一种塑料管端部去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管端部去毛刺装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂即聚酯作为主要原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.加工好的塑料管在通过切管机切割形成定长的塑料管段，因切管机对塑料管的切割面比较粗糙，导致定长的塑料管段端面有很多毛刺，会影响塑料管段的使用。
4.现在一般采用打磨机来对塑料管端部的毛刺进行打磨，以人工方式来转动塑料管使打磨机的圆形打磨盘来进行加工，但圆形打磨盘不易对塑料管端部内壁上的毛刺进行清理，其工作效率低且加工品质差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管端部去毛刺装置，以解决现有技术中，以人工方式来转动塑料管使打磨机的圆形打磨盘来进行加工，但圆形打磨盘不易对塑料管端部内壁上的毛刺进行清理，其工作效率低且加工品质差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑料管端部去毛刺装置，包括工作台以及设置在工作台上的导向夹持机构和端部去毛刺机构，塑料管的待加工端穿过导向夹持机构后嵌入端部去毛刺机构内进行去毛刺加工，且导向夹持机构对塑料管进行夹持固定；
7.所述端部去毛刺机构包括与工作台固定相连的支撑板以及转动设置在支撑板靠近导向夹持机构一侧的安装板，安装板靠近导向夹持机构一侧面上滑动设置有两相向布置的去毛刺结构；
8.两所述去毛刺结构相同且对称布置，每个去毛刺结构均包括与安装板滑动相连的“u”型块，“u”型块的开口端朝向导向夹持机构，“u”型块的两端内侧壁上均开有调节槽，每个调节槽内均滑动连接有穿设在其内、外的打磨片，且打磨片均和与其相连的调节槽槽底之间通过多个弹性伸缩杆相连。
9.工作原理：将塑料管的待加工端部穿过导向夹持机构，后使两“u”型块均夹套在塑料管的待加工端部内、外侧，通过弹性伸缩杆来使每个“u”型块内的两打磨片对塑料管的待加工端部内、外侧进行夹设，同时导向夹持机构对塑料管进行夹持固定；转动安装板来使两“u”型块绕塑料管的待加工端部周向转动，来对塑料管的待加工端部内、外侧进行打磨。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本塑料管端部去毛刺装置通过导向夹持机构来对塑料管的进料进行导向和夹持，以使在转动安装板过程中，两“u”型块内的打磨片来高效的对塑料管端部的内、外壁进
行打磨，使塑料管端部去毛刺工作得以高效和高质的进行；
12.2、使打磨片均和与其相连的调节槽槽底之间通过多个弹性伸缩杆相连，从而使打磨片与塑料管侧壁贴设，来高效的进行打磨去毛刺工作；同时多个弹性伸缩杆还能够进行伸缩调节，从而针对不同壁厚的塑料管来进行打磨去毛刺工作。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
14.图2为图1中a部的局部放大图；
15.图3为图2中b部的局部放大图；
16.图4为图1中导向台的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑板2、安装板3、“u”型块4、调节槽5、打磨片6、弹性伸缩杆7、导向滑槽8、丝杆9、驱动器10、阶梯槽11、锁止块12、调节杆13、导向台14、导向通槽15、支撑架16、安装条17、弹性伸缩连杆18、压制块19、驱动柱20、传动条21、伸缩调节器22、塑料管23。
19.结合图1和图2，本实用新型实施例提出了一种塑料管端部去毛刺装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的导向夹持机构和端部去毛刺机构，塑料管23的待加工端穿过导向夹持机构后嵌入端部去毛刺机构内进行去毛刺加工，且导向夹持机构对塑料管23进行夹持固定；所述端部去毛刺机构包括与工作台1固定相连的支撑板2以及转动设置在支撑板2靠近导向夹持机构一侧的安装板3，安装板3靠近导向夹持机构一侧面上滑动设置有两相向布置的去毛刺结构；两所述去毛刺结构相同且对称布置，每个去毛刺结构均包括与安装板3滑动相连的“u”型块4，“u”型块4的开口端朝向导向夹持机构，“u”型块4的两端内侧壁上均开有调节槽5，每个调节槽5内均滑动连接有穿设在其内、外的打磨片6，且打磨片6均和与其相连的调节槽5槽底之间通过多个弹性伸缩杆7相连。
20.将塑料管23的待加工端部穿过导向夹持机构，后使两“u”型块4均夹套在塑料管23的待加工端部内、外侧，通过弹性伸缩杆7来使每个“u”型块4内的两打磨片6对塑料管23的待加工端部内、外侧进行夹设，同时导向夹持机构对塑料管23进行夹持固定；转动安装板3来使两“u”型块4绕塑料管23的待加工端部周向转动，来对塑料管23的待加工端部内、外侧进行打磨。
21.本塑料管端部去毛刺装置通过导向夹持机构来对塑料管23的进料进行导向和夹持，以使在转动安装板3过程中，两“u”型块4内的打磨片6来高效的对塑料管23端部的内、外壁进行打磨，使塑料管23端部去毛刺工作得以高效和高质的进行；使打磨片6均和与其相连的调节槽5槽底之间通过多个弹性伸缩杆7相连，从而使打磨片6与塑料管23侧壁贴设，来高效的进行打磨去毛刺工作；同时多个弹性伸缩杆7还能够进行伸缩调节，从而针对不同壁厚的塑料管23来进行打磨去毛刺工作。
