一种门窗生产用数控螺钉紧固机的制作方法

1.本技术涉及螺钉紧固工具的技术领域，尤其是涉及一种门窗生产用数控螺钉紧固机。


背景技术：

2.螺钉拧紧机是一种用于辅助对螺钉进行拧紧的设备。它取代了传统通过人工手动拧紧螺钉的方式，并大大节省了人力，因此被广泛应用于工业生产中。
3.授权公告号为cn209986514u的中国专利文献公开了一种自动螺钉紧固装置，包括底部套和顶部套，定不套和底部套之间通过连接柱固定连接，顶部套内转动设置有输出轴，底部套内转动设置有从动轴，输出轴与从动轴的轴向共线，从动轴上远离输出轴的一端固定设置有螺丝刀头，输出轴上靠近从动轴的一端固定设置有第一磁铁，从动轴上靠近输出轴的一端固定设置有第二磁铁，顶部套上远离底部套的一端固定设置有架设连接法兰。
4.将该装置通过架设连接法兰连接至机械臂上，并使得输出轴与电机转轴固定，在对螺丝进行拧紧时，电机带动输出轴转动并带动第一磁铁转动，由于第一磁铁与第二磁铁间具有吸力并产生关联，从而带动第二磁铁的从动轴进行转动，使得连接于从动轴底部的螺丝刀头旋转对螺丝进行紧固。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷:第一磁铁通过磁吸作用带动第二磁铁转动，长期使用后，第一磁铁或第二磁铁容易出现消磁等现象，使第一磁铁与第二磁铁之间的磁吸作用减弱，导致螺丝刀头无法对螺丝进行拧紧。


