一种金属散热器分流管生产用碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种收集装置，特别涉及一种金属散热器分流管生产用碎屑收集装置，属于收集装置技术领域。


背景技术：

2.金属散热器分流管在生产的过程中需要对其进行车削以及打磨，而在此过程中会产生一定量的金属碎屑和金属刨花，为了提高资源的利用，需要对这些金属碎屑进行回收，现有的回收方式通常采用通过小推车将碎屑堆放到一起，而由于碎屑较为蓬松，占用面积较大，还需要对这些碎屑进行压块处理，这种回收方式在操作时不仅速度慢，而且而工成本较高，同时压块后的金属碎屑不方便进行二次处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属散热器分流管生产用碎屑收集装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种金属散热器分流管生产用碎屑收集装置，包括底板、固定筒、粉料箱和驱动组件，所述底板的底部固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内部转动连接有输送绞龙，所述固定筒的底部固定连接有粉料箱，所述粉料箱内壁的两侧之间转动连接有第一粉料辊，所述粉料箱内部且位于第一粉料辊的一侧转动连接有第二粉料辊，所述粉料箱外侧设置有驱动组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括固定箱、电机、第一转轴和第二转轴，所述粉料箱外部且远离固定筒的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱外部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至固定箱内部且固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端延伸至粉料箱内部且与第一粉料辊固定连接，所述第一转轴外部套接有主动齿轮，所述固定箱内壁的两侧之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴外部套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端延伸至粉料箱内部且与第二粉料辊固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述输送绞龙的中心轴延伸至固定筒外部且固定连接有第一皮带轮，所述第一转轴外部且位于主动齿轮的一侧套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一侧固定连接有推板，所述底板顶部且远离固定板的一侧设有输送带，所述底板顶部且位于输送带的一侧固定连接有挡板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部且位于粉料箱的正下方开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有重力传感器，且所述重力传感器的正上方设有接料箱。
10.本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过固定筒配合输送绞龙可以对金属碎屑进行输送，代替了原有的人工操作，配合驱动组件以及粉料辊进行使用，可以对金属碎屑进行粉碎，不仅可以解决碎屑蓬松占地面积大的现象，而且不需要对其进行压块，从而方便后续的使用，通过输送带配合电动伸缩杆进行使用，可以实现对接料箱的自动更换，不仅可以提高工作效率，而且有利于降低人工成本。
附图说明：
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型固定箱内部结构示意图；
14.图3是本实用新型底板俯视图。
15.图中：1、底板；2、支腿；3、固定筒；4、输送绞龙；5、第一皮带轮；6、粉料箱；7、第一粉料辊；8、第二粉料辊；9、驱动组件；91、固定箱；92、电机；93、第一转轴；94、主动齿轮；95、第二转轴；96、从动齿轮；10、第二皮带轮；11、固定板；12、电动伸缩杆；13、推板；14、挡板；15、输送带；16、接料箱；17、凹槽；18、重力传感器。
具体实施方式：
16.如图1
‑
3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
17.实施例：
18.一种金属散热器分流管生产用碎屑收集装置，包括底板1、固定筒3、粉料箱6和驱动组件9，底板1的底部固定连接有支腿2，支腿2的顶部固定连接有固定筒3，固定筒3内部转动连接有输送绞龙4，可以对金属碎屑进行输送，从而代替原有的人工操作，固定筒3的底部固定连接有粉料箱6，粉料箱6内壁的两侧之间转动连接有第一粉料辊7，粉料箱6内部且位于第一粉料辊7的一侧转动连接有第二粉料辊8，可以对金属碎屑进行粉碎，不仅可以解决碎屑蓬松占地面积大的现象，而且不需要对其进行压块，从而方便后续的使用，粉料箱6外侧设置有驱动组件9。
19.进一步的，驱动组件9包括固定箱91、电机92、第一转轴93和第二转轴95，粉料箱6外部且远离固定筒3的一侧固定连接有固定箱91，固定箱91外部固定连接有电机92，电机92的输出端延伸至固定箱91内部且固定连接有第一转轴93，第一转轴93远离电机92的一端延伸至粉料箱6内部且与第一粉料辊7固定连接，第一转轴93外部套接有主动齿轮94，固定箱91内壁的两侧之间转动连接有第二转轴95，第二转轴95外部套接有从动齿轮96，从动齿轮96与主动齿轮94啮合连接，第二转轴95的一端延伸至粉料箱6内部且与第二粉料辊8固定连接，可以带动第一粉料辊7、第二粉料辊8以及第二皮带轮10进行转动，不仅可以对金属碎屑进行粉碎，而且可以降低设备的制造和使用成本。
20.进一步的，输送绞龙4的中心轴延伸至固定筒3外部且固定连接有第一皮带轮5，第一转轴93外部且位于主动齿轮94的一侧套接有第二皮带轮10，第一皮带轮5与第二皮带轮10通过皮带传动连接，可以带动输送绞龙4进行转动，从而对固定筒3内部的金属碎屑进行输送。
21.进一步的，底板1顶部一侧固定连接有固定板11，固定板11的一侧固定连接有电动
伸缩杆12，电动伸缩杆12远离固定板11的一侧固定连接有推板13，底板1顶部且远离固定板11的一侧设有输送带15，底板1顶部且位于输送带15的一侧固定连接有挡板14，可以实现对接料箱16的自动更换，不仅可以提高工作效率，而且有利于降低人工成本。
22.进一步的，底板1顶部且位于粉料箱6的正下方开设有凹槽17，凹槽17内壁的底部固定连接有重力传感器18，且重力传感器18的正上方设有接料箱16，可以对接料箱16的重量进行检测，从而避免金属碎屑溢出。
23.具体的，在使用该设备时，工作人员先将设备移动至预定的位置，然后将固定筒3上方的进料口置于加工设备排放口的底部，这时通过电机92带动第一转轴93进行转动，在第一转轴93的带动下第二皮带轮10和主动齿轮94进行转动，此时第二皮带轮10通过皮带带动第一皮带轮5以及输送绞龙4转动，在输送绞龙4的带动下，固定筒3内部的金属碎屑以及金属刨花进入粉料箱6内部，与此同时主动齿轮94带动从动齿轮96和第二转轴95转动，此时在第一转轴93和第二转轴95的带动下，粉料箱6内部的第一粉料辊7和第二粉料辊8进行转动，从而对进入粉料箱6内部的金属碎屑进行粉碎，粉碎后的金属碎屑从粉料箱6内部掉落至底部的接料箱16内部，通过重力传感器18对接料箱16进行称重，当接料箱16的重量达到设定值时，电动伸缩杆12配合推板13将下一个接料箱16推到重力传感器18的顶部，这时通过电动伸缩杆12带动推板13回位，此时输送带15将后续的接料箱16推到挡板14的一侧。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。