1.本实用新型涉及激光切割打孔设备技术领域，具体为一种新型夹头主轴座。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，自动化设备的种类越来越多，使得对于气动夹头的使用量也越来越多，气动夹头是以压缩气体为动力源的夹头，通过气动旋转夹头能够自动对杆件进行装夹定位，进而在夹头主轴座在对夹头进行应用时，通过皮带进行传动。
3.但是，现有的主轴长度尺寸大，皮带设置在主轴箱体内，使得皮带出现故障时不便于拆卸维修；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型夹头主轴座。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型夹头主轴座，以解决上述背景技术中提出的现有的主轴长度尺寸大，皮带设置在主轴箱体内，使得皮带出现故障时不便于拆卸维修等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型夹头主轴座，包括主轴箱体，所述主轴箱体的一侧设置有两个输气管安装孔，所述主轴箱体的内侧安装有主轴轴承，所述主轴轴承的内侧安装有主轴输出轴，所述主轴输出轴一端的外侧设置有平键槽，所述平键槽的外侧安装有同步轮，所述主轴输出轴的另一端设置有夹头安装法兰，所述夹头安装法兰的一侧固定安装有夹头主体，所述夹头主体的一端设置有气动旋转夹头，所述气动旋转夹头的外侧安装有防尘罩。
6.优选的，所述主轴箱体包括第一安装箱体、第二安装箱体、密封盖板和安装底板，所述安装底板的上端面固定安装有第一安装箱体，所述第一安装箱体的上端面固定安装有第二安装箱体，所述第二安装箱体的上端固定安装有密封盖板。
7.优选的，所述输气管安装孔的内侧设置有输气管，所述输气管安装孔与输气管通过密封圈连接。
8.优选的，所述防尘罩与主轴箱体通过螺钉连接固定，所述防尘罩与气动旋转夹头通过密封圈连接。
9.优选的，所述主轴箱体与主轴输出轴通过主轴轴承连接，所述夹头安装法兰与主轴输出轴焊接固定，所述夹头安装法兰与夹头主体通过螺钉连接固定。
10.优选的，所述平键槽的内侧设置有平键，所述主轴输出轴与同步轮通过平键连接，所述同步轮的外侧设置有皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将主轴输出轴的一端与夹头主体组合连接放置在主轴箱体的内侧，且主轴箱体与主轴输出轴通过主轴轴承连接，有效缩短主轴输出轴的长度尺寸，结构紧凑，体积小，在同步轮的外侧安装皮带，使得皮带放置在主轴箱体的外侧，便于对皮带进行检测和拆卸维修操作；
13.2、本实用新型通过通过防尘罩有效阻止了切割加工时切割粉尘进入主轴内部进而影响夹头主轴的工作精度和使用寿命的情况，夹头安装法兰与夹头主体通过螺钉连接固定，进而便于提高主轴输出轴与夹头主体在主轴箱体内侧的旋转稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的后侧视图；
16.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图。
17.图中：1、主轴箱体；2、气动旋转夹头；3、主轴轴承；4、同步轮；5、夹头安装法兰；6、主轴输出轴；7、输气管安装孔；8、防尘罩；9、第一安装箱体；10、第二安装箱体；11、密封盖板；12、平键槽；13、安装底板；14、夹头主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型夹头主轴座，包括主轴箱体1，主轴箱体1的一侧设置有两个输气管安装孔7，通过输气管安装孔7便于对主轴箱体1的内部进行注气和排气，主轴箱体1的内侧安装有主轴轴承3，主轴轴承3的内侧安装有主轴输出轴6，主轴输出轴6一端的外侧设置有平键槽12，平键槽12的外侧安装有同步轮4，主轴输出轴6的另一端设置有夹头安装法兰5，夹头安装法兰5的一侧固定安装有夹头主体14，夹头安装法兰5与夹头主体14通过螺钉连接固定，便于提高主轴输出轴6与夹头主体14在主轴箱体1内侧的旋转稳定性，夹头主体14的一端设置有气动旋转夹头2，气动旋转夹头2的外侧安装有防尘罩8，整体通过将夹头隐藏进主轴内部，缩短主轴整体长度，结构紧凑，并设有防尘罩8有效阻止了切割加工时切割粉尘进入主轴内部进而影响夹头主轴的工作精度和使用寿命的情况。
20.进一步，主轴箱体1包括第一安装箱体9、第二安装箱体10、密封盖板11和安装底板13，安装底板13的上端面固定安装有第一安装箱体9，第一安装箱体9的上端面固定安装有第二安装箱体10，第二安装箱体10的上端固定安装有密封盖板11，通过对主轴箱体1进行组合式安装，便于对内部结构进行拆装。
