一种高精度的精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种高精度的精密冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术存在以下不足：现有的冲压模具在进行冲压过程中，上模板在移动过程中容易发生偏移，进而使得冲压板与下模板之间出现错位，进而使得冲压板无法很好地实现冲压操作，同时会对下模板造成损坏，进而会造成原料的浪费，同时也会影响模具的使用寿命。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度的精密冲压模具，通过转动齿轮与齿条的作用，伺服电机工作可以带动其中一个转动轴发生转动，经过传动带和齿轮间的啮合作用，使得另一个转动轴发生转动，进而可以带动两个转动齿轮发生转动，进而可以带动齿条进行移动，通过活动槽可以对齿条的移动进行限定，可以避免齿条在移动过程中出现偏移的情况，进而可以保证上模板移动过程中的稳定，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的精密冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶端开设有压铸槽，所述下模板的两侧均设置有固定架，所述固定架的顶端两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均设置有转动轴，两个所述转动轴的一端外侧设置有转动齿轮，所述固定架的内侧顶端两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有齿条，所述齿条与转动齿轮啮合，两个所述齿条的内侧设置有上模板，所述上模板的底端设置有冲压板，其中一个所述转动轴靠近转动齿轮的一端设置有伺服电机，其中一个所述转动轴远离转动齿轮的一端设置有主动轮，所述固定架的一侧设置有安装杆，所述安装杆的一端外侧设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述安装杆的另一端外侧设置有主动齿轮，另一个所述转动轴的一端外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
7.优选的，所述下模板的四角均开设有限定槽，所述上模板的底端四角均固定安装有固定销，所述固定销与限定槽活动连接。
8.优选的，所述下模板的外壁与固定架固定连接，所述固定架的顶端两侧均与转动轴转动连接，所述固定架的一侧与伺服电机固定连接，所述伺服电机与其中一个转动轴之间通过输出轴传动连接。
9.优选的，两个所述转动轴的一端外侧与转动齿轮固定连接，所述转动齿轮设置于
安装槽内，所述安装槽与活动槽连通，所述活动槽与齿条活动连接。
10.优选的，两个所述齿条的内侧与上模板固定连接，所述上模板的底端与冲压板固定连接，所述冲压板与压铸槽活动连接。
11.优选的，其中一个所述转动轴远离转动齿轮的一端外侧与主动轮固定连接，另一个所述转动轴远离转动齿轮的一端外侧与从动齿轮固定连接。
12.优选的，所述固定架的一侧与安装杆转动连接，所述安装杆的一端外侧与从动轮固定连接，所述安装杆的另一端外侧与主动齿轮固定连接。
13.优选的，所述上模板的面积与上模板的面积相同，所述冲压板的面积与压铸槽的面积相同。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过转动齿轮与齿条的作用，伺服电机工作可以带动其中一个转动轴发生转动，经过传动带和齿轮间的啮合作用，使得另一个转动轴发生转动，进而可以带动两个转动齿轮发生转动，进而可以带动齿条进行移动，通过活动槽可以对齿条的移动进行限定，可以避免齿条在移动过程中出现偏移的情况，进而可以保证上模板移动过程中的稳定，可以防止上模板在与下模板贴合时出现偏移，进而可以保证冲压操作的精确进行，可以避免冲压过程的失败，进而可以减少原料的浪费；
16.2、通过限定槽和固定销的设置，在上模板与下模板连接时，固定销也插接到限定槽内，进而可以对上模板与下模板之间的连接进行限定，进而使得上模板与下模板之间的连接更加的精确，可以避免上模板与下模板发生偏移。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的断开状态立体结构图。
19.图2为本实用新型的立体结构爆炸图。
20.图3为本实用新型的后视立体结构剖视图。
21.图4为本实用新型的上模板仰视立体结构图。
22.图5为本实用新型的工作状态立体结构图。
23.附图标记说明：
24.1、下模板；2、压铸槽；3、固定架；4、安装槽；5、转动轴；6、转动齿轮；7、活动槽；8、齿条；9、上模板；10、冲压板；11、伺服电机；12、主动轮；13、安装杆；14、从动轮；15、主动齿轮；16、传动带；17、从动齿轮；18、限定槽；19、固定销。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似
的部分，因而将省略对它们的重复描述。
26.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
