一种便于产品降温的金属制品抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种便于产品降温的金属制品抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工作表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光设备的磨砂颗粒和其它抛光介质，对工件表面进行修饰加工的一种技术，然而现存的抛光设备存在着以下的问题：
3.1、装置在进行抛光作业时，设备容易积蓄过多的热量，造成使用寿命的减少；
4.2、工作的环境较暗，装置在光线暗时影响作业精度。
5.针对上述问题，急需在原有便于产品降温的金属制品抛光装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于产品降温的金属制品抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的便于产品降温的金属制品抛光装置，作业时热量积蓄过多影响使用寿命，光线不足影响作业精度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于产品降温的金属制品抛光装置，包括桌面和抛光轮，所述桌面上方固定有滑槽，且滑槽上方连接有滑块，并且滑块上方安装有防尘罩，所述防尘罩内部安装有抛光轮，且抛光轮内部固定有固定螺母，所述抛光轮连接于传动油箱的外侧，且传动油箱的一侧安装有齿轮，并且齿轮的上方连接有链条，所述链条的一端安装有第一电机，且第一电机外侧设置有挡板，所述桌面的上方安装有加工槽，且加工槽一侧设置有导杆，并且导杆上方连接有喷嘴，所述喷嘴上方设置有照明装置，且照明装置下方设置有外壳，并且外壳内部设置有水箱，所述水箱一侧安装有进水口，且水箱内部设置有导管，并且导管下方连接有水泵，所述水泵一侧连接有连接杆，且连接杆另一侧安装有第二电机。
8.优选的，所述桌面与滑槽采用相互平行设置，且滑槽通过滑块与防尘罩形成可滑动结构设置。
9.优选的，所述防尘罩与抛光轮采用卡合连接设置，且抛光轮的横向中心线与固定螺母重合设置。
10.优选的，所述所述传动油箱与齿轮采用相互平行设置，且齿轮通过链条与第一电机形成传动结构设置，并且第一电机与挡板采用卡合连接设置。
11.优选的，所述桌面与加工槽采用焊接连接设置，且加工槽的纵向中心线与导杆采用相互平行设置，并且导杆与喷嘴采用相互垂直设置。
12.优选的，所述桌面与外壳的纵向中心线重合，且外壳与水箱采用相互平行设置，并且水箱与进水口采用焊接连接设置。
13.优选的，所述导管与水泵的中心点重合设置，且水泵的横向中心线与连接杆重合
设置，并且连接杆与第二电机采用相互垂直设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于产品降温的金属制品抛光装置，便于将产品和设备进行降温，方便在光线不足时进行作业；
15.1.在装置进行抛光作业时，首先打开第一电机，第一电机带动与之相连接的齿轮，齿轮带动链条转动，带动传动油箱启动，传动油带动抛光轮运作，可开始进行抛光，并且当面对不同的产品需要进行大小调节时，可以手动移动滑块进行调节，滑块带动与之相连接的防尘罩，可对于不同大小的产品进行调节，在装置过热时，打开第二电机，第二电机带动水泵，水泵开始通过导管向上泵水，通过导杆传送至喷嘴喷出，对加工槽上加工过的产品进行降温处理，以免过热影响装置使用寿命；