21.进一步，输气管安装孔7的内侧设置有输气管，输气管安装孔7与输气管通过密封圈连接，通过输气管安装孔7便于对主轴箱体1的内部进行注气和排气。
22.进一步，防尘罩8与主轴箱体1通过螺钉连接固定，防尘罩8与气动旋转夹头2通过密封圈连接，通过防尘罩8便于提高加工过程中结构的洁净度。
23.进一步，主轴箱体1与主轴输出轴6通过主轴轴承3连接，夹头安装法兰5与主轴输出轴6焊接固定，夹头安装法兰5与夹头主体14通过螺钉连接固定，便于提高主轴输出轴6与夹头主体14在主轴箱体1内侧的旋转稳定性。
24.进一步，平键槽12的内侧设置有平键，主轴输出轴6与同步轮4通过平键连接，同步轮4的外侧设置有皮带，便于对皮带进行检测和拆卸维修操作。
25.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将主轴输出轴6的一端与夹头主体14组合连接放置在主轴箱体1的内侧，且主轴箱体1与主轴输出轴6通过主轴轴承3连接，有效缩短主轴输出轴6的长度尺寸，结构紧凑，体积小，在主轴输出轴6一端的外侧安装有同步轮4，且主轴输出轴6与同步轮4通过平键连接，进而在同步轮4的外侧安装皮带，使得皮带放置在主轴箱体1的外侧，便于对皮带进行检测和拆卸维修操作，在气动旋转夹头2的外侧设置有防尘罩8，使得通过防尘罩8有效阻止了切割加工时切割粉尘进入主轴内部进而影响夹头主轴的工作精度和使用寿命的情况，通过输气管安装孔7对主轴箱体1的内侧进行注气，进而夹头主体14通过气动旋转夹头2便于对杆件进行装夹，使得皮带通过同步轮4带动主轴输出轴6进行旋转，此时主轴输出轴6通过夹头安装法兰5能够带动夹头主体14进行同步转动操作，夹头安装法兰5与夹头主体14通过螺钉连接固定，进而便于提高主轴输出轴6与夹头主体14在主轴箱体1内侧的旋转稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种新型夹头主轴座，包括主轴箱体(1)，其特征在于：所述主轴箱体(1)的一侧设置有两个输气管安装孔(7)，所述主轴箱体(1)的内侧安装有主轴轴承(3)，所述主轴轴承(3)的内侧安装有主轴输出轴(6)，所述主轴输出轴(6)一端的外侧设置有平键槽(12)，所述平键槽(12)的外侧安装有同步轮(4)，所述主轴输出轴(6)的另一端设置有夹头安装法兰(5)，所述夹头安装法兰(5)的一侧固定安装有夹头主体(14)，所述夹头主体(14)的一端设置有气动旋转夹头(2)，所述气动旋转夹头(2)的外侧安装有防尘罩(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型夹头主轴座，其特征在于：所述主轴箱体(1)包括第一安装箱体(9)、第二安装箱体(10)、密封盖板(11)和安装底板(13)，所述安装底板(13)的上端面固定安装有第一安装箱体(9)，所述第一安装箱体(9)的上端面固定安装有第二安装箱体(10)，所述第二安装箱体(10)的上端固定安装有密封盖板(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型夹头主轴座，其特征在于：所述输气管安装孔(7)的内侧设置有输气管，所述输气管安装孔(7)与输气管通过密封圈连接。4.根据权利要求1所述的一种新型夹头主轴座，其特征在于：所述防尘罩(8)与主轴箱体(1)通过螺钉连接固定，所述防尘罩(8)与气动旋转夹头(2)通过密封圈连接。5.根据权利要求1所述的一种新型夹头主轴座，其特征在于：所述主轴箱体(1)与主轴输出轴(6)通过主轴轴承(3)连接，所述夹头安装法兰(5)与主轴输出轴(6)焊接固定，所述夹头安装法兰(5)与夹头主体(14)通过螺钉连接固定。6.根据权利要求1所述的一种新型夹头主轴座，其特征在于：所述平键槽(12)的内侧设置有平键，所述主轴输出轴(6)与同步轮(4)通过平键连接，所述同步轮(4)的外侧设置有皮带。
技术总结
本实用新型公开了一种新型夹头主轴座，包括主轴箱体，所述主轴箱体的一侧设置有两个输气管安装孔，所述主轴箱体的内侧安装有主轴轴承，所述主轴轴承的内侧安装有主轴输出轴，所述主轴输出轴一端的外侧设置有平键槽，所述平键槽的外侧安装有同步轮，所述主轴输出轴的另一端设置有夹头安装法兰，所述夹头安装法兰的一侧固定安装有夹头主体，所述夹头主体的一端设置有气动旋转夹头，所述气动旋转夹头的外侧安装有防尘罩。本实用新型通过将夹头隐藏进主轴内部，缩短主轴整体长度，结构紧凑，并设有防尘罩有效阻止了切割加工时切割粉尘进入主轴内部进而影响夹头主轴的工作精度和使用寿命的情况。的情况。的情况。
技术研发人员：彭瑞娇
受保护的技术使用者：东莞市德锐精密机械有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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