一种电机线圈剪线机的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备领域，具体的说是指一种电机线圈剪线机。


背景技术：

2.电机线圈是发电机必不可少的部件，在整个发电机中起重要的作用，其主要由铁芯和插于铁芯上的铜线组成，在电机线圈生产过程中，需将插于铁芯后的铜线的末端进行点焊，在铜线的点焊前需要将多余的铜线剪断。目前的铜线剪断方式基本采用人工剪断的方式，此种剪线方式效率低下，并不适用于大量的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的是一种电机线圈剪线机，其主要目的在于克服现有电机线圈在点焊时效率较低的问题。
4.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种电机线圈剪线机，包括机架，该机架的顶面设有工作台，该工作台的前部设有可转动的线圈放置筒，该线圈放置筒的后侧上方设有可上下移动的承载板，该承载板的前端面设有可左右移动的气剪，该气剪倾斜地设置，所述线圈放置筒和气剪均受控于一控制器。
6.进一步的，所述机架上设有左支撑座、右支撑座，所述工作台设于左支撑座和右支撑座的顶面之间，所述工作台的前部设有上下贯通的放置孔，所述线圈放置筒的底面设有“t”形的台阶转动轴，所述放置孔内设有“t”形的台阶轴套，该台阶轴套的上部顶面与工作台的底面连接，所述台阶轴套内设有上下布置的两轴承，所述台阶转动轴的底部穿过两轴承伸出台阶轴套的底部外，该台阶转动轴的底部与一从皮带轮连接，所述工作台的后部设有电机，该电机的输出轴朝下且与一主皮带轮连接，所述主皮带轮和从皮带轮之间设有皮带，所述电机与控制器电连接。
7.进一步的，所述工作台的后部设有左支撑杆、右支撑杆、左导杆和右导杆，所述左导杆和右导杆位于左支撑杆和右支撑杆之间，所述左支撑杆和右支撑杆的顶面之间设有顶板，所述左导杆和右导杆的顶部与顶板连接，所述承载板的后端面设有分别套设于左导杆、右导杆上的左导向块、右导向块，该承载板的顶面设有连接板，所述顶板和连接板之间设有丝杆，该丝杆的顶部伸出顶板的顶面，该丝杆的顶部设有手轮，所述连接板设有与丝杆配合的螺纹孔，所述丝杆的底部穿过螺纹孔伸出连接板的底部外。
8.进一步的，所述承载板的前端面设有安装座和滑轨，所述安装座上设有气缸，所述滑轨上设有与其滑动配合的第二滑块，该第二滑块的前端面设有设有连接座，该连接座上设有连接件，所述气剪与连接件连接，所述气缸的活塞杆的与连接座连接，该气缸与控制器电连接。
9.更进一步的，所述连接座在左视方向上呈
“┐”
形，所述连接件在左视方向上呈
“┌”
形，所述连接座的竖向部分与第二滑块连接，该连接座的横向部分与连接件的横向部
分连接，所述气剪与连接件的竖向部分连接。
10.进一步的，所述线圈放置筒的内侧壁设有支撑沿和一定位凸条，该定位凸条位于支撑沿的上方。
11.进一步的，所述机架的顶面设有罩壳，该罩壳的前端面设有与控制器连接的操作触摸屏。
12.由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，电机线圈放置于线圈放置筒内，需要被剪的铜线朝上，所述气剪可以左右移动，当气剪朝向线圈放置筒移动到所需位置时，其动作将对应位置的铜线剪断，然后气剪背向线圈放置筒移动一段距离，线圈放置筒转动一定的角度进行下一次铜线的剪断；重复上述的动作即可实现电机线圈铜线的自动剪断，较之人工剪线，采用本实用新型可大大提高电机线圈的剪线效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图。
14.图2为本实用新型去掉罩壳后的结构图。
15.图3为本实用新型线圈放置筒的转动结构图。
16.图4为图3中去掉电机和皮带后的结构分解图。
