焊接治具、焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，特别涉及一种焊接治具和焊接设备。


背景技术：

2.现有轻触开关的激光焊接工艺，一次焊接操作只能完成一个轻触开关的焊接作业，生产效率低下；并且在焊接过程中，需要工人通过手握工具例如锥子，按压轻触开关的金属片，使金属片上的焊接脚贴紧在开关基板上，才能保证金属片与开关基板的焊接质量，这种情况下工人的劳动强度较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种焊接治具，旨在提升焊接生产效率并降低工人的劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的焊接治具包括：
5.基座，设有若干用以固定工件的定位槽；
6.压持组件，包括活动连接于所述基座的连杆、及对应所述定位槽设于所述连杆的若干抵接件，所述抵接件用以压持所述工件于定位槽内；当所述压持组件处于第一位置时，所述抵接件抵接所述工件；
7.限位组件，包括活动连接于所述基座的限位件，所述限位件用以限制所述压持组件脱离所述第一位置；以及
8.第一弹性元件，一端连接于所述抵接件，所述第一弹性元件的另一端连接于所述连杆，所述第一弹性元件用以调节所述抵接件对所述工件施加的按压力。
9.可选地，所述焊接治具还包括相对所述基座固定的第一转轴，所述连杆的一端与所述第一转轴转动连接，所述连杆远离所述第一转轴的另一端与所述限位件连接。
10.可选地，至少两所述定位槽沿与所述第一转轴的轴线相垂直的方向间隔分布。
11.可选地，至少两所述定位槽沿与所述第一转轴的轴线相并行的方向间隔分布。
12.可选地，所述抵接件为抵接柱，所述连杆设有供所述抵接柱滑动穿设的安装孔，所述抵接柱用以抵接所述工件的抵接端呈圆弧面状设置。
13.可选地，所述抵接柱的外周面上凸设有第一限位凸部、及第二限位凸部，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部分布在所述连杆的相对两侧，所述第一限位凸部呈靠近所述抵接端设置；
14.所述第一弹性元件的一端连接于所述第一限位凸部，所述第一弹性元件的另一端连接于所述连杆；
15.所述第二限位凸部的外径大于所述安装孔的孔径。
16.可选地，所述第一弹性元件为套设于所述抵接柱的外周面的弹簧。
17.可选地，所述抵接柱穿过所述安装孔的外周面设有螺纹段，所述第二限位凸部为与所述螺纹段配合的螺母。
18.可选地，所述限位件包括限位部、及与所述限位部连接的转动部，当所述压持组件处于所述第一位置时所述限位部与所述连杆抵接；
19.所述限位组件还包括连接于所述基座的第二转轴，所述第二转轴与所述转动部背离所述限位部的一端转动连接。
20.可选地，所述转动部设于所述限位部的中部，所述限位件还包括设于所述限位部背离所述连杆的一端的按压部。
21.可选地，所述限位组件还包括一端连接于所述基座的第二弹性元件，所述第二弹性元件的另一端连接于所述转动部。
22.可选地，所述基座包括基板、及可拆卸连接于所述基板的定位板，所述定位槽设于所述定位板。
23.本实用新型还提出一种焊接设备，包括焊接机、及前述的焊接治具。
24.本实用新型技术方案，通过若干个定位槽可以一次性放置并压持多个工件，然后焊接机再对多个工件进行焊接作业，减少生产节拍进而提高生产效率。同时压持组件和限位组件配合使工件的焊点或焊脚与焊接基板紧密贴合，可以避免虚焊等焊接质量问题，而且不再需要工人手持工具去压持工件，从而解放了工人的手，降低劳动强度。再者，第一弹性元件可以使抵接件与工件柔性碰触而避免损坏工件。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型焊接治具一实施例的示意图；
27.图2为图1中压持组件处于第一位置时的示意图；
28.图3为图2中a处局部放大图；
29.图4为图2中连杆与限位组件的配合结构在b
‑
b处的剖视图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称100焊接治具110基座110a定位槽111基板112定位板120压持组件121连杆122抵接件1221抵接端1222第一限位凸部1223第二限位凸部130限位组件131限位件1311限位部1312转动部1313按压部132第二转轴133第二弹性元件140第一弹性元件150第一转轴
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.现有轻触开关的激光焊接工艺，一次焊接操作只能完成一个轻触开关的焊接作业，生产效率低下；并且在焊接过程中，需要工人通过手握工具例如锥子，按压轻触开关的金属片，使金属片上的焊接脚贴紧在开关基板上，才能保证金属片与开关基板的焊接质量，这种情况下工人的劳动强度较高。鉴于此，本实用新型提出了一种焊接治具，参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该焊接治具100包括：
37.基座110，设有若干用以固定工件的定位槽110a；
38.压持组件120，包括活动连接于基座110的连杆121、及对应定位槽110a设于连杆121的若干抵接件122，抵接件122用以压持工件于定位槽110a内；当压持组件120处于第一位置时，抵接件122抵接工件；
39.限位组件130，包括活动连接于基座110的限位件131，限位件131用以限制压持组件120脱离第一位置；以及
40.第一弹性元件140，一端连接于抵接件122，第一弹性元件140的另一端连接于连杆121，第一弹性元件140用以调节抵接件122对工件施加的按压力。
