一种超精密数控铣床的安全夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置领域，具体涉及一种超精密数控铣床的安全夹持装置。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。而夹持装置是数控铣床的一个重要组成部分，而夹持装置在对工件夹持的过程中，容易因操作失误造成工件从工作台上脱落下来，而脱落下的工件容易引发砸伤事故，安全性一般，并且夹持装置也只具备了基础的夹持功能。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种超精密数控铣床的安全夹持装置，提升了夹持装置使用时的安全性，还具备了降噪的功能。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种超精密数控铣床的安全夹持装置，包括安装座，所述安装座的上方左右两侧通过螺钉a均安装有定位座，所述定位座的内侧上方通过螺钉b安装有液压缸a，所述液压缸a的上方为升降轴，所述升降轴的上方螺接有升降板，所述升降板下方焊接有螺套a，所述升降板的上方焊接有固定板，所述固定板的侧面通过螺钉c安装有液压缸b，所述液压缸b的侧面为伸缩轴，所述伸缩轴的端部螺接有夹持块，所述夹持块的侧面焊接有螺套b，所述安装座的上方中部通过螺钉d安装有工作台，所述工作台的下方左右两侧均焊接有安装条，所述工作台的内侧设有隔板，所述工作台的内侧前后方均卡装有吸音板，所述吸音板分别位于所述隔板的前后方，所述工作台的前后侧通过螺钉e均安装有防护板，所述防护板的侧面通过缓冲弹簧连接有缓冲板，所述缓冲弹簧间隔焊接在所述缓冲板和所述防护板之间，所述缓冲板与所述工作台的侧面之间设有间距，所述工作台的上方左右两侧通过螺钉f均安装有参照条，所述参照条的顶面和所述工作台的顶面相齐平，所述参照条与前后侧所述缓冲板之间设有间距a。
5.本实用新型中，所述安装座和所述升降板之间相互平行，所述定位座和所述工作台位于同一水平方向上。
6.本实用新型中，所述液压缸a位于所述液压缸b的下方，所述升降板位于所述定位座的上方。
7.本实用新型中，所述固定板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的通孔a，所述定位座的上表面设有与所述升降轴相对应的通孔b。
8.本实用新型中，左右两侧所述夹持块之间相互平行，所述夹持块位于所述工作台的上方。
9.本实用新型中，所述隔板和所述工作台之间为一体成型式结构，所述吸音板的侧面设有若干吸音孔。
10.本实用新型中，所述防护板与所述升降板之间设有间距b，所述参照条的截面呈直
角结构。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：通过前后侧安装的防护板，可以阻挡工件从前后侧脱落，提升了夹持装置使用时的安全性，并且通过吸音板的设置，还具备了降噪的功能。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型防护板、缓冲弹簧和缓冲板连接处的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型右侧夹持块和右侧螺套b连接处的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型左侧参照条的立体结构示意图。
17.图中标号：1、安装座；2、定位座；3、液压缸a；4、升降板；5、固定板；6、液压缸b；7、夹持块；8、工作台；9、吸音板；10、防护板；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、参照条。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.请参考图1、图2、图3和图4，一种超精密数控铣床的安全夹持装置，包括安装座1，所述安装座1的上方左右两侧通过螺钉a均安装有定位座2，所述定位座2的内侧上方通过螺钉b安装有液压缸a3，所述液压缸a3的上方为升降轴，所述升降轴的上方螺接有升降板4，所述升降板4下方焊接有螺套a，所述升降板4的上方焊接有固定板5，所述固定板5的侧面通过螺钉c安装有液压缸b6，所述液压缸b6的侧面为伸缩轴，所述伸缩轴的端部螺接有夹持块7，所述夹持块7的侧面焊接有螺套b，所述安装座1的上方中部通过螺钉d安装有工作台8，所述工作台8的下方左右两侧均焊接有安装条，所述工作台8的内侧设有隔板，所述工作台8的内侧前后方均卡装有吸音板9，所述吸音板9分别位于所述隔板的前后方，所述工作台8的前后侧通过螺钉e均安装有防护板10，所述防护板10的侧面通过缓冲弹簧11连接有缓冲板12，所述缓冲弹簧11间隔焊接在所述缓冲板12和所述防护板10之间，所述缓冲板12与所述工作台8的侧面之间设有间距，所述工作台8的上方左右两侧通过螺钉f均安装有参照条13，所述参照条13的顶面和所述工作台8的顶面相齐平，所述参照条13与前后侧所述缓冲板12之间设有间距a。
21.如图1所示，所述安装座1和所述升降板4之间相互平行，所述定位座2和所述工作台8位于同一水平方向上。所述液压缸a3位于所述液压缸b6的下方，所述升降板4位于所述定位座2的上方。
22.如图1和图3所示，所述固定板5的侧面设有与所述伸缩轴相对应的通孔a，所述定位座2的上表面设有与所述升降轴相对应的通孔b。左右两侧所述夹持块7之间相互平行，所
述夹持块7位于所述工作台8的上方。
23.如图1、图2和图4所示，所述隔板和所述工作台8之间为一体成型式结构，所述吸音板9的侧面设有若干吸音孔。所述防护板10与所述升降板4之间设有间距b，所述参照条13的截面呈直角结构。
24.实施例1：定位座2通过螺钉a分别安装在安装座1的上方左右两侧，液压缸a3通过螺钉b安装在定位座2的内侧上方，升降板4螺接在升降轴的上方，固定板5焊接在升降板4的上方，液压缸b6通过螺钉c安装在固定板5的侧面，夹持块7螺接在伸缩轴的端部，工作台8通过螺钉d安装在安装座1的上方中部，吸音板9分别卡装在工作台8的内侧前后方，防护板10通过螺钉e分别安装在工作台8的前后侧，缓冲板12通过缓冲弹簧11连接在防护板10的侧面，缓冲弹簧11间隔焊接在缓冲板12和防护板10之间，参照条13通过螺钉f分别安装在工作台8的上方左右两侧。
25.实施例2：首先将工件放在工作台8的上方，然后根据工件的体积，通过液压缸a3调整升降板4的高度，在调整的过程中，可以参照参照条13的位置，使得高度调整在合适的位置上，待高度调整完毕之后，通过两侧液压缸b6带动两侧夹持块7移动，对工件进行夹持操作，在夹持的过程中，前后侧的防护板10可有效避免工件发生脱落，并且缓冲板12和缓冲弹簧11还能缓冲工件对防护板10的冲击力，提升了安全性，并且吸音板9可以在铣床加工的过程中，起降噪功能。
26.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。