一种无缝钢管热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种无缝钢管热处理设备。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管在制造过程中需要进行热处理工艺，热处理包括正火、淬火和退火等，无缝钢管在淬火的过程中需要使用淬火设备对其进行加工，钢管经过淬火后可以提高钢管整体的耐性和硬度，淬火设备在使用过程中一般需要配合钢管传输设备共同使用。
3.现有的淬火设备的高度为固定的，其与不同高度的钢管传输装置配合使用时，淬火设备需要借助不同型号的底座来达到调整自身高度的目的，在实际操作过程中较为麻烦，为此，我们提出一种无缝钢管热处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火设备的高度为固定的，其与不同高度的钢管传输装置配合使用时，淬火设备需要借助不同型号的底座来达到调整自身高度的目的，在实际操作过程中较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管热处理设备，包括：
6.电控箱；
7.还包括：
8.加热控制器，其设置于所述电控箱的右侧，所述电控箱的下方设置有升降组件；
9.所述升降组件包括：
10.衔接板，其安装于所述加热控制器的底端，所述衔接板的下方设置有液压气缸，所述液压气缸的下方安装有底座；
11.贴合板，其设置于所述加热控制器靠近所述衔接板中轴线的一侧，所述贴合板远离所述衔接板中轴线的一侧设置有螺纹杆。
12.优选的，所述加热控制器的前端设置有安装口；
13.防护组件，其设置于所述电控箱的下方前端；
14.操作屏，其设置于所述升降组件的前端；
15.收纳组件，其设置于所述电控箱的左侧。
16.优选的，所述贴合板为矩形状，且贴合板关于加热控制器的中垂线呈对称分布，而且贴合板与螺纹杆之间为固定连接。
17.优选的，所述收纳组件包括：
18.第一连接柱；
19.第二连接柱，其设置于所述第一连接柱的右侧；
20.安装套，其设置于所述第二连接柱远离所述电控箱中轴线的一侧，所述安装套的内部设置有卡槽。
21.优选的，所述卡槽的剖面侧视为圆形状，且卡槽与第二连接柱之间为卡合连接。
22.优选的，所述防护组件包括：
23.防护罩；
24.隔热板，其设置于所述防护罩的内部，所述隔热板的下方设置有防烫层；
25.限位块，其设置于所述防护罩的下方，所述限位块的下方设置有限位套。
26.优选的，所述防护罩与隔热板之间为一体化连接，且防护罩与限位块之间为固定连接，而且限位块与限位套之间为卡合连接。
27.优选的，所述衔接板与液压气缸之间为焊接，且液压气缸设置有两个。
28.本实用新型提供了一种无缝钢管热处理设备，具备以下有益效果：该无缝钢管热处理设备，采用液压气缸的设计，其可以在加热控制器需要与不同高度的钢管传输装置进行配合使用时，利用液压气缸的伸缩，就可调整衔接板的高度，衔接板高度调整后就可完成对加热控制器的调整，从而方便加热控制器对无缝钢管进行淬火。
29.1、本实用新型加热控制器放置在衔接板上方后，握住螺纹杆进行顺时针转动，其在转动的过程中就可带动贴合板进行移动，贴合板移动至与加热控制器贴合的位置后，就可增强其与衔接板之间的连接性，使得加热控制器在使用的过程中可以利用衔接板位置的调整，达到加热控制器高度调整的目的，从而使得加热控制器在使用的过程中更加的便捷。
30.2、本实用新型第二连接柱卡合进卡槽内后，就可将第一连接柱上方的收纳夹安装在电控箱的左侧，使得收纳夹可以对电控箱所连接的线路进行支撑，避免线路干扰电控箱的使用，衔接板与液压气缸之间焊接的设计，可以在加热控制器与不同高度的钢管传输装置进行配合使用时，可以通过液压气缸的伸缩调整衔接板的高度，从而就可调整衔接板上方加热控制器的高度，便于无缝钢管进行淬火处理。
31.3、本实用新型防护罩为耐高温材质，其可以在淬火环元件与安装口连接后，覆盖在操作屏的上方，隔热板可以阻隔淬火环元件的温度，避免在淬火过程中，使用者操作操作屏时，发生被烫伤的现象，无缝钢管需要进行淬火时，将淬火元件与安装口连接后，再将无缝钢管穿入淬火环元件的穿孔内，就可完成对无缝钢管的淬火，其经过淬火环元件热处理后，就可进行下一步加工。
附图说明
32.图1为本实用新型一种无缝钢管热处理设备的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型一种无缝钢管热处理设备的图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型一种无缝钢管热处理设备的防护罩和限位块立体结构示意图。
