一种金属切割用环保装置的制作方法

1.本技术涉及环保加工生产的技术领域，尤其是涉及一种金属切割用环保装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度的要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。金属切割装置广泛应用于废旧金属构件切割回收、新金属构件加工制造等领域。
3.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：金属切割机在对材料进行切割时，会产生很多碎屑粉尘，部分碎屑粉尘弥漫在空中污染环境。


技术实现要素：

5.为了在金属切割机对材料进行切割时，减少弥漫在空中的碎屑粉尘数量，保持环境清洁，本技术提供一种金属切割用环保装置。
6.本技术提供的一种金属切割用环保装置采用如下的技术方案：一种金属切割用环保装置，包括切割机及用以吸收碎屑粉尘的吸屑装置，所述吸屑装置包括吸屑斗、输屑通道、集屑箱及吸风机，吸屑斗位于切割机的顶部用以吸收碎屑粉尘，输屑通道的两端分别与吸屑斗、集屑箱连通，集屑箱的底部固接有支撑集屑箱的支架，支架与地面抵接，吸风机与集屑箱的侧壁连通，集屑箱的底部开设有卸放口，卸放口内铰接有卸放板，卸放板内设有将卸放板与集屑箱进行锁紧固定的锁闭组件。
7.通过采用上述技术方案，支架对集屑箱进行支撑，进而对整个吸屑装置进行支撑。切割机切割金属材料时，吸风机正常运行，吸风机通过吸屑斗将切割金属时产生的碎屑粉尘经吸屑斗及输屑通道吸入集屑箱内，集屑箱对碎屑粉尘进行收集储存。吸屑装置在金属切割机对材料进行切割时，减少弥漫在空中的碎屑粉尘数量，保持环境清洁。当集屑箱内装满碎屑粉尘时，解锁锁闭组件，打开卸放板清空集屑箱，随后关闭卸放板，锁定锁闭组件，集屑箱能够再次继续收集碎屑粉尘。
8.可选的，所述锁闭组件包括锁闩和锁簧，卸放板在远离其自身铰接轴线的侧面开设有滑槽，锁闩与滑槽滑动配合，集屑箱的内壁在朝向锁闩处开设有锁槽，锁闩与锁槽插接配合，锁簧位于滑槽内用以使锁闩自动插入锁槽内，卸放板开设有与滑槽贯通的滑动槽，锁闩固设有解锁部，解锁部位于滑动槽内。
9.通过采用上述技术方案，解锁锁闭组件时，借助解锁部使锁闩脱离锁槽并完全滑入滑槽内，卸放板得到解锁，卸放板能够打开。关闭卸放板时，首先借助解锁部使锁闩暂时滑入滑槽内，待卸放板关闭到位后，松开解锁部，锁簧使锁闩自动插入锁槽内锁定卸放板，
实现自动锁定卸放板，整个过程快捷高效、操作简易。
10.可选的，所述锁闩朝向集屑箱内部的侧面倾斜并使锁闩的端部为斜面，在远离卸放板的方向，锁闩端部的斜面向远离集屑箱的方向倾斜延伸。
11.通过采用上述技术方案，关闭卸放板时，在逐渐关闭卸放板的过程中，卸放口的边缘抵接锁闩的斜面，使锁闩能够自动滑入滑槽内，进一步加快斜放板的关闭及锁定过程。
12.可选的，所述集屑箱与吸风机的连通处固设有滤网。
13.通过采用上述技术方案，滤网能够将碎屑粉尘阻挡在集屑箱内部，避免碎屑粉尘进入吸风机内污染吸风机、甚至造成吸风机的损坏，保持吸风机的良好运转。
14.可选的，所述吸风机固定罩设有机罩，机罩的侧壁固设有平衡机罩内外气压的单向气阀。
15.通过采用上述技术方案，机罩既能够使吸风机免受外部灰尘的污染，又能够降低吸风机产生的噪音。
16.可选的，所述集屑箱的侧壁开设有视窗，视窗的周向内壁开设有沉槽，沉槽内卡接固定有透明板。
17.通过采用上述技术方案，透过透明板，能够实时观察到集屑箱内收集的碎屑粉尘的数量，便于及时清空集屑箱。
18.可选的，所述透明板背离集屑箱的外侧固设有至少两个拉手。
19.通过采用上述技术方案，当透明板的内侧面受污染变脏需要清洗时，通过拉动两个拉手，将透明板与集屑箱进行拆卸分离，实现方便拆除透明板。
20.可选的，所述支架的底部固接有自锁万向轮。
21.通过采用上述技术方案，吸屑装置正常运行时，自锁万向轮保持锁定。当需要清理打扫整个吸屑装置时，解锁自锁万向轮，借助自锁万向轮的滚动，能够更加轻松地推动整个吸屑装置，进而将吸屑装置推动至空旷场地，方便打扫清理整个吸屑装置。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置吸屑装置，在金属切割机对材料进行切割时，吸屑装置吸收碎屑粉尘，减少弥漫在空中的碎屑粉尘数量，保持环境清洁；
24.2.通过设置卸放板，便于清空集屑箱。
附图说明
25.图1是本技术实施例的金属切割用环保装置的结构示意图；
26.图2是体现滤网的爆炸图；
27.图3是体现锁簧的剖视图。
