槽加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种槽加工刀具。


背景技术：

2.许多零件，尤其是轴类零件上具有许多沟槽，例如卡簧槽、退刀槽、砂轮越程槽和密封圈槽等，这些沟槽通常用槽加工刀具车削得到。各种沟槽的形状大小不同，因此不同沟槽加工常需要采用不同的切槽刀具。
3.常见槽加工刀具只有一种形式的切削结构，只能加工一种沟槽，若需加工其他沟槽则需要更换刀具或者更换刀具的刀片。例如申请号为202011467861.2的专利申请公开了一种切槽刀具，该刀具包括刀体、刀板和刀片，刀板安装在刀体上，刀片安装在刀板上。加工不同的沟槽时，可更换刀片或刀板和刀片均更换，虽可实现不同沟槽的加工，但刀片和刀板的更换较为繁琐，加工辅助时间较长，不利于提高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够加工不同沟槽的槽加工刀具。
5.为解决上述问题采用的技术方案是：槽加工刀具包括刀杆、刀板和刀片；刀板上具有以刀板中心线为中心圆周均布的至少两个刀片安装结构，刀片安装在刀片安装结构上，刀板与刀杆连接；刀板能够绕其中心线旋转，使各刀片均能够位于工作位。
6.进一步的是：槽加工刀具包括固定螺钉；刀板上具有安装孔和定位孔，安装孔位于刀板中心，定位孔与刀片安装结构数量相同，各定位孔以安装孔为中心圆周均布；刀杆上具有刀杆凸面、中心螺纹孔和定位柱，中心螺纹孔位于刀杆凸面中心；定位孔套在定位柱上并与定位柱配合，固定螺钉穿过安装孔并与中心螺纹孔连接，固定螺钉压紧刀板。
7.进一步的是：槽加工刀具包括固定螺钉和定位螺钉；刀板上具有安装孔、定位孔和刀板止口，安装孔位于刀板中心，定位孔与刀片安装结构数量相同，各定位孔以安装孔为中心圆周均布；刀杆上具有刀杆凸面、中心螺纹孔和定位螺纹孔，中心螺纹孔位于刀杆凸面中心，定位螺纹孔与定位孔数量相同，各定位螺纹孔以中心螺纹孔为中心圆周均布；刀板止口套在刀杆凸面上并与刀杆凸面配合，固定螺钉穿过安装孔并与中心螺纹孔连接，定位螺钉穿过定位孔并与定位螺纹孔连接，固定螺钉和定位螺钉均压紧刀板。
8.进一步的是：槽加工刀具包括固定螺钉；刀杆中心具有安装孔、刀杆止口和围绕刀杆止口设置的刀杆端面齿；刀板上具有中心螺纹孔、刀板止口和围绕刀板止口设置的刀板端面齿；刀板止口与刀杆止口配合，刀板端面齿与刀杆端面齿啮合，固定螺钉穿过安装孔并与中心螺纹孔连接，固定螺钉压紧刀板。
9.进一步的是：刀板与刀杆之间设置有弹簧垫圈。
10.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可具有多个刀片，各刀片分别适用于不同的沟槽加工，加工不同沟槽时，只需旋转刀板调整其方向，使不同的刀片位于工作位，即可加工不同的沟槽。与现有技术的更换刀片，或者更换刀片和刀板相比更加简便，能够节省
沟槽加工的辅助时间，提高效率。
11.2、本实用新型将加工零件各沟槽的所有刀片集成在一起，方便统一收纳和拿取。
附图说明
12.图1是槽加工刀具主视图；
13.图2是第一种槽加工刀具的装配爆炸图；
14.图3是第二种槽加工刀具的装配爆炸图；
15.图4是第二种槽加工刀具的刀板的内侧面图；
16.图5是第三种槽加工刀具的装配爆炸图；
17.图6是第三种槽加工刀具的刀板的内侧面图；
18.图中标记为：刀杆1、刀杆凸面11、中心螺纹孔12、定位柱13、定位螺纹孔14、刀杆止口15、刀杆端面齿16、刀板2、刀片安装结构21、刀片槽211、扳手孔212、安装孔22、定位孔23、刀板止口24、刀板端面齿25、刀片3、固定螺钉4、定位螺钉5、弹簧垫圈6。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.如图1至图6所示，槽加工刀具包括刀杆1、刀板2和刀片3；刀板2上具有以刀板2中心线为中心圆周均布的至少两个刀片安装结构21，刀片3安装在刀片安装结构21上，刀板2与刀杆1连接；刀板2能够绕其中心线旋转，使各刀片3均能够位于工作位。
