一种耐磨金属焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种耐磨金属焊接夹具。


背景技术：

2.耐磨金属的机加工，通常会涉及球磨、压型、烧结、焊接等工艺。为了确保各工艺能够顺利完成，并达到预期质量要求，均需要采用不同的专业工装对其施工。对于焊接工序，通常是采用专业的焊接设备，对需要焊接的部位进行焊接，而被操作的物件，就需要处于固定状态，便于焊接。因此，便有众多焊接夹具应运而生。现有的焊接夹具存在结构复杂、调节不便、适用范围小、金属件在焊接过程中稳定性不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨金属焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨金属焊接夹具，包括安装座、升降架和夹具台，所述安装座底部四角安装有连接架，所述连接架侧面连接有车轮，所述连接架另一侧面连接有固定柱，所述安装座顶部安装有升降架，所述升降架内部安装有液压缸，所述升降架顶部设置有夹具台，所述夹具台顶部表面设置有第二安装板，所述第二安装板一侧表面底部中间连接有固定板，所述固定板顶部螺纹连接有插销，所述夹具台顶部一侧安装有第一安装板，所述第一安装板表面设置有螺纹套，所述螺纹套内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有旋转把手，所述第二安装板表面中间和螺纹杆另一端连接有缓冲块，所述缓冲块一侧套接有连接块，所述连接块上安装有夹持架，所述夹持架表面上下端安装有防滑耐磨垫。
5.优选的，所述车轮通过转轴与连接架相连接，所述固定柱与连接架相螺纹活动连接，便于整个装置进行移动和固定。
6.优选的，所述夹具台表面两侧开设有两条平行的滑槽，所述第二安装板底端安装有滑块，所述滑块与滑槽相嵌合滑动连接，使第二安装板进行位置调节，方便夹取不同大小的耐磨金属。
7.优选的，所述夹具台表面中间均匀开设有若干个固定孔，所述固定孔与固定板位置相对应，所述固定孔与插销相插合连接，便于对第二安装板的位置进行固定。
8.优选的，所述连接块与缓冲块相套合活动连接，所述缓冲块一端与连接块内腔之间连接有缓冲弹簧，防止耐磨金属夹持过紧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装座底部设置连接架，且车轮通过转轴与连接架相连接，固定柱与连接架相螺纹活动连接，实现了整个装置进行移动和固定，增加了装置的适用性；通过在第一安装板上设置螺纹套，在螺纹套内贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆一端连接有旋转把手，另一端连接有夹持架，又夹具台表面两侧开设有两条平行的滑槽，第二安装板底端安装有滑块，滑块与滑槽相嵌合滑动连接，从而可
以通过调节第二安装板的位置对耐磨金属进行初步夹取，再调节旋转把手，使夹持架对耐磨金属进行精确夹取。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的夹具台俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
13.图中：1、安装座；2、升降架；3、夹具台；4、连接架；5、车轮；6、固定柱；7、液压缸；8、防滑耐磨垫；9、第一安装板；10、第二安装板；11、滑槽；12、滑块；13、固定板；14、插销；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、旋转把手；18、固定孔；19、缓冲块；20、连接块；21、缓冲弹簧；22、夹持架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨金属焊接夹具，包括安装座1、升降架2和夹具台3，安装座1底部四角安装有连接架4，连接架4侧面连接有车轮5，连接架4另一侧面连接有固定柱6，安装座1顶部安装有升降架2，升降架2内部安装有液压缸7，升降架2顶部设置有夹具台3，夹具台3顶部表面设置有第二安装板10，第二安装板10一侧表面底部中间连接有固定板13，固定板13顶部螺纹连接有插销14，夹具台3顶部一侧安装有第一安装板9，第一安装板9表面设置有螺纹套15，螺纹套15内贯穿连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端安装有旋转把手17，第二安装板10表面中间和螺纹杆16另一端连接有缓冲块19，缓冲块19一侧套接有连接块20，连接块20上安装有夹持架22，夹持架22表面上下端安装有防滑耐磨垫8。
18.进一步的，车轮5通过转轴与连接架4相连接，固定柱6与连接架4相螺纹活动连接，便于整个装置进行移动和固定。
