一种带有定位结构的激光打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种带有定位结构的激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机。现有的激光打标机在使用时，其内部的定位结构通常只适用于板材，而非其他形状的材料，这就缩小了激光打标机的适用范围以及实用性，从而影响对材料的正常打标，为此，我们提出一种带有定位结构的激光打标设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有定位结构的激光打标设备，具备适用范围广等优点，解决了现阶段打标机的定位结构适用范围小的问题。
4.本实用新型的带有定位结构的激光打标设备，包括工作台，所述工作台顶面的左右两侧均设有侧板，两个侧板互相靠近一侧的前后两端均开设有竖向调节槽，且两个侧板的竖向调节槽内部均滑动连接有竖向调节板，且两个竖向调节板互相靠近一侧的中央通过一号纵向调节螺杆连接有连杆，且连杆的外部滑动连接有激光打标结构，所述工作台顶面前后两侧的左右两端均开设有横向调节凹槽，且左右两组横向调节凹槽的内部均滑动连接有横向滑块，两组横向滑块的顶端均通过插接杆以及三角卡块插接有能够对板材进行夹持的c型夹或对其他形状的材料进行夹持的连接板。
5.通过上述技术方案设计，设置的c型夹和连接板，使得装置能够对不同形状的材料进行夹持处理，从而便于对不同形状的材料进行打标，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，进而减小对材料的正产打标造成影响，且插接杆和三角卡块的设计，便于对c型夹和连接板进行更换的同时保证了对材料进行夹持定位的稳定性。
6.作为本实用新型的进一步改进，c型夹顶面的中央转动连接有若干个纵向分布且竖向贯穿c型夹顶面的挤压旋钮，所述连接板顶面的中央开设有纵向设置的凹槽，且两个连接板的凹槽内部均通过二号纵向调节螺杆滑动连接有两个纵向滑块。
7.通过上述技术方案设计，挤压旋钮的设计能够增强c型夹对板材的夹持力，减小板材在打标过程中发生移动的可能，从而避免打标过程中出现超出允许范围之外的误差而造成板材的浪费，纵向滑块的设计能够对纵向的l形夹板之间的距离进行调整，从而便于对不同形状不同尺寸的材料进行定位夹持。
8.作为本实用新型的进一步改进，二号纵向调节螺杆由外部前后两端的螺纹方向相反的螺纹杆制成，两根所述二号纵向调节螺杆的后端均连接有三号电机。
9.作为本实用新型的进一步改进，两个纵向滑块的顶端均连接有l形夹板，且两个l形夹板的竖臂互相靠近一侧的中央以及横臂顶面的中央均连接有用于增大l形夹板与材料
之间摩擦力的摩擦垫。
10.通过上述技术方案设计，l形夹板的设计便于对多种不同形状的材料进行夹持，搭配能够增大摩擦力的摩擦垫，使得l形夹板对材料的夹持更为稳定，减小了材料在打标过程中自行发生移动而造成打标失效的可能。
11.作为本实用新型的进一步改进，前后两组横向调节凹槽的内部均设有能够带动横向滑块向着互相靠近的方向滑动的横向调节螺杆，所述工作台内部的左侧且与前后两组横向调节凹槽对应的位置处均设有能够带动横向调节螺杆转动的一号电机。
12.作为本实用新型的进一步改进，两个侧板的竖向调节槽的内部均设有能够带动竖向调节板上下移动的竖向调节螺杆，且竖向调节螺杆的底端均设有能够带动竖向调节螺杆转动的二号电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型设置的c型夹和连接板，使得装置能够对不同形状的材料进行夹持处理，从而便于对不同形状的材料进行打标，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，进而减小对材料的正产打标造成影响，且插接杆和三角卡块的设计，便于对c型夹和连接板进行更换的同时保证了对材料进行夹持定位的稳定性，l形夹板的设计便于对多种不同形状的材料进行夹持，搭配能够增大摩擦力的摩擦垫，使得l形夹板对材料的夹持更为稳定，减小了材料在打标过程中自行发生移动而造成打标失效的可能。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型横向滑块与连接板连接时正面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型连接板俯视结构示意图。
