块19设置在移动槽内，所述限位杆17通过移动块19与移动槽滑动连接，所述第二弹簧20设置在定位槽内部的底端，所述第二弹簧20的一端与限位杆17连接，所述第二弹簧20的另一端与定位槽内部的底端连接，所述第二弹簧20处于压缩状态，所述定位筒21远离进料管3的一端上设有若干矩形槽，各矩形槽沿着定位筒21的外圈周向均匀设置，所述横杆18位于矩形槽内，所述横杆18与矩形槽滑动连接。
37.为了便于进料，所述进料管3的顶端设有导流罩22。
38.减少主体的掉落速度，实现对纱布球9的保护，所述进料管3靠近纱布球9的一端上设有两块半圆形挡板23，两块挡板23正对设置，两块挡板23的圆心位于同一轴线上，两块挡板23分别位于拉绳16的两侧，所述挡板23的一端与拉绳16抵靠，所述挡板23的另一端与进料管3的内壁铰接，所述挡板23与进料管3的铰接处设有扭簧。
39.这里当需要对残渣进行清洁时，首先拉动横杆18，使得横杆18向着远离连接杆14的方向移动，这时转动横杆18，横杆18驱动限位杆17转动，限位杆17驱动移动块19转动，因为这里的移动块19是位于连接杆14上的移动槽内，通过移动槽实现对移动块19的限位，使得移动块19在移动槽内滑动，这里当限位杆17驱动移动块19转动时，通过移动块19就会驱动连接杆14转动，从而使得绕设在连接杆14上的拉绳16松动，这里的第二弹簧20时一直处于压缩状态的，通过第二弹簧20的回复力使得横杆18位于定位筒21上的矩形槽内，通过矩形槽实现对横杆18的限位，防止横杆18的转动，通过第二弹簧20的回复力使得横杆18更好的位于矩形槽内，提升定位效果，这里当拉绳16处于松弛的状态时，这时即可转动连接管10，连接管10驱动纱布球9转动，这里因为连接管10与凹槽是螺纹连接的，所以这里通过转动连接管10即可实现对纱布球9的拆卸，从而降低人们的清洁难度，同时便于实现对残渣的收集。
40.这里通过拉绳16的移动，实现对回复杆11的定位，防止回复杆11的移动，同时通过拉绳16、回复杆11和回复单元的配合，还能实现对纱布球9的拉动，使得掉落在纱布球9内部的主体受力更加均匀，防止主体在掉落的过程中，纱布与连接管10连接处受力过大，而导致纱布球9的损环，实现对纱布球9的保护，延长纱布球9的使用寿命，提高了使用的实用性。
41.这里通过设置在连接管10内壁上的挡板23，可以有效的减少主体的掉落速度，实现对纱布球9的保护，同时在挤压的过程中，实现对主体的遮挡，防止主体进入连接管10内，提升挤压效果。
42.与现有技术相比，该豆制品用的渣浆分离装置通过压缩机构实现对主体的压缩，这里通过纱布球9实现对主体的一级过滤，通过滤网板6实现对主体的二级过滤，这里通过第一弹簧8的回复力实现对纱布球9的弹性挤压，实现对纱布球9的保护，防止纱布球9因压力过大而损坏，并且这里通过可拆卸的纱布球9，便于实现对残渣的取出，同时便于实现对纱布球9的清洁，降低劳动强度，这里通过连接机构实现对回复杆11的定位，防止回复杆11的移动，使得纱布球9通过回复单元更好的回复，提升压缩效果，这里通过定位组件实现对连接杆14的定位，防止连接杆14的转动而影响回复杆11的定位，同时实现对纱布球9的拉动，使得掉落在纱布球9内部的主体受力更加均匀，防止主体在掉落的过程中，纱布与连接管10连接处受力过大，而导致纱布球9的损环，实现对纱布球9的保护，延长纱布球9的使用
寿命，提高了使用的实用性，提高了使用的实用性。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。