28.附图标记说明：1、切割机；2、吸屑装置；3、吸屑斗；4、输屑通道；5、集屑箱；51、支架；511、自锁万向轮；52、卸放口；53、锁槽；54、滤网；55、视窗；56、沉槽；57、机罩；571、单向气阀；6、吸风机；7、锁闭组件；71、锁闩；711、解锁部；72、锁簧；8、卸放板；81、滑槽；82、滑动槽；9、透明板；91、拉手。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种金属切割用环保装置，参照图1和图2，金属切割用环保装置包括切割机1及吸屑装置2。吸屑装置2包括吸屑斗3、输屑通道4、集屑箱5及吸风机6。吸屑斗3位于切割机1的顶部且吸屑斗3的开口朝向切割机1。输屑通道4的两端分别与吸屑斗3的顶板、集屑箱5的侧壁连通固定。吸风机6与集屑箱5远离输屑通道4的侧壁连通固定。吸风机6固定罩设有机罩57，机罩57与集屑箱5固定连接，机罩57的顶板被贯穿固定有单向气阀571，机罩57内的气体仅能通过单向气阀571排出机罩57。集屑箱5的底部固定连接有支架51，支架51与地面抵接。集屑箱5的底部开设有卸放口52，卸放口52内铰接有用以封闭卸放口52的卸放板8，卸放板8内设有将卸放板8与集屑箱5进行锁紧固定的锁闭组件7。
31.支架51对集屑箱5进行支撑，进而对整个吸屑装置2进行支撑。切割机1切割金属材料时，吸风机6正常运行，吸风机6通过吸屑斗3将切割金属时产生的碎屑粉尘经吸屑斗3及输屑通道4吸入集屑箱5内，集屑箱5对碎屑粉尘进行收集储存。单向气阀571保证吸风机6正常使气体流动，机罩57既能够使吸风机6免受外部灰尘的污染，又能够降低吸风机6产生的噪音。吸屑装置2在金属切割机1对材料进行切割时，减少弥漫在空中的碎屑粉尘数量，保持环境清洁。当集屑箱5内装满碎屑粉尘时，解锁锁闭组件7，打开卸放板8清空集屑箱5，随后关闭卸放板8，锁定锁闭组件7，集屑箱5能够再次继续收集碎屑粉尘。
32.参照图1和图2，集屑箱5的侧壁开设有视窗55，视窗55的周向内壁共同开设有沉槽56，沉槽56内卡接固定有透明板9，透明板9背离集屑箱5的外侧一体成型有两个拉手91，两个拉手91分别靠近透明板9的顶部及底部。透过透明板9，能够实时观察到集屑箱5内收集的碎屑粉尘的数量，便于及时清空集屑箱5。当透明板9的内侧面受污染变脏需要清洗时，通过拉动两个拉手91，将透明板9与集屑箱5进行拆卸分离，实现方便拆除透明板9。
33.参照图2和图3，锁闭组件7包括锁闩71和锁簧72。卸放板8在远离其自身铰接轴线的侧面开设有滑槽81，锁闩71与滑槽81滑动配合。集屑箱5的内壁在朝向锁闩71处开设有锁槽53，锁闩71靠近锁槽53的一端与锁槽53插接配合。锁闩71朝向集屑箱5内部的侧面倾斜并使锁闩71的端部为斜面，在远离卸放板8的方向，锁闩71端部的斜面向远离集屑箱5的方向倾斜延伸。锁簧72位于滑槽81内，锁簧72的一端与滑槽81的槽底固定连接，锁簧72的另一端与锁闩71固定连接，锁簧72自然状态时，锁闩71远离锁簧72的端部位于滑槽81外部。卸放板8背离集屑箱5的外侧开设有滑动槽82，滑动槽82与滑槽81贯通，锁闩71一体成型有解锁部711，解锁部711位于滑动槽82内。
34.解锁锁闭组件7时，借助解锁部711使锁闩71脱离锁槽53并完全滑入滑槽81内，卸放板8得到解锁，卸放板8能够打开。在逐渐关闭卸放板8的过程中，卸放口52的边缘抵接锁闩71的斜面，使锁闩71能够自动滑入滑槽81内，待卸放板8关闭到位后，锁簧72使锁闩71自动插入锁槽53内锁定卸放板8。
35.参照图1，支架51的底部固定连接有多个自锁万向轮511，每个自锁万向轮511分别位于机架的四角。吸屑装置2正常运行时，自锁万向轮511保持锁定。当需要清理打扫整个吸屑装置2时，解锁自锁万向轮511，借助自锁万向轮511的滚动，能够更加轻松地推动整个吸屑装置2，进而将吸屑装置2推动至空旷场地，方便打扫清理整个吸屑装置2。
36.参照图2，集屑箱5与吸风机6的连通处设有滤网54，滤网54与集屑箱5的侧壁固定连接。滤网54能够将碎屑粉尘阻挡在集屑箱5内部，避免碎屑粉尘进入吸风机6内污染吸风机6、甚至造成吸风机6的损坏，保持吸风机6的良好运转。
37.本技术实施例一种金属切割用环保装置的实施原理为：切割机1切割金属材料时，吸风机6正常运行，吸风机6通过吸屑斗3将切割金属时产生的碎屑粉尘经吸屑斗3及输屑通道4吸入集屑箱5内，集屑箱5对碎屑粉尘进行收集储存。单向气阀571保证吸风机6正常使气体流动，机罩57既能够使吸风机6免受外部灰尘的污染，又能够降低吸风机6产生的噪音。吸屑装置2在金属切割机1对材料进行切割时，减少弥漫在空中的碎屑粉尘数量，保持环境清洁。
38.当集屑箱5内装满碎屑粉尘时，借助解锁部711使锁闩71脱离锁槽53并完全滑入滑槽81内，卸放板8得到解锁，打开卸放板8清空集屑箱5。清空完毕后，关闭卸放板8，在逐渐关闭卸放板8的过程中，卸放口52的边缘抵接锁闩71的斜面，使锁闩71能够自动滑入滑槽81内，待卸放板8关闭到位后，锁簧72使锁闩71自动插入锁槽53内锁定卸放板8，集屑箱5能够再次继续收集碎屑粉尘。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。