一种轴承热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承热处理装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要运用至冶金、风电、矿山机械、航天、汽车零部件。
3.轴承在加工过程中通常需要运用到热处理加工工艺，以保证轴承的强度，现有的热处理加工装置在对轴承进行过热处理加工后，不方便对加工后的轴承进行取料，导致轴承加工的效率降低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴承热处理装置，有效的解决了目前轴承进行过热处理加工后，不方便对加工后的轴承进行取料，导致轴承加工的效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承热处理装置，包括箱体，所述箱体上端中部连接有第一电机，第一电机输出端连接有转轴，转轴下端贯穿延伸至箱体内部，转轴下端连接有连接板，连接板下端均匀连接有夹持组件，箱体内壁两侧上部连接有加热板；
6.箱体内壁两侧下部连接有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑板，两个滑轨下端连接有挡板，两个挡板一侧分别与箱体内壁两侧下部连接，箱体内壁一侧下部连接有第三电机，第三电机输出端均连接有齿轮，齿轮一端啮合连接有齿条板，齿条板上端中部连接有支撑杆，支撑杆外侧套设有轴承本体，轴承本体下端与滑板上端接触。
7.优选的，所述夹持组件包括壳体，壳体内壁一侧中部连接有第二电机，第二电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆外侧均滑动连接有滑块，滑块下端连接有卡板。
8.优选的，所述螺纹杆呈双向螺纹设置，壳体对应滑块处开设有滑槽，滑块位于滑槽内部滑动连接。
9.优选的，所述卡板的形状呈弧形结构设置，卡板的形状与轴承本体的形状相适配。
10.优选的，所述连接板上端两侧连接有滑杆，箱体对应滑杆处开设有滑动槽，滑杆位于滑动槽内部，滑杆与滑动槽滑动连接，滑动槽的形状呈圆弧形结构设置。
11.优选的，所述滑板对应支撑杆处开设有通孔，支撑杆的形状与通孔的形状相适配。
12.优选的，所述箱体一侧连接有箱门，箱门一侧中部连接有把手，把手为橡胶材质所制。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过滑轨、滑板、挡板、第三电机、齿轮、齿条板和支撑杆的设置，第三电机带动齿条板与支撑杆移动，带动滑板进行移动，能够带动轴承本体进行移动，便于
对轴承进行上料与下料，减轻工作人员工作量，也进一步的提高了工作效率；
15.（2）、该新型，通过第一电机、转轴、连接板和夹持组件的设置，通过夹持组件能够更好的对不同大小的轴承本体进行夹持加工，同时第一电机带动连接板转动，使得能够更好的对轴承本体进行均匀加热，且能够提高改热处理装置的实用性，适用范围更广。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型滑轨的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型转轴的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑杆的安装结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持组件的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、第一电机；3、转轴；4、连接板；5、夹持组件；51、壳体；52、第二电机；53、螺纹杆；54、滑块；55、卡板；6、滑轨；7、滑板；8、挡板；9、第三电机；10、齿轮；11、齿条板；12、支撑杆；13、轴承本体；14、箱门；15、加热板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1
‑
图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1上端中部连接有第一电机2，第一电机2输出端连接有转轴3，转轴3下端贯穿延伸至箱体1内部，转轴3下端连接有连接板4，连接板4下端均匀连接有夹持组件5，箱体1内壁两侧上部连接有加热板15，连接板4上端两侧连接有滑杆，箱体1对应滑杆处开设有滑动槽，滑杆位于滑动槽内部，滑杆与滑动槽滑动连接，滑动槽的形状呈圆弧形结构设置，箱体1一侧连接有箱门14，箱门14一侧中部连接有把手，把手为橡胶材质所制；
25.加热板15进行加热，第一电机2工作带动转轴3转动，使得连接板4转动，带动夹持组件5与轴承本体13转动，能够均匀的对轴承本体13进行加热。
26.实施例二，在实施例一的基础上，夹持组件5包括壳体51，壳体51内壁一侧中部连接有第二电机52，第二电机52输出端连接有螺纹杆53，螺纹杆53外侧均滑动连接有滑块54，滑块54下端连接有卡板55，螺纹杆53呈双向螺纹设置，壳体51对应滑块54处开设有滑槽，滑块54位于滑槽内部滑动连接，卡板55的形状呈弧形结构设置，卡板55的形状与轴承本体13的形状相适配；
27.将需要加工的轴承本体13套设于支撑杆12上端，轴承本体13放置于滑板7上端，第三电机9工作带动齿轮10转动，使得齿条板11与齿轮10啮合，齿条板11向上移动，带动支撑杆12与滑板7向上移动，滑板7位于滑轨6上端滑动，带动轴承本体13向上移动，移动至夹持组件5下端时，夹持组件5工作对轴承本体13进行夹持。
28.实施例三，在实施例一的基础上，箱体1内壁两侧下部连接有滑轨6，两个滑轨6之间滑动连接有滑板7，两个滑轨6下端连接有挡板8，两个挡板8一侧分别与箱体1内壁两侧下部连接，箱体1内壁一侧下部连接有第三电机9，第三电机9输出端均连接有齿轮10，齿轮10一端啮合连接有齿条板11，齿条板11上端中部连接有支撑杆12，支撑杆12外侧套设有轴承本体13，轴承本体13下端与滑板7上端接触，滑板7对应支撑杆12处开设有通孔，支撑杆12的形状与通孔的形状相适配；
29.第二电机52工作带动螺纹杆53转动，使得滑块54位于螺纹杆53上端滑动，带动卡板55对轴承本体13进行夹持，能够便于对不同大小的轴承本体13进行加工。
30.工作原理：在使用时，工作人员打开箱门14，将需要加工的轴承本体13套设于支撑杆12上端，轴承本体13放置于滑板7上端，第三电机9工作带动齿轮10转动，使得齿条板11与齿轮10啮合，齿条板11向上移动，带动支撑杆12与滑板7向上移动，滑板7位于滑轨6上端滑动，带动轴承本体13向上移动，移动至夹持组件5下端时，夹持组件5工作对轴承本体13进行夹持，第二电机52工作带动螺纹杆53转动，使得滑块54位于螺纹杆53上端滑动，带动卡板55对轴承本体13进行夹持，能够便于对不同大小的轴承本体13进行加工，随后加热板15进行加热，第一电机2工作带动转轴3转动，使得连接板4转动，带动夹持组件5与轴承本体13转动，能够均匀的对轴承本体13进行加热，加热完成后，通过支撑杆12带动滑板7移动，夹持组件5松开，轴承本体13落入滑板7上端，齿轮10转动，带动支撑杆12向下移动，滑板7与挡板8上端接触，工作人员对轴承本体13进行收集。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。