一种喷油器体多工序加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器体领域，尤其涉及一种喷油器体多工序加工夹具。


背景技术：

2.喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接收ecu送来的喷油脉冲信号，精确地控制燃油喷射量。
3.现阶段对于喷油器体加工时的夹具使用还存在一定不足，大都是进行对喷油器体单一夹持，且不便于跟随喷油器体的尺寸进行高度调节，相比之下，本实用新型，可有效来对多个喷油器体进行多组夹持使用，且能有效来进行高度调节使用，且能进行多角度调节使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷油器体多工序加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷油器体多工序加工夹具，包括支撑台、支撑板和限位板，所述支撑台的上端两侧均设置有旋转电机，所述旋转电机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有连接转台，所述支撑板设置在支撑台的上方且支撑板设置在连接转台之间，所述支撑板的两侧均与连接转台的侧面固定连接，所述支撑板的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端两侧均固定连接有防护架，所述连接板的上端且相对于防护架的两侧均固定连接有夹具组，所述防护架的两侧贯穿设置有移动口，所述限位板设置在防护架的内部，所述限位板的两侧分别贯穿移动口且限位板的两侧设置在夹具组的上方；
6.所述防护架的内部下端两侧均固定连接有调节槽块，所述调节槽块的内部下端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的内部且相对于弹簧的上端滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端且相对于调节槽块的上端固定连接有密封板，所述防护架的内部下端设置有气缸。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接转台与电机轴的之间外表面设置有防护壳。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹具组的中间设置有支撑垫块，所述支撑垫块的上端前端面固定连接有固定块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述气缸的侧面固定连接有限位块，所述限位块的下端与防护架的内部下端固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述气缸的上端延伸有伸缩杆且伸缩杆的上端与限位板的下端中部固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述旋转电机的前后端且相对于支撑台的上端固定连接有三角支撑架。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述密封板的侧面与移动口的内侧面滑动连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型，通过支撑台处旋转电机带动连接转台进行转动，从而来使连接转台处支撑板进行角度调节使用，从而来对喷油器体加工角度进行调节。
21.2、本实用新型，通过支撑板上端处连接板上端多个夹具组来有效将喷油器体放置，且通过夹具组之间支撑垫块来形成对喷油器体下端支撑，避免喷油器体发生位置偏移，形成稳定性使用。
22.3、本实用新型，通过防护架内气缸处伸缩杆带动限位板来对防护架两侧夹具组处喷油器体的上表面进行位置固定使用，从而来实现多组喷油器体进行两两固定使用，提高工作效率。
23.4、本实用新型，通过限位板下移时挤压密封板，密封板受到调节槽块内移动杆通过套筒内弹簧及移动板来形成对密封板相对回弹，从而来形成对气缸相对的移动口形成密封，避免清洁水造成对气缸影响。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种喷油器体多工序加工夹具的外观视图；
25.图2为本实用新型提出的一种喷油器体多工序加工夹具的防护架的内部结构示意图；
26.图3为图1中a处的结构放大示意图；
27.图4为图2中b处的结构放大示意图。
28.图例说明：
29.1、支撑台；2、连接转台；3、支撑板；4、防护壳；5、旋转电机；6、连接板；7、夹具组；8、限位板；9、防护架；10、三角支撑架；11、密封板；12、移动口；13、气缸；14、限位块；15、支撑垫块；16、固定块；17、移动杆；18、移动板；19、弹簧；20、套筒；21、调节槽块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷油器体多工序加工夹具，包括支撑台1、支撑板3和限位板8，支撑台1的上端两侧均设置有旋转电机5，旋转电机5的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有连接转台2，连接转台2与电机轴的之间外表面设置有防护壳4，支撑板3设置在支撑台1的上方且支撑板3设置在连接转台2之间，支撑板3的两侧均与连接转台2的侧面固定连接，可有效带动支撑板3进行一个角度旋转使用，来便于对喷油器体进行多角度处理；
33.支撑板3的上端固定连接有连接板6，连接板6的上端两侧均固定连接有防护架9，连接板6的上端且相对于防护架9的两侧均固定连接有夹具组7，夹具组7的中间设置有支撑垫块15，支撑垫块15的上端前端面固定连接有固定块16，将喷油器体放置在夹具组7之间，且通过支撑垫块15来形成对喷油器体支撑使用，且通过固定块16来对喷油器体的后端支撑使用，防护架9的两侧贯穿设置有移动口12，限位板8设置在防护架9的内部，限位板8的两侧分别贯穿移动口12且限位板8的两侧设置在夹具组7的上方可有效通过限位板8来对放置在夹具组7内的喷油器体的上表面进行一个限位固定使用，夹具组7分别相对于防护架9的两侧均放置，从而来实现多组喷油器体进行两两固定使用，提高工作效率；
34.防护架9的内部下端两侧均固定连接有调节槽块21，调节槽块21的内部下端固定连接有套筒20，套筒20的内部设置有弹簧19，套筒20的内部且相对于弹簧19的上端滑动连接有移动板18，移动板18的上端固定连接有移动杆17，移动杆17的上端且相对于调节槽块21的上端固定连接有密封板11，密封板11的侧面与移动口12的内侧面滑动连接，来形成对气缸13相对的移动口12处形成密封使用，避免清洁水造成对气缸13影响，防护架9的内部下端设置有气缸13，气缸13的上端延伸有伸缩杆且伸缩杆的上端与限位板8的下端中部固定连接，通过气缸13处伸缩杆来对限位板8的使用高度进行调节从而来便于适应喷油器体的尺寸，来进行限定紧固使用；
35.气缸13的侧面固定连接有限位块14，限位块14的下端与防护架9的内部下端固定连接，旋转电机5的前后端且相对于支撑台1的上端固定连接有三角支撑架10，来形成对旋转电机5支撑使用，来保持旋转电机5在使用时的稳定性。
36.工作原理：通过支撑台1处旋转电机5带动连接转台2进行转动，从而来使连接转台2处支撑板3进行角度调节使用，通过支撑板3上端处连接板6上端多个夹具组7来有效将喷油器体放置，且通过夹具组7之间支撑垫块15来形成对喷油器体下端支撑，通过防护架9内气缸13处伸缩杆带动限位板8来对防护架9两侧夹具组7处喷油器体的上表面进行位置固定使用，通过限位板8下移时挤压密封板11，密封板11受到调节槽块21内移动杆17通过套筒20内弹簧19及移动板18来形成对密封板11相对回弹，从而来形成对气缸13相对的移动口12形成密封。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。