用于细长型磁材双端面加工的磨床的制作方法

1.本实用新型主要涉及磁材磨削加工的磨床领域。


背景技术：

2.在现实生产生活中，离不开磁性材料的应用，由于磁性材料的尺寸较小，形状各式各样，在磨削加工时非常困难，常常需要根据不同尺寸形状的磁材定制不同的磨削加工设备。目前，针对细长型磁材双端面加工还没有一款高效率的磨削设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种工作效率高的用于细长型磁材双端面加工的磨床。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于细长型磁材双端面加工的磨床，包括料斗、振动送料盘、旋转圆盘、以及呈对称布置的上砂轮和下砂轮，所述旋转圆盘、上砂轮和下砂轮均水平布置，上砂轮和下砂轮分别位于旋转圆盘的上下两侧；所述旋转圆盘沿圆周方向均匀开设有多个用于容纳细长型磁材的料孔，所述料孔为竖直通孔，可使磁材呈竖立状置于料孔内，所述料孔的圆周运动轨迹与上砂轮和下砂轮的圆周轮廓相交；沿料孔的圆周运动方向依次设有接料区、研磨区和卸料区，所述振动送料盘内的磁材通过下料管送入接料区的料孔内；所述旋转圆盘的下方设有承托圆盘，用于对料孔内的磁材提供底部支撑，所述承托圆盘对应研磨区的位置设有避让缺口，用于使料孔内的磁材从承托圆盘的承托面过渡到下砂轮的研磨面，所述承托圆盘对应卸料区的位置设有卸料缺口，使卸料区的料孔底部悬空。
6.进一步，所述上砂轮和下砂轮通过各自的驱动电机驱动旋转，上砂轮和下砂轮各安装于一竖直布置的直线模组上。
7.进一步，所述旋转圆盘上的料孔设有两圈或两圈以上。
8.进一步，还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括循环水箱、水泵和接水槽，循环水箱为三级过滤水箱，用于提供冷却水；水泵用于将循环水箱内的冷却水通过水管送至上砂轮和下砂轮进行冷却；接水槽位于研磨工位的下方，用于盛接落下的冷却水，接水槽的槽底倾斜，槽底设有排水口，排水口通向循环水箱。
9.进一步，所述卸料缺口处设有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括设于旋转圆盘上方的卸料气缸，卸料气缸的伸缩杆可向下插入旋转圆盘的料孔中将磁材推出。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置旋转圆盘来传送磁材，并在旋转圆盘上开设竖直的料孔，让细长型磁材能够呈竖立状置于料孔内，当磁材随着旋转圆盘进入上砂轮和下砂轮之间时，就能够对磁材的上下两端面同时进行研磨，工作效率非常高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型去掉部分外壳的结构示意图。
13.图3为图2中a处的放大结构示意图。
14.附图标记：机架1；外壳2；控制箱3；料斗4；输送带5；振动送料盘6；旋转圆盘7；上砂轮8；下砂轮9；第一电机10；料孔11；下料管12；承托圆盘13；卸料缺口14；卸料滑槽15；驱动电机16；直线模组17；调节电机18；循环水箱19；水泵20；接水槽21；主轴箱22；进水口23；排水口24；卸料气缸25；支架26。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
16.参见图1、图2、图3，本实用新型的用于细长型磁材双端面加工的磨床，包括机架1、外壳2、控制箱3、料斗4、输送带5、振动送料盘6、旋转圆盘7、以及呈对称布置的上砂轮8和下砂轮9。输送带5位于料斗4的下方，振动送料盘6位于输送带5的下方，旋转圆盘7位于振动送料盘6的下方。旋转圆盘7、上砂轮8和下砂轮9均水平布置，上砂轮8和下砂轮9分别位于旋转圆盘7的上下两侧。