21.各刀片3分别适用于不同的沟槽加工，加工不同沟槽时，只需旋转刀板2调整其方向，使不同的刀片3位于工作位，即可加工不同的沟槽。与现有技术的更换刀片3，或者更换刀片3和刀板2相比更加简便，能够节省沟槽加工的辅助时间，提高效率。
22.刀片安装结构21采用现有结构，常见刀板2的刀片安装结构21如各附图所示，包括刀片槽211，刀片槽211的槽壁与刀片3的两面形状匹配，刀片槽211的槽宽与刀片3的高度匹配。刀片3安装时，用工具使刀片槽211稍微张开，将刀片3插入刀片槽211，然后取下工具，由于材料的回弹，刀片槽211宽度稍微减小，压紧刀片3。该方式在现有刀板中广泛应用，申请号为202011467861.2的专利申请也公开了该刀片安装结构。可在刀片槽211两边设置扳手孔212，用于插入工具使刀片槽211张开。
23.槽加工刀具的具体的结构可以如图2所示，槽加工刀具包括固定螺钉4；刀板2上具有安装孔22和定位孔23，安装孔22位于刀板2中心，定位孔23与刀片安装结构21数量相同，各定位孔23以安装孔22为中心圆周均布；刀杆1上具有刀杆凸面11、中心螺纹孔12和定位柱13，中心螺纹孔12位于刀杆凸面11中心；定位孔23套在定位柱13上并与定位柱13配合，固定螺钉4穿过安装孔22并与中心螺纹孔12连接，固定螺钉4压紧刀板2。
24.刀杆凸面11的作用是使刀板2与刀杆1(除刀杆凸面11)间有一定距离，避免刀片3与刀杆1干涉。定位柱13限制刀板2移动和旋转，固定螺钉4压紧刀板2即可可靠地固定刀板2。
25.调节时，松开固定螺钉4，外拔刀板2使其离开定位柱13，旋转刀板2使另一刀片3位于工作位，再将刀板2套在定位柱13上，再拧紧固定螺钉4即可。
26.定位柱13的数量可以与定位孔23的数量相同，也可以比定位孔23的数量少，但至
少应有两个定位柱13。
27.槽加工刀具的具体的结构也可以如图3和图4所示，槽加工刀具包括固定螺钉4和定位螺钉5；刀板2上具有安装孔22、定位孔23和刀板止口24，安装孔22位于刀板2中心，定位孔23与刀片安装结构21数量相同，各定位孔23以安装孔22为中心圆周均布；刀杆1上具有刀杆凸面11、中心螺纹孔12和定位螺纹孔14，中心螺纹孔12位于刀杆凸面11中心，定位螺纹孔14与定位孔23数量相同，各定位螺纹孔14以中心螺纹孔12为中心圆周均布；刀板止口24套在刀杆凸面11上并与刀杆凸面11配合，固定螺钉4穿过安装孔22并与中心螺纹孔12连接，定位螺钉5穿过定位孔23并与定位螺纹孔14连接，固定螺钉4和定位螺钉5均压紧刀板2。
28.刀板止口24套在刀杆凸面11上实现了刀板2的定心，定位螺钉5起到防止刀板2旋转的作用，固定螺钉4和定位螺钉5均压紧刀板2，同样可靠地固定了刀板2。
29.调节时，拆下定位螺钉5，稍微松开固定螺钉4，旋转刀板2使另一刀片3位于工作位，再装回定位螺钉5，拧紧固定螺钉4即可。
30.槽加工刀具的具体的结构也可以如图5和图6所示，槽加工刀具包括固定螺钉4；刀杆1中心具有安装孔22、刀杆止口15和围绕刀杆止口15设置的刀杆端面齿16；刀板2上具有中心螺纹孔12、刀板止口24和围绕刀板止口24设置的刀板端面齿25；刀板止口24与刀杆止口15配合，刀板端面齿25与刀杆端面齿16啮合，固定螺钉4穿过安装孔22并与中心螺纹孔12连接，固定螺钉4压紧刀板2。
31.刀板止口24与刀杆止口15配合起到定心作用，刀板端面齿25与刀杆端面齿16啮合起到防止刀板2旋转的作用，固定螺钉4压紧刀板2，同样可靠地固定了刀板2。
32.调节时，松开固定螺钉4，少量外拔刀板2，使刀板端面齿25与刀杆端面齿16分离，旋转刀板2使另一刀片3位于工作位，再拧紧固定螺钉4即可。
33.可进一步地在刀板2与刀杆1之间设置有弹簧垫圈6。如此则固定螺钉4松开时，弹簧垫圈6自动将刀板2少量弹出，可省去外拔刀板2操作，更加简便。