35.图中：1、电控箱；2、收纳组件；201、第一连接柱；202、第二连接柱；203、卡槽；204、安装套；3、防护组件；301、防护罩；302、隔热板；303、防烫层；304、限位块；305、限位套；4、升降组件；401、衔接板；402、底座；403、液压气缸；404、螺纹杆；405、贴合板；5、加热控制器；6、安装口；7、操作屏。
具体实施方式
36.如图1所示，一种无缝钢管热处理设备，包括：电控箱1；还包括：加热控制器5，其设置于电控箱1的右侧，电控箱1的下方设置有升降组件4；升降组件4包括：衔接板401，其安装于加热控制器5的底端，衔接板401的下方设置有液压气缸403，液压气缸403的下方安装有底座402；衔接板401与液压气缸403之间为焊接，且液压气缸403设置有两个，衔接板401与液压气缸403之间焊接的设计，可以在加热控制器5与不同高度的钢管传输装置进行配合使用时，可以通过液压气缸403的伸缩调整衔接板401的高度，从而就可调整衔接板401上方加热控制器5的高度，便于无缝钢管进行淬火处理；贴合板405，其设置于加热控制器5靠近衔接板401中轴线的一侧，贴合板405远离衔接板401中轴线的一侧设置有螺纹杆404；贴合板405为矩形状，且贴合板405关于加热控制器5的中垂线呈对称分布，而且贴合板405与螺纹杆404之间为固定连接，加热控制器5放置在衔接板401上方后，握住螺纹杆404进行顺时针转动，其在转动的过程中就可带动贴合板405进行移动，贴合板405移动至与加热控制器5贴合的位置后，就可增强其与衔接板401之间的连接性，使得加热控制器5在使用的过程中可以利用衔接板401位置的调整，达到加热控制器5高度调整的目的，从而使得加热控制器5在使用的过程中更加的便捷；加热控制器5的前端设置有安装口6；操作屏7，其设置于升降组件4的前端；收纳组件2，其设置于电控箱1的左侧；第一连接柱201；第二连接柱202，其设置于第一连接柱201的右侧；安装套204，其设置于第二连接柱202远离电控箱1中轴线的一侧，安装套204的内部设置有卡槽203；卡槽203的剖面侧视为圆形状，且卡槽203与第二连接柱202之间为卡合连接，第二连接柱202卡合进卡槽203内后，就可将第一连接柱201上方的收纳夹安装在电控箱1的左侧，使得收纳夹可以对电控箱1所连接的线路进行支撑，避免线路干扰电控箱1的使用。
37.如图2和图3所示，防护组件3，其设置于电控箱1的下方前端；防护罩301；隔热板302，其设置于防护罩301的内部，隔热板302的下方设置有防烫层303；限位块304，其设置于防护罩301的下方，限位块304的下方设置有限位套305；防护罩301与隔热板302之间为一体化连接，且防护罩301与限位块304之间为固定连接，而且限位块304与限位套305之间为卡合连接，防护罩301为耐高温材质，其可以在淬火环元件与安装口6连接后，覆盖在操作屏7的上方，隔热板302可以阻隔淬火环元件的温度，避免在淬火过程中，使用者操作操作屏7时，发生被烫伤的现象，无缝钢管需要进行淬火时，将淬火元件与安装口6连接后，再将无缝钢管穿入淬火环元件的穿孔内，就可完成对无缝钢管的淬火，其经过淬火环元件热处理后，就可进行下一步加工。
38.综上，该无缝钢管热处理设备，使用时，首先根据图1所示结构，加热控制器5需要与不同高度的输送装置进行配合使用时，将加热控制器5放置在衔接板401的上方，然后握住螺纹杆404进行顺时针转动，其在转动的过程中就可带动贴合板405进行移动，直至将贴合板405移动至与加热控制器5贴合的位置为止，就可增强其与衔接板401之间的连接性，使得加热控制器5在使用的过程中可以更加的稳定，然后将将淬火环元件与安装口6进行连接，连接后，淬火环元件与传输设备上钢管的中心线的位置存在高度差时，启动液压气缸403，然后利用液压气缸403的伸缩，就可调整衔接板401的位置，衔接板401在调整的过程中就可调整加热控制器5的高度，将加热控制器5的高度调整至合适的位置后，就可便于无缝钢管进行淬火处理，同时与电控箱1连接的线路过长时，将第二连接柱202卡合进卡槽203
内，就可将第一连接柱201上方的收纳夹安装在电控箱1的左侧，然后再对过长的线路进行收卷，收卷后，将其挂在收纳夹上，就可避免线路干扰电控箱1的使用，同时在淬火过程中，根据图2和图3所示结构，防护罩301内部的隔热板302可以阻隔淬火环元件的温度，避免使用者操作操作屏7时，发生被烫伤的现象，防护罩301需要使用时，将防护罩301下方的限位块304卡合进限位套305内的限位槽内，就可将防护罩301安装在操作屏7的上方。