16.2.在光线不足的环境下作业时，能顾通过整体的照明装置进行补光处理，打开照明装置后，能够对周边的环境进行补光，以此能够在暗环境下作业，避免因环境影响到产品加工的精度。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、桌面；2、滑槽；3、滑块；4、防尘罩；5、抛光轮；6、固定螺母；7、传动油箱；8、齿轮；9、链条；10、第一电机；11、挡板；12、加工槽；13、导杆；14、喷嘴；15、照明装置；16、外壳； 17、水箱；18、进水口；19、导管；20、水泵；21、连接杆；22、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于产品降温的金属制品抛光装置，包括桌面1、滑槽2、滑块3、防尘罩4、抛光轮5、固定螺母6、传动油箱7、齿轮8、链条9、第一电机10、挡板11、加工槽12、导杆13、喷嘴14、照明装置15、外壳16、水箱 17、进水口18、导管19、水泵20，连接杆21和第二电机22，桌面 1上方固定有滑槽2，且滑槽2上方连接有滑块3，并且滑块3上方安装有防尘罩4，防尘罩4内部安装有抛光轮5，且抛光轮5内部固定有固定螺母6，抛光轮5连接于传动油箱7的外侧，且传动油箱7 的一侧安装有齿轮8，并且齿轮8的上方连接有链条9，链条9的一端安装有第一电机10，且第一电机10外侧设置有挡板11，桌面1的上方安装有加工槽12，且加工槽12一侧设置有导杆13，并且导杆 13上方连接有喷嘴14，喷嘴14上方设置有照明装置15，且照明装置15下方设置有外壳16，并且外壳16内部设置有水箱17，水箱17 一侧安装有进水口18，且水箱17内部设置有导管19，并且导管19 下方连接有水泵20，水泵20一侧连接有连接杆21，且连接杆21另一侧安装有第二电机22；
23.进一步的，桌面1与滑槽2采用相互平行设置，相互平行设置增加了桌面1与滑槽2之间的牢固性，且滑槽2通过滑块3与防尘罩4 形成可滑动结构设置，可滑动结构设置使设
备可根据产品大小进行调节；
24.进一步的，防尘罩4与抛光轮5采用卡合连接设置，卡合连接设置增加了装置整体的均匀覆盖性，且抛光轮5的横向中心线与固定螺母6重合设置，重合设置增加了抛光轮5与固定螺母6之间的稳定性与牢固性；
25.进一步的，传动油箱7与齿轮8采用相互平行设置，相互平行设置增加了传动油箱7与齿轮8之间的接触面积，且齿轮8通过链条9 与第一电机10形成传动结构设置，并且第一电机10与挡板11采用卡合连接设置，卡合连接设置增加了装置整体的均匀覆盖性；
26.进一步的，桌面1与加工槽12采用焊接连接设置，焊接连接设置增加了桌面1与加工槽12之间的接触面积，使其更为牢固，且加工槽12的纵向中心线与导杆13采用相互平行设置，相互平性设置增加了加工槽12与导杆13之间的稳定性，并且导杆13与喷嘴14采用相互垂直设置，相互垂直设置增加了导杆13与喷嘴14之间的牢固性；
27.进一步的，桌面1与外壳16的纵向中心线重合，这样设置增加了整体的均匀覆盖性，且外壳16与水箱17采用相互平行设置，相互平性设置增加了外壳16与水箱17之间的稳定性，并且水箱17与进水口18采用焊接连接设置，焊接连接设置增大了水箱17与进水口18之间的接触面积；
28.进一步的，导管19与水泵20的中心点重合设置，重合设置这样可以增加导管19传输水的稳定性，且水泵20的横向中心线与连接杆 21重合设置，这样设置可以减少水传输的距离，并且连接杆21与第二电机22采用相互垂直设置，相互垂直设置增加了连接杆21与第二电机22之间的稳定性与牢固性。
29.工作原理：在使用该便于产品降温的金属制品抛光装置时，在装置进行抛光作业时，首先打开第一电机10，第一电机10带动与之相连接的齿轮8，齿轮8带动链条9转动，带动传动油箱7启动，传动油箱7带动抛光轮5运作，可开始进行抛光，并且当面对不同的产品需要进行大小调节时，可以手动移动滑块3进行调节，滑块3带动与之相连接的防尘罩4，可对于不同大小的产品进行调节，在装置过热时，打开第二电机22，第二电机22带动水泵20，水泵20开始通过导管13向上泵水，通过导杆19传送至喷嘴14喷出，对加工槽12上加工过的产品进行降温处理，以免过热影响装置使用寿命，在光线不足的环境下作业时，打开照明装置15，即可在暗环境下作业，且不影响精度。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。