17.图5为本实用新型线圈放置筒的结构图。
18.图6为本实用新型工作台的结构图。
具体实施方式
19.参照图1和图2。一种电机线圈剪线机，包括机架1，该机架1的顶面设有工作台2，该工作台2的前部设有可转动的线圈放置筒3，该线圈放置筒3的后侧上方设有可上下移动的承载板4，该承载板4的前端面设有可左右移动的气剪5，该气剪5倾斜地设置，所述线圈放置筒3和气剪5均受控于一控制器。
20.参照图2、图3、图4和图6。所述机架1上设有左支撑座6、右支撑座7，所述工作台2设于左支撑座6和右支撑座7的顶面之间，所述工作台2的前部设有上下贯通的放置孔8。所述线圈放置筒3的底面设有“t”形的台阶转动轴9，所述放置孔8内设有“t”形的台阶轴套10，该台阶轴套10的上部顶面与工作台2的底面连接。所述台阶轴套10内设有上下布置的两轴承11，所述台阶转动轴9的底部穿过两轴承11伸出台阶轴套10的底部外，该台阶转动轴9的底部与一从皮带轮12连接，所述工作台2的后部设有电机13，该电机13的输出轴朝下且与一主皮带轮14连接，所述主皮带轮14和从皮带轮12之间设有皮带16，所述电机13与控制器电连接。所述电机13为伺服电机，该电机13通过皮带16带动台阶转动轴9转动，从而带动线圈放置筒3的转动。
21.参照图2。所述工作台2的后部设有左支撑杆17、右支撑杆18、左导杆19和右导杆20，所述左导杆19和右导杆20位于左支撑杆17和右支撑杆18之间，所述左支撑杆17和右支撑杆18的顶面之间设有顶板21，所述左导杆19和右导杆20的顶部与顶板21连接。所述承载板4的后端面设有分别套设于左导杆19、右导杆20上的左导向块22、右导向块23，该承载板4的顶面设有连接板24，所述顶板21和连接板24之间设有丝杆25，该丝杆25的顶部伸出顶板
21的顶面，该丝杆25的顶部设有手轮26，所述连接板24设有与丝杆25配合的螺纹孔（图中未标出），所述丝杆25的底部穿过螺纹孔（图中未标出）伸出连接板24的底部外。所述丝杆25用于调整承载板4的高度，转动手轮26带动丝杆25转动，从而通过连接板24带动承载板4的升降。
22.参照图2。所述承载板4的前端面设有安装座27和滑轨28，所述安装座27上设有气缸29，所述滑轨28上设有与其滑动配合的第二滑块30，该第二滑块30的前端面设有设有连接座31，该连接座31上设有连接件32，所述气剪5与连接件32连接，所述气缸29的活塞杆的与连接座31连接，该气缸29与控制器电连接。所述连接座31在左视方向上呈
“┐”
形，所述连接件32在左视方向上呈
“┌”
形，所述连接座31的竖向部分与第二滑块30连接，该连接座31的横向部分与连接件32的横向部分连接，所述气剪5与连接件32的竖向部分连接。所述气缸29用于带动气剪5的左右移动。
23.参照图1和图5。所述线圈放置筒3的内侧壁设有支撑沿33和一定位凸条34，该定位凸条35位于支撑沿33的上方，所述支撑沿33用于支撑电机线圈的铁芯底部，现有电机线圈的铁芯外周面设有多个凹槽，所述定位凸条34用于镶嵌在凹槽内，使得电机线圈可以牢固地放在线圈放置筒3内，在线圈放置筒3转动及气剪5在剪线时线圈不会发生移位。所述机架1的顶面设有罩壳35，所述工作台2位于罩壳35内，该罩壳35的前端面设有与控制器连接的操作触摸屏36。
24.参照图2。本实用新型的工作原理如下：电机线圈放置于线圈放置筒3内，需要被剪的铜线朝上，所述气剪5可以左右移动，当气剪5朝向线圈放置筒3移动到所需位置时，其动作将对应位置的铜线剪断，然后气剪5背向线圈放置筒3移动一段距离，线圈放置筒3转动一定的角度进行下一次铜线的剪断；重复上述的动作即可实现电机线圈铜线的自动剪断。
25.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。