一种门窗型材用双头锯自动进给装置的制作方法

1.本技术涉及双头锯的领域，尤其是涉及一种门窗型材用双头锯自动进给装置。


背景技术：

2.双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具,可以控制切割长度以及端角切割角度，目前双头锯在实际使用过程中需要操作者手动将型材向锯头方向移动，再通过锯头上的刀片对型材进行切割。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过操作者手动将型材向锯头方向进给的方式，操作者每次移动型材都需要把握移动型材的长度，在型材批量加工时，操作者劳动强度大，影响双头锯的型材切割效率。


技术实现要素：

4.为了实现提高双头锯的型材切割效率的目的，本技术提供一种门窗型材用双头锯自动进给装置。
5.本技术提供的一种门窗型材用双头锯自动进给装置采用如下的技术方案：
6.一种门窗型材用双头锯自动进给装置，包括安装梁、固定板以及支板，所述安装梁水平设置并固定连接在锯头侧壁上，所述固定板竖直设置在安装梁平行于长度方向一侧，所述支板水平固定在固定板上，所述支板与安装梁侧壁垂直并朝向安装梁宽度方向一侧延伸，所述支板上表面转动连接有轴线竖直设置的从动辊，所述从动辊位于支板远离安装梁一端，所述支板上表面设置有移动板，所述移动板沿支板长度方向滑移连接在支板上，所述移动板上转动连接有与从动辊轴线方向平行的主动辊，所述移动板设置有用于驱动主动辊转动的驱动组件，所述主动辊和从动辊相对设置，所述支板上表面设置有用于推动移动板朝向从动辊移动的夹紧组件。
7.通过采用上述技术方案，操作者将型材放置主动辊和从动辊之间，移动板在夹紧组件的推动下向从动辊移动，使得主动辊和从动辊夹紧型材，驱动组件驱动主动辊转动，从而带动型材朝锯头方向移动，通过控制驱动组件开启和关闭控制型材每次的进给量，实现双头锯型材进给自动化，减少了批量生产时操作者的工作量，缩短了人工进给型材时调节型材进给长度的时间，有利于提高双头锯的型材切割效率。
8.可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述移动板上固定连接有用于安装伺服电机的支撑架，所述主动辊位于支撑架内，所述伺服电机固定连接在支撑架上方，且伺服电机的输出轴向下贯穿支撑架并与主动辊同轴连接。
9.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动主动辊的转动，提供型材向锯头方向运动的驱动力。
10.可选的，所述移动板下表面固定连接有滑块，所述支板对应滑块位置沿支板长度方向开设有供滑块滑移的滑槽。
11.通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，弹簧推动支撑架移动,导向杆对弹
簧具有导向作用，一方面对移动板的移动起到辅助导向作用，提高移动板移动稳定性，另一方面，减少弹簧出现弯曲变形从而对弹簧推动移动板移动过程产生影响的情况。
12.可选的，所述夹紧组件包括导向杆、弹簧以及基板，所述基板位于支板远离从动辊一端并竖直固定在支板上表面，所述导向杆固定在支撑架上并贯穿基板，且导向杆长度方向与支板长度方向平行，所述弹簧套设在导向杆并位于支撑架与基板之间，且弹簧处于被压缩状态。
13.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽滑移配合实现移动板在沿支板长度方向滑移。
14.可选的，所述支板与从动辊之间设置有调节板，所述从动辊转动连接在调节板上表面，所述调节板下方固定连接有多个螺柱，所述支板上对应各个螺柱位置均开设有长度方向与支板长度方向平行的腰形孔，各个所述螺柱均贯穿对应的腰形孔，且各个螺柱穿出腰形孔一端均螺纹连接有螺母，各个所述螺母均抵紧在支板下表面。
15.通过采用上述技术方案，操作者拧松各个螺母，根据加工要求移动调节板位置，再拧紧各个螺母并使得各个螺母均压紧支板,实现多从动辊的位置固定。
16.可选的，所述支板下方设置有用于推动移动板远离从动辊方向移动的推动组件。
17.通过采用上述技术方案，操作者上料时，需要通过推动组件克服弹簧弹力使得主动辊和从动辊相互分开，方便上料。
18.可选的，所述推动组件包括连接板、推动气缸以及推板，所述支板上的滑槽向下开通，所述滑块伸出支板下表面，所述推板竖直在滑块下端，所述连接板竖直固定在支板远离安装梁一端，所述推动气缸固定连接在连接板上，且推动气缸的活塞杆朝向推板方向贯穿连接板并与推板之间留有间隙。
19.通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆伸出抵接在推板上，推板施加远离连接板方向的力，从而移动板克服弹簧弹力背离从动辊方向移动，使得主动辊和从动辊相互分离。