41.本实用新型通过若干个定位槽110a可以一次性放置并压持多个工件，然后焊接机再对多个工件进行焊接作业，减少生产节拍进而提高生产效率。同时压持组件120和限位组件130配合使工件的焊点或焊脚与焊接基板111紧密贴合，可以避免虚焊等焊接质量问题，而且不再需要工人手持工具去压持工件，从而解放了工人的手，降低劳动强度。再者，第一弹性元件140可以使抵接件122与工件柔性碰触而避免损坏工件。
42.参照图1和图2，本实施例中，进一步地，焊接治具100还包括相对基座110固定的第一转轴150，连杆121的一端与第一转轴150转动连接，连杆121远离第一转轴150的另一端与限位件131连接。通过第一转轴150实现压持组件120与工件之间的抵接或者脱离状态切换，结构简单、运动可靠，而且限位件131在远离第一转轴150的位置去限制连杆121，可以提供更大的扭矩防止抵接件122与工件的松脱，进而避免焊点虚焊等焊接质量问题出现。然本设
计不限于此，于其他实施例中，焊接治具还包括相对基座固定的至少一导轨，连杆与导轨滑动连接，连杆在滑动至导轨靠近定位槽的一端时，抵接件与定位槽内的工件抵接。
43.可选地，至少两定位槽110a沿与第一转轴150的轴线相垂直的方向间隔分布。有效提高一次夹持操作能夹持的工件数量。特别的，通过第一弹性元件140的弹性变形可以调节抵接件122对工件施加的压力，进而实现对该方向排布的工件柔性压持。
44.可选地，至少两定位槽110a沿与第一转轴150的轴线相并行的方向间隔分布。由于第一弹性元件140的弹性变形可以调节抵接件122对工件施加的压力，进而定位槽110a既可以沿与第一转轴150的轴线相垂直的方向排布，也可以沿与第一转轴150的轴线相并行的方向排布。然本设计不限于此不限于此，于其他实施例中，还可以是至少两定位槽沿与第一转轴的轴线相交的方向间隔分布。
45.参照图2和图3，本实施例中，可选地，抵接件122为抵接柱，连杆121设有供抵接柱滑动穿设的安装孔，抵接柱用以抵接工件的抵接端1221呈圆弧面状设置。圆弧面状的抵接端1221可以使抵接端1221在与工件滑动抵接时能够更加平顺，避免抵接过程对工件表面的磨损。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是在抵接端设有柔性件。
46.进一步地，抵接柱的外周面上凸设有第一限位凸部1222、及第二限位凸部1223，第一限位凸部1222和第二限位凸部1223分布在连杆121的相对两侧，第一限位凸部1222呈靠近抵接端1221设置；第一弹性元件140的一端连接于第一限位凸部1222，第一弹性元件140的另一端连接于连杆121；第二限位凸部1223的外径大于安装孔的孔径。通过第一限位凸部1222、第二限位凸部1223与第一弹性元件140的配合，使抵接柱可以在安装孔内自由滑动，从而实现自动调节抵接柱对工件施加的压力。然本设计不限于此，于其他实施例中，抵接柱还可以是一端固定连接于连杆、另一端用以抵接工件的弹簧柱塞。
47.可选地，第一弹性元件140为套设于抵接柱的外周面的弹簧。市面上弹簧可选型号多、易获取、成本低，可以根据不同工件的生产需要选择不同型号的弹簧，以使抵接件122能获得最合适的抵接压力。然本设计不限于此，于其他实施例中，第一弹性元件还可以是套设于抵接柱的外周面的弹性硅胶套。
48.可选地，抵接柱穿过安装孔的外周面设有螺纹段，第二限位凸部1223为与螺纹段配合的螺母。第二限位凸部1223为螺母，通过调节螺纹配合长度可以调整抵接件122与工件初始抵接时抵接端1221的位置，进而手动校正初始抵接位置，以满足不同规格、不同厚度工件的抵接需求。然本设计不限于此，于其他实施例中，抵接柱穿过安装孔的外周面设有多个可伸缩的调节凸部，调节凸部沿安装孔的轴向间隔分布，安装孔内对应调节凸部设有凹槽部，多个调节凸部可择一地与凹槽部配合。
49.可选地，限位件131包括限位部1311、及与限位部1311连接的转动部1312，当压持组件120处于第一位置时限位部1311与连杆121抵接；限位组件130还包括连接于基座110的第二转轴132，第二转轴132与转动部1312背离限位部1311的一端转动连接。实现限位部1311做转动运动的结构简单、成本低廉，而且相较于做滑动运动更不容易出现运动阻塞问题，运动更加稳定可靠。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是限位件包括限位部、及与限位部连接的滑动部，基座对应滑动部设有滑槽，滑动部在滑槽内可相对基座滑动。
50.可选地，转动部1312设于限位部1311的中部，限位件131还包括设于限位部1311背离连杆121的一端的按压部1313。通过手指对按压部1313进行按压而使限位部1311与连杆
121脱离，相较于直接用手指去抠动限位部1311而言，操作更加方便，提升用户体验。然本设计不限于此，于其他实施例中，按压部还可以设在限位部的中部，按压部与转动部分设于限位部的相对两侧。
51.可选地，限位组件130还包括一端连接于基座110的第二弹性元件133，第二弹性元件133的另一端连接于转动部1312。通过第二弹性元件133实现限位部1311的自动回位，提高焊接治具100的操作便捷性。
52.可选地，基座110包括基板111、及可拆卸连接于基板111的定位板112，定位槽110a设于定位板112。通过可拆卸的定位板112可以实现快速更换下一批次待焊接的工件，提高生产效率，同时制作不同类型的定位板112也可以适用于不同产品型号、尺寸规格的工件，提高焊接治具100的实用性。
53.本实用新型还提出一种焊接设备，包括焊接机、及前述的焊接治具，该焊接治具的具体结构参照上述实施例，由于本焊接设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。