技术实现要素：

6.为了解决螺钉刀头对螺钉的拧紧效果不佳的问题，本技术提供一种门窗生产用数控螺钉紧固机。
7.本技术提供的一种门窗生产用数控螺钉紧固机采用如下的技术方案：
8.一种门窗生产用数控螺钉紧固机，包括机体以及固定设置在机体上的安装管筒，所述安装管筒内转动设置有驱动轴和从动轴，所述从动轴上同轴固定设置有螺钉刀头，所述驱动轴上沿驱动轴的轴向滑动设置有限位件，所述限位件用于限制驱动轴和从动轴相对转动，所述安装管筒上设置有用于驱使限位件滑动的顶料件。
9.通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动轴驱使从动轴转动，并带动螺钉刀头转动对螺钉进行拧紧，随着螺钉的旋入，顶料件推动限位件沿安装管筒的轴向滑动，当螺钉完全拧紧后，使限位件与从动轴脱离，驱动轴与从动轴失去连接，驱动轴进入空转；螺钉再拧紧的过程中，通过限位件限制驱动轴和从动轴相对转动，螺钉的拧紧效果好。
10.可选的，所述限位件包括卡块，所述安装管筒的内壁沿安装管筒的轴向开设有安装槽，所述驱动轴的侧壁沿卡块的滑动方向滑动设置有第一连接板，所述从动轴上固定设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均设置在安装槽内，所述卡块固定设置在第一连接板上靠近第二连接板的一端，所述第二连接板上开设有用于供卡块插入的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，通过卡块插入第二连接板的卡槽，从而限制驱动轴和从动轴的相对转动，螺钉再拧紧过程中，顶料件驱使第一连接板向远离第二连接板方向滑动，使卡块脱离第二连接板的卡槽，驱动轴与从动轴失去连接，从而一定程度上防止螺钉锁紧力度过大使工件表面损坏。
12.可选的，所述安装管筒上设置有用于驱使第一连接板向靠近第二连接板方向滑动的弹性件。
13.通过采用上述技术方案，通过弹性件驱使第一连接板向靠近第二连接板方向滑动，使卡块卡紧第二连接板，一定程度上防止螺钉在拧紧过程中，卡块或第一连接板晃动使卡块与第二连接板的卡槽脱离。
14.可选的，所述卡块上靠近第一连接板的一端开设有引导斜面。
15.通过采用上述技术方案，卡块与第二连接板的卡槽脱离后，需要使卡块再次与第二连接板的卡槽对接，才能继续使用，通过引导斜面，便于卡块插入卡槽。
16.可选的，所述安装槽的侧壁沿第一连接板的滑动方向开设有滑槽，所述安装管筒的滑槽内滑动设置有抵接板，所述第一连接板与抵接板转动连接，所述抵接板用于与顶料件接触。
17.通过采用上述技术方案，顶料件在推动卡块滑动过程中，第二连接板处于转动状态，通过抵接板在一定程度上防止顶料件与第二连接板表面直接接触，使顶料件或第二连接板的表面磨损。
18.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述安装槽的底壁沿抵接板的滑动方向开设有放置槽，所述弹簧的一端与放置槽的底壁抵接，另一端与抵接板抵接。
19.通过采用上述技术方案，顶料件在驱使卡块脱离第二连接板的卡槽的过程中，弹簧处于压缩状态，将弹簧设置在放置槽内，一定程度上防止弹簧被压坏。
20.可选的，所述顶料件包括顶杆，所述安装管筒的一端沿安装管筒的轴向开设有与滑槽连通的连接槽，所述顶杆滑动设置在连接槽内，所述顶杆的一端与抵接板抵接。
21.通过采用上述技术方案，在对螺钉进行拧紧时，将顶杆的一端与工件表面抵触，螺钉在拧紧的同时，顶杆推动抵接板滑动使卡块逐渐脱离第二连接板的卡槽。
22.可选的，所述连接槽的侧壁沿顶杆的滑动方向开设有与连接槽连通的限位槽，所述顶杆的侧壁固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
23.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽限制顶杆的滑动距离，一定程度上防止顶杆与安装管筒脱离。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使用时，通过驱动轴驱使从动轴转动，并带动螺钉刀头转动对螺钉进行拧紧，随着螺钉的旋入，顶料件推动限位件沿安装管筒的轴向滑动，当螺钉完全拧紧后，使限位件与从动轴脱离，驱动轴与从动轴失去连接，驱动轴进入空转；螺钉再拧紧的过程中，通过限位件限制驱动轴和从动轴相对转动，螺钉的拧紧效果好；
26.2.通过弹性件驱使第一连接板向靠近第二连接板方向滑动，使卡块卡紧第二连接板，一定程度上防止螺钉在拧紧过程中，卡块或第一连接板晃动使卡块与第二连接板的卡槽脱离；
27.3.顶料件在推动卡块滑动过程中，第二连接板处于转动状态，通过抵接板在一定