19.进一步的，夹具台3表面两侧开设有两条平行的滑槽11，第二安装板10底端安装有滑块12，滑块12与滑槽11相嵌合滑动连接，使第二安装板10进行位置调节，方便夹取不同大
小的耐磨金属。
20.进一步的，夹具台3表面中间均匀开设有若干个固定孔18，固定孔18与固定板13位置相对应，固定孔18与插销14相插合连接，便于对第二安装板10的位置进行固定。
21.进一步的，连接块20与缓冲块19相套合活动连接，缓冲块19一端与连接块20内腔之间连接有缓冲弹簧21，防止耐磨金属夹持过紧。
22.本实用新型通过在安装座底1部设置连接架4，且车轮5通过转轴与连接架4相连接，固定柱6与连接架4相螺纹活动连接，实现了整个装置进行移动和固定，增加了装置的适用性；通过在第一安装板9上设置螺纹套15，在螺纹套15内贯穿连接有螺纹杆16，且螺纹杆16一端连接有旋转把手17，另一端连接有夹持架22，又夹具台3表面两侧开设有两条平行的滑槽11，第二安装板10底端安装有滑块12，滑块12与滑槽11相嵌合滑动连接，从而可以通过调节第二安装板10的位置对耐磨金属进行初步夹取，再调节旋转把手17，使夹持架22对耐磨金属进行精确夹取。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐磨金属焊接夹具，包括安装座(1)、升降架(2)和夹具台(3)，其特征在于：所述安装座(1)底部四角安装有连接架(4)，所述连接架(4)侧面连接有车轮(5)，所述连接架(4)另一侧面连接有固定柱(6)，所述安装座(1)顶部安装有升降架(2)，所述升降架(2)内部安装有液压缸(7)，所述升降架(2)顶部设置有夹具台(3)，所述夹具台(3)顶部表面设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)一侧表面底部中间连接有固定板(13)，所述固定板(13)顶部螺纹连接有插销(14)，所述夹具台(3)顶部一侧安装有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)表面设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)内贯穿连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端安装有旋转把手(17)，所述第二安装板(10)表面中间和螺纹杆(16)另一端连接有缓冲块(19)，所述缓冲块(19)一侧套接有连接块(20)，所述连接块(20)上安装有夹持架(22)，所述夹持架(22)表面上下端安装有防滑耐磨垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属焊接夹具，其特征在于：所述车轮(5)通过转轴与连接架(4)相连接，所述固定柱(6)与连接架(4)相螺纹活动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属焊接夹具，其特征在于：所述夹具台(3)表面两侧开设有两条平行的滑槽(11)，所述第二安装板(10)底端安装有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)相嵌合滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属焊接夹具，其特征在于：所述夹具台(3)表面中间均匀开设有若干个固定孔(18)，所述固定孔(18)与固定板(13)位置相对应，所述固定孔(18)与插销(14)相插合连接。5.根据权利要求1所述的一种耐磨金属焊接夹具，其特征在于：所述连接块(20)与缓冲块(19)相套合活动连接，所述缓冲块(19)一端与连接块(20)内腔之间连接有缓冲弹簧(21)。

技术总结
本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种耐磨金属焊接夹具，包括安装座、升降架和夹具台，本实用新型通过在安装座底部设置连接架，且车轮通过转轴与连接架相连接，固定柱与连接架相螺纹活动连接，实现了整个装置进行移动和固定，增加了装置的适用性；通过在第一安装板上设置螺纹套，在螺纹套内贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆一端连接有旋转把手，另一端连接有夹持架，又夹具台表面两侧开设有两条平行的滑槽，第二安装板底端安装有滑块，滑块与滑槽相嵌合滑动连接，从而可以通过调节第二安装板的位置对耐磨金属进行初步夹取，再调节旋转把手，使夹持架对耐磨金属进行精确夹取。使夹持架对耐磨金属进行精确夹取。使夹持架对耐磨金属进行精确夹取。


技术研发人员：胡怀斌 李群星 杨曙铭 付晓宇
受保护的技术使用者：宝鸡丰立德制造有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/30