20.可选的，所述主动辊上包覆有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫和防滑纹可以提高主动辊和型材之间的摩擦力，减少打滑的情况，使得型材的进给过程更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：双头锯型材自动化进给，减少了批量生产时操作者的工作量，缩短了人工推动型材所需时间，有利于提高双头锯的型材切割效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例用于体现夹紧组件的结构示意图。
25.图3是本技术实施例用于体现推动组件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、安装梁；11、固定板；12、支板；13、锯头；2、移动板；21、主动辊；22、橡胶垫；23、防滑纹；24、滑块；25、滑槽；3、驱动组件；31、伺服电机；32、支撑架；4、夹紧组件；41、导向杆；42、弹簧；43、基板；5、调节板；51、从动辊；52、螺柱；53、腰形孔；54、螺母；6、推动组件；61、连接板；62、推动气缸；63、推板；64、托辊。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种门窗型材用双头锯自动进给装置。如图1，门窗型材用双头锯自动进给装置包括水平固定在锯头13侧壁的长条形安装梁1，安装梁1平行于长度方向一侧通过螺钉固定连接有固定板11，固定板11竖直设置，且固定板11上端延伸出安装梁1的上表面，固定板11顶端水平设置有长方形支板12，且支板12沿长度方向一端与固定板11焊接，另一端延伸出安装梁1侧壁，安装梁1侧壁转动连接有若干沿其长度方向间隔分布的托辊64。
29.如图2和图3，支板12上表面设置有调节板5，且调节板5位于支板12远离固定板11一端，调节板5下表面竖直固定有两根螺柱52，且两根螺柱52沿调节板5长度方向间隔设置，支板12对应两根螺柱52位置均开设有腰形孔53，且腰形孔53的长度方向与支板12的长度方向平行，两根螺柱52均贯穿对应的腰形孔53，两根螺柱52穿出腰形孔53一端均螺纹连接有螺母54，且两个螺母54均抵紧支板12的下表面，使得调节板5压紧在支板12上，从而实现调节板5与支板12之间位置的相对固定；调节板5上表面转动连接有两个竖直设置的从动辊51，且两个从动辊51沿调节板5长度方向间隔设置；操作者可拧松螺母来移动调节板，从而调节从动辊51位置。
30.支板12上表面设置有移动板2，移动板2位于固定板11与调节板5之间，移动板2下表面焊接有滑块24，支板12上沿长度方向开设有供滑块24滑移的滑槽25，滑槽25上下开通，且滑块24下端延伸出滑槽25，支板12下表面设置有推动组件6，推动组件6包括竖直固定在支板12远离固定板11一端的连接板61，且连接板61向下延伸出支板12，连接板61上固定连接有轴线方向与支板12长度方向平行的推动气缸62，且推动气缸62活塞杆贯穿连接板61并朝向固定板11方向延伸，滑块24下端通过螺钉竖直固定有与连接板61平行的支板12，支板12与推动气缸62的活塞杆端部之间存在间隙。
31.移动板2上表面固定连接有l形支撑架32，支撑架32内设置有轴线方向与从动辊51平行的主动辊21，且主动辊21转动连接在移动板2上，主动辊21的圆周面上包覆有一层橡胶垫22，橡胶垫22外圆周面上开设若干防滑纹23，增大主动辊21与型材之间的摩擦力；支撑架32上端设置有用于驱动主动辊21转动的驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在支撑架32上的伺服电机31，伺服电机31的输出轴贯穿支撑架32向下延伸，并与主动辊21同轴连接；操作者上料时，推动气缸62活塞杆伸出顶住推板63，并使得推板63带动主动辊21远离远离从动辊51，从而方便操作者上料。
32.支板12上表面设置有夹紧组件4，夹紧组件4包括竖直在支板12上表面的基板43，且基板43与连接板61平行并位于支板12远离连接板61一端，基板43上贯穿设置有轴向方向与支板12长度方向平行的导向杆41，且导向杆41一端固定连接在支撑架32上，导向杆41上套设有弹簧42，且弹簧42两端分别抵紧基板43和支撑架32，弹簧42处于被压缩状态；弹簧42推动支撑架32，使得主动辊21与从动辊51相互靠近并夹紧型材，使得主动辊21与型材之间产生摩擦力，实现双头锯的型材进给自动化。
33.本技术实施例实施原理为：操作者给双头锯上料时，启动推动气缸62的活塞杆伸出抵触推板63，并推动推板63远离连接板61方向移动，从而使得主动辊21在推板63的作用下克服弹簧42的弹力远离从动辊51；操作者将型材搭在托辊64上并移动型材端部置于主动
辊21和从动辊51之间，推动气缸62活塞杆缩回，主动辊21在弹簧42的推力作用下沿导向杆41的轴线方向朝从动辊51方向移动，并与从动辊51夹紧型材；最后启动伺服电机31带动主动辊21转动，在橡胶垫22与型材的摩擦力作用下，型材朝锯头13方向稳定进给，实现双头锯的型材进给自动化，减少人工进给所需时间，有利于提高双头锯的型材切割效果。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。