27.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种高精度的精密冲压模具，包括下模板1，所述下模板1的顶端开设有压铸槽2，所述下模板1的两侧均设置有固定架3，所述固定架3的顶端两侧均开设有安装槽4，两个所述安装槽4的内壁均设置有转动轴5，两个所述转动轴5的一端外侧设置有转动齿轮6，所述固定架3的内侧顶端两侧均开设有活动槽7，所述活动槽7的内壁设置有齿条8，所述齿条8与转动齿轮6啮合，两个所述齿条8的内侧设置有上模板9，所述上模板9的底端设置有冲压板10，其中一个所述转动轴5靠近转动齿轮6的一端设置有伺服电机11，其中一个所述转动轴5远离转动齿轮6的一端设置有主动轮12，所述固定架3的一侧设置有安装杆13，所述安装杆13的一端外侧设置有从动轮14，所述从动轮14与主动轮12之间设置有传动带16且通过传动带16活动连接，所述安装杆13的另一端外侧设置有主动齿轮15，另一个所述转动轴5的一端外侧设置有从动齿轮17，所述从动齿轮17与主动齿轮15啮合，伺服电机11工作可以带动其中一个转动轴5发生转动，经过传动带16和齿轮间的啮合作用，使得另一个转动轴5发生转动，进而可以带动两个转动齿轮6发生转动，经过转动齿轮6与齿条8之间的啮合作用，可以带动上模板9进行移动，进而使得冲压模具可以很好地进行冲压工作。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的四角均开设有限定槽18，所述上模板9的底端四角均固定安装有固定销19，所述固定销19与限定槽18活动连接，通过固定销19与限定槽18之间的连接可以对上模板9与下模板1之间的连接进行限定。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的外壁与固定架3固定连接，所述固定架3的顶端两侧均与转动轴5转动连接，所述固定架3的一侧与伺服电机11固定连接，所述伺服电机11与其中一个转动轴5之间通过输出轴传动连接，伺服电机11工作可以带动其中一个转动轴5发生转动，经过传动带16的传动作用以及齿轮间的啮合作用，可以带动两个转动齿轮6发生转动，进而可以给上模板9的移动提供动力。
30.进一步的，在上述技术方案中，两个所述转动轴5的一端外侧与转动齿轮6固定连接，所述转动齿轮6设置于安装槽4内，所述安装槽4与活动槽7连通，所述活动槽7与齿条8活动连接，安装槽4可以对转动齿轮6进行限定，转动轴5的转动可以带动转动齿轮6发生转动，进而可以带动齿条8在活动槽7内部进行移动。
31.进一步的，在上述技术方案中，两个所述齿条8的内侧与上模板9固定连接，所述上模板9的底端与冲压板10固定连接，所述冲压板10与压铸槽2活动连接，齿条8的移动可以带动上模板9进行移动，进而可以带动冲压板10进行移动。
32.进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述转动轴5远离转动齿轮6的一端外侧与主动轮12固定连接，另一个所述转动轴5远离转动齿轮6的一端外侧与从动齿轮17固定连接，其中一个转动轴5发生转动可以带动主动轮12发生转动，经过传动带16和主动齿轮15的传动作用，使得从动齿轮17发生转动，进而可以带动另一个转动轴5发生转动。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述固定架3的一侧与安装杆13转动连接，所述安装杆13的一端外侧与从动轮14固定连接，所述安装杆13的另一端外侧与主动齿轮15固定连接，固定架3可以对安装杆13进行安装和固定，通过安装杆13可以对从动轮14和主动齿轮15进行安装。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1的面积与上模板9的面积相同，下模板1与上模板9面积相同使得上模板9可以更好的与下模板1进行贴合。
35.实施方式具体为：通过伺服电机11工作可以带动其中一个转动轴5发生转动，进而可以带动主动轮12发生转动，经过传动带16的传动作用，使得从动轮14发生转动，进而可以带动安装杆13进行转动，进而使得主动齿轮15发生转动，进而可以带动从动齿轮17发生转动，进而可以带动另一个转动轴5发生转动，进而可以带动两个转动齿轮6发生转动，通过转动齿轮6与齿条8之间的啮合，使得齿条8可以在活动槽7内部进行移动，进而使得上模板9可以向着下模板1进行移动，进而使得固定销19可以插接到限定槽18内，进而可以对上模板9与下模板1之间的连接进行限定，进而使得冲压板10可以对压铸槽2内部的原料进行冲压操作，进而使得上模板9的移动更加的稳定，可以避免上模板9在移动过程中出现偏移，进而可以保证冲压模具的精准，可以避免冲压发生偏移造成原料的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中冲压模具移动过程容易偏移的问题。
36.本实用工作原理：通过伺服电机11工作可以带动其中一个转动轴5发生转动，经过传动带16和主动齿轮15的传动作用，进而可以带动从动齿轮17发生转动，进而可以带动另一个转动轴5发生转动，进而可以带动两个转动齿轮6发生转动，通过转动齿轮6与齿条8之间的啮合，使得齿条8可以在活动槽7内部进行移动，进而使得上模板9可以向着下模板1进行移动，进而使得冲压板10可以对压铸槽2内部的原料进行冲压操作。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。