22.在本实施例中安装板3的转动可以由电机来驱动，使安装板3快速转动，来加快塑料管23进行去毛刺工作的效率。
23.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管端部去毛刺装置，为了使“u”型块4快速夹套在塑料管23的待加工端内、外侧，“u”型块4内的两打磨片6来与塑料管23的待加工端内、外壁相抵；还包括在每个打磨片6靠近其所在的“u”型块4的缺口处一侧均设置有导向斜面，通过导向斜面来对塑料管23的待加工端嵌入“u”型块4内的过程中进行导向，“u”型块4内的两打磨片6相离运动来快速对塑料管23的待加工端的侧壁进行夹设，提高了塑料管23进料过程中的效率。
24.结合图2和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管端部去毛刺装置，还包括在安装板3靠近导向夹持机构一侧面上开有呈线性且间隔布置的两导向滑槽8，两“u”型块4的外底部均通过滑块与两导向滑槽8一一对应滑动相连；两所述滑块之间设置有距离调节组件，距离调节组件包括转动设置在安装板3内的丝杆9，丝杆9与两滑块螺纹连接，丝杆9的一端由驱动器10驱动转动，另一端设置有与安装板3相连的可调锁止结构。
25.调节可调锁止结构来使丝杆9脱离锁止状态，驱动器10驱动丝杆9转动，驱动器10也可以为电机，则两滑块在丝杆9上进行相向或相离运动，以调节两“u”型块4之间的距离，则本塑料管端部去毛刺装置还能够对不同管径的塑料管23来进行去毛刺加工。
26.其中，导向滑槽8的设计目的是为滑块的移动进行限位和导向，当两“u”型块4之间的距离调节好之后，使可调锁止结构对丝杆9进行锁止固定，来对两“u”型块4的位置进行固定，以提高两“u”型块4对塑料管23进行去毛刺加工过程中的稳定性。
27.具体，在本实用新型中采用的可调锁止结构包括在丝杆9的端部开设的阶梯槽11，且阶梯槽11的槽口横截面面积小于其槽底横截面面积，阶梯槽11内的大头端滑动卡接有锁止块12，锁止块12上连接有从阶梯槽11和安装板3自由穿出后置于安装板3外的调节杆13，调节杆13和安装板3螺纹连接。
28.将调节杆13穿设至安装板3外的端部作为手柄来转动调节杆13，使锁止块12在阶梯槽11的大头端内移动至与阶梯槽11的大头端内壁相抵，则快速的对丝杆9进行锁止固定；反向转动调节杆13使锁止块12在阶梯槽11的大头端内移动至与阶梯槽11的大头端内壁脱离相抵，则使丝杆9脱离锁止固定，可通过驱动器10来使丝杆9转动。
29.结合图1和图4，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管端部去毛刺装置，还包括对导向夹持机构的结构优化，在本实用新型中采用的导向夹持机构包括与工作台1相连的导向台14，导向台14顶部沿其长度方向开有导向通槽15，导向通槽15的轴向方向与两“u”型块4的中垂线平行，导向台14的顶部连接有夹设在导向通槽15上方的支撑架16，支撑架16上连接有用于对滑入导向通槽15内的塑料管23进行压紧固定的压紧组件。
30.通过导向台14上的导向通槽15来对塑料管23的进料过程进行导向，在两“u”型块4的位置调节好后，配合导向通槽15和两“u”型块4的布置方式，来使塑料管23的待加工端精准的与两“u”型块4配合；然后通过压紧组件来对塑料管23进行压制固定，使塑料管23在进行去毛刺工作中稳定不动，以提高去毛刺加工的品质。
31.具体，在本实用新型中采用的压紧组件包括穿设在支撑架16内、外并与其固定相连的安装条17，安装条17的两端均通过多个弹性伸缩连杆18连接有压制块19，压制块19均位于导向通槽15的正上方；且支撑架16上还设置有沿竖直方向滑动并用于使两压制块19向靠近导向通槽15方向移动的驱动结构。
32.在本实施例中支撑架16为龙门架，来对安装条17进行支撑固定；压制块19底部可
以根据塑料管23的形状来设计成弧形，以增大压制块19与塑料管23接触时的面积，达到提高压制能力的目的。当不同管径的塑料管23导入导向通槽15内时，通过弹性伸缩连杆18来调节压制块19与导向通槽15之间的距离，使两压制块19与导向台14配合，来进一步提高塑料管23在进料过程中的稳定性；当塑料管23与两“u”型块4配合好之后，驱动结构运动来向靠近导向通槽15方向移动，两压制块19均向靠近导向通槽15方向移动来对塑料管23进行压制固定，弹性伸缩连杆18均伸长。
33.在此进一步将驱动结构优化为包括在安装条17两端均沿竖直方向穿设的驱动柱20，两驱动柱20的低端与两压制块19顶部一一对应相抵，两驱动柱20的顶部通过自由穿过支撑架16的传动条21相连，支撑架16上设置有与传动条21相连的伸缩调节器22，伸缩调节器22用以使传动条21沿竖直方向移动。
34.伸缩调节器22可以为气缸，提供动力来使传动条21向靠近导向通槽15方向移动，则两驱动柱20均向靠近导向通槽15方向移动，进一步使两压制块19均向靠近导向通槽15方向移动来对塑料管23进行压制固定；伸缩调节器22反向运动，则在弹性伸缩连杆18的弹性复位力下使压制块19反向运动，便可使加工好的塑料管23从导向台14上移出。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。