20.图中：1、横向滑块；2、一号电机；3、c型夹；4、竖向调节螺杆；5、竖向调节板；6、连杆；7、激光打标结构；8、一号纵向调节螺杆；9、侧板；10、二号电机；11、挤压旋钮；12、横向调节凹槽；13、横向调节螺杆；14、工作台；15、二号纵向调节螺杆；16、l形夹板；17、摩擦垫；18、纵向滑块；19、连接板；20、插接杆；21、三号电机。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的带有定位结构的激光打标设备，包括工作台14，工作台14顶面的左右两侧均设有侧板9，两个侧板9互相靠近一侧的前后两端均开设有竖向调节槽，且两个侧板9的竖向调节槽内部均滑动连接有竖向调节板5，且两个竖向调节板5互相靠近一侧的中央通过一号纵向调节螺杆8连接有连杆6，且连杆6的外部滑动连接有激光打标结构7，工作台14顶面前后两侧的左右两端均开设有横向调节凹槽12，且左右两组横向调节凹槽12的内部均滑动连接有横向滑块1，两组横向滑块1的顶端均通过插接杆20以及三角卡块插接有能够对板材进行夹持的c型夹3或对其他形状的材料进行夹持的连接板19，设置的c型夹3和连接板19，使得装置能够对不同形状的材料进行夹持处理，从而便于对不同形状的材料进行打标，扩大了装置的适用范围，增强了装置的实用性，进而减小对材料的正产打标造成影响，且插接杆20和三角卡块的设计，便于对c型夹3和连接板19进行更换的同时保证了对材料进行夹持定位的稳定性。
24.请参阅图1、图3和图4，c型夹3顶面的中央转动连接有若干个纵向分布且竖向贯穿c型夹3顶面的挤压旋钮11，连接板19顶面的中央开设有纵向设置的凹槽，且两个连接板19的凹槽内部均通过二号纵向调节螺杆15滑动连接有两个纵向滑块18，挤压旋钮11的设计能够增强c型夹3对板材的夹持力，减小板材在打标过程中发生移动的可能，从而避免打标过程中出现超出允许范围之外的误差而造成板材的浪费，纵向滑块18的设计能够对纵向的l形夹板16之间的距离进行调整，从而便于对不同形状不同尺寸的材料进行定位夹持，二号纵向调节螺杆15由外部前后两端的螺纹方向相反的螺纹杆制成，两根二号纵向调节螺杆15的后端均连接有三号电机21，两个纵向滑块18的顶端均连接有l形夹板16，且两个l形夹板16的竖臂互相靠近一侧的中央以及横臂顶面的中央均连接有用于增大l形夹板16与材料之间摩擦力的摩擦垫17，l形夹板16的设计便于对多种不同形状的材料进行夹持，搭配能够增大摩擦力的摩擦垫17，使得l形夹板16对材料的夹持更为稳定，减小了材料在打标过程中自行发生移动而造成打标失效的可能。
25.请参阅图1，前后两组横向调节凹槽12的内部均设有能够带动横向滑块1向着互相靠近的方向滑动的横向调节螺杆13，工作台14内部的左侧且与前后两组横向调节凹槽12对应的位置处均设有能够带动横向调节螺杆13转动的一号电机2，两个侧板9的竖向调节槽的内部均设有能够带动竖向调节板5上下移动的竖向调节螺杆4，且竖向调节螺杆4的底端均设有能够带动竖向调节螺杆4转动的二号电机10。
26.在使用本实用新型时：根据需要加工的材料形状将c型夹3或连接板19插接在横向滑块1上；
27.当需要对板材进行打标时，将板材插接到两个c型夹3的内部，启动一号电机2，使得两个c型夹3向着互相靠近或者互相远离的方向移动，从而对板材进行横向的固定，然后拧动挤压旋钮11，使得挤压旋钮11与c型夹3对板材进行竖向以及纵向的固定，然后启动二号电机10并对连杆6的位置进行调整，从而能够对激光打标结构7进行调整，即能够开始对板材进行打标处理；
28.当需要对非板状材料进行打标时，将材料放置在左右两组l形夹板16上，并启动一
号电机2和三号电机21，带动四个l形夹板16移动，使得l形夹板16对材料提供稳定的横向夹持以及纵向限位的效果，从而减小了材料在打标过程中发生移动而造成材料浪费的可能，然后对激光打标结构7的位置进行调整就能够开始对材料进行打标处理。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。