程度上防止顶料件与第二连接板表面直接接触，使顶料件或第二连接板的表面磨损。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大视图；
30.图3是图1中b部分的放大视图。
31.附图标记说明：1、机体；11、电机；111、对接块；2、安装管筒；21、安装法兰；22、安装槽；23、滑槽；24、抵接块；25、弹簧；26、放置槽；27、顶杆；271、限位块；28、连接槽；29、限位槽；3、驱动轴；31、对接槽；32、第一连接板；321、卡块；3211、引导斜面；33、卡位槽；34、卡位块；4、从动轴；41、第二连接板；411、卡槽；5、螺钉刀头。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种门窗生产用数控螺钉紧固机。参照图1，一种门窗生产用数控螺钉紧固机，包括机体1和安装管筒2，安装管筒2的一端焊接有安装法兰21，安装法兰21通过螺栓与机体1固定，安装管筒2内转动设置有驱动轴3和从动轴4，从动轴4上远离驱动轴3的一端同轴焊接有螺钉刀头5。
34.参照图1，机体1内设置有电机11，电机11的输出轴的端面焊接有对接块111，驱动轴3上远离从动轴4的一端开设有对接槽31，对接槽31用于供对接块111插入，并使得驱动轴3与电机11的输出轴同轴转动。
35.参照图1、2，驱动轴3的侧壁沿驱动轴3的轴向滑动设置有第一连接板32，从动轴4上靠近驱动轴3的一端焊接有第二连接板41，安装管筒2的内壁沿安装管筒2的轴向开设有安装槽22，第一连接板32滑动且转动设置在安装槽22内，第二连接板41转动设置在安装槽22内。
36.参照图2，第一连接板32呈圆环状且套设在驱动轴3上，驱动轴3的侧壁沿驱动轴3的轴向开设有卡位槽33，驱动轴3的卡位槽33内滑动设置有卡位块34，卡位块34与第一连接板32焊接；通过卡位块34限制第一连接板32与驱动轴3的相对转动，但不影响第一连接板32与驱动轴3之间的相对滑动。
37.参照图2，第一连接板32上设置有用于限制驱动轴3和动轴相对转动的限位件，限位件包括卡块321，卡块321焊接在第一连接板32上靠近第二连接板41的一端，第二连接板41上靠近第一连接板32的一端开设有多个用于供卡块321插入的卡槽411。
38.参照图2，卡块321上第二连接板41的一端开设有引导斜面3211，卡槽411的其中一个侧壁倾斜设置，且卡槽411的槽宽沿远离卡槽411底壁的方向逐渐增大，引导斜面3211与卡槽411的侧壁相配合。
39.参照图2，安装槽22的侧壁沿第一连接板32的滑动方向开设有滑槽23，安装管筒2的滑槽23内滑动设置有抵接板，第一连接板32上远离第二连接板41的一端与抵接板转动连接。
40.参照图2，安装管筒2上设置有用于驱使第一连接板32向靠近第二连接板41方向滑动的弹性件，弹性件包括弹簧25，安装槽22的底壁沿抵接板的滑动方向开设有放置槽26，弹
簧25的一端与放置槽26的底壁抵接，另一端与抵接板抵接。
41.通过弹簧25驱使第一连接板32向靠近第二连接板41方向滑动，使卡块321卡紧第二连接板41，一定程度上防止螺钉在拧紧过程中，卡块321或第一连接板32晃动使卡块321与第二连接板41的卡槽411脱离
42.参照图2、3，安装管筒2上设置有用于驱使卡块321向远离第二连接板41方向滑动的顶料件，顶料件包括顶杆27，安装管筒2上远离安装法兰21的一端沿安装管筒2的轴向开设有与滑槽23连通的连接槽28，顶杆27滑动设置在连接槽28内且与安装管筒2滑动连接，顶杆27的一端与抵接板抵接，另一端延伸至安装管筒2外部。
43.在对螺钉进行拧紧时，将顶杆27的一端与工件表面抵触，螺钉在拧紧的同时，顶杆27推动抵接板滑动使卡块321逐渐脱离第二连接板41的卡槽411。
44.参照图3，连接槽28的侧壁沿顶杆27的滑动方向开设有限位槽29，顶杆27的侧壁焊接有限位块271，限位块271滑动设置在限位槽29内且与安装管筒2滑动连接；通过限位块271和限位槽29限制顶杆27的滑动距离，一定程度上防止顶杆27与安装管筒2脱离。
45.本技术实施例一种门窗生产用数控螺钉紧固机的实施原理为：在对螺钉进行拧紧时，将顶杆27的一端与工件表面抵触，启动电机11，通过驱动轴3驱使从动轴4转动，并带动螺钉刀头5转动对螺钉进行拧紧；
46.螺钉在拧紧的同时，顶杆27推动抵接板滑动使卡块321逐渐脱离第二连接板41的卡槽411，当螺钉完全拧紧后，使卡块321与从动轴4的卡槽411脱离，驱动轴3与从动轴4失去连接，驱动轴3进入空转，在一定程度上防止螺钉锁紧力度过大使工件表面损坏；螺钉再拧紧的过程中，通过卡块321限制驱动轴3和从动轴4相对转动，螺钉的拧紧效果好。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。