17.料斗4用于放置待研磨的磁材，料斗4内的磁材掉落到输送带5上，再通过输送带5送入振动送料盘6，振动送料盘6通过振动原理将磁材逐个送入旋转圆盘7。旋转圆盘7由第一电机10驱动旋转，旋转圆盘7沿圆周方向均匀开设有多个用于容纳细长型磁材的料孔11，料孔11为竖直通孔，可使磁材呈竖立状置于料孔11内，料孔11的圆周运动轨迹与上砂轮8和下砂轮9的圆周轮廓相交。本实施例中，旋转圆盘7上的料孔11设有两圈。
18.沿料孔11的圆周运动方向依次设有接料区、研磨区和卸料区。接料区用于承接从振动送料盘6输送过来的磁材，振动送料盘6通过两根下料管12通向接料区的料孔11，磁材从振动送料盘6出来后，依靠自身重力沿着下料管12掉入料孔11内。研磨区即为与上砂轮8和下砂轮9相交的区域，进入研磨区的料孔11，由上砂轮8和下砂轮9分别对料孔11中的磁材的上下两端面进行研磨。卸料区用于使完成研磨后的磁材从料孔11中卸出。
19.旋转圆盘7的下方设有一承托圆盘13，用于对料孔11内的磁材提供底部支撑。承托圆盘13与旋转圆盘7之间的距离，应使得料孔11中的磁材的上下两端面分别略微凸出于旋转圆盘7的上下两端面，以便进入研磨区后能够对磁材的上下两端面进行研磨；同时，承托圆盘13的承托面应与下砂轮9的研磨面平滑相接，使磁材能够平顺地进入研磨区。承托圆盘13对应研磨区的位置设有避让缺口(图中省略未示)，用于使料孔11内的磁材从承托圆盘13的承托面过渡到下砂轮9的研磨面；承托圆盘13对应卸料区的位置设有卸料缺口14，使卸料区的料孔11底部悬空，当料孔11内完成研磨的磁材经过卸料缺口14时，由于没有了底部支撑，磁材在自身重力的作用下从料孔11向下掉落卸出。卸料缺口14的下方设有卸料滑槽15，卸料滑槽15的底部可放置接料盒(图中省略未示)用于接料。
20.本实施例中，卸料缺口14处还设有一辅助卸料机构，辅助卸料机构包括设于旋转圆盘7上方的卸料气缸25和安装卸料气缸25的支架26，支架26固定连接于承托圆盘13的侧
部，卸料气缸25的伸缩杆可向下插入旋转圆盘7的料孔11中将磁材推出，能够大大提高磁材出料的顺畅性。
21.上砂轮8和下砂轮9通过各自的驱动电机16驱动旋转，上砂轮8和下砂轮9各安装于一竖直布置的直线模组17上，直线模组17通过调节电机18驱动作竖直直线运动。直线模组17用于对上砂轮8和下砂轮9的高度位置进行调节，以适用于不同尺寸规格的磁材。
22.本实用新型还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括循环水箱19、水泵20和接水槽21，循环水箱19为三级过滤水箱，用于提供冷却水；水泵20用于将循环水箱19内的冷却水通过水管送至上砂轮8和下砂轮9进行冷却，上砂轮8的主轴箱22顶部设有进水口23，用于连接水管；接水槽21位于研磨工位的下方，用于盛接落下的冷却水，接水槽21的槽底倾斜，槽底设有排水口24，排水口24通向循环水箱19。


技术特征：
1.一种用于细长型磁材双端面加工的磨床，其特征在于：包括料斗、振动送料盘、旋转圆盘、以及呈对称布置的上砂轮和下砂轮，所述旋转圆盘、上砂轮和下砂轮均水平布置，上砂轮和下砂轮分别位于旋转圆盘的上下两侧；所述旋转圆盘沿圆周方向均匀开设有多个用于容纳细长型磁材的料孔，所述料孔为竖直通孔，可使磁材呈竖立状置于料孔内，所述料孔的圆周运动轨迹与上砂轮和下砂轮的圆周轮廓相交；沿料孔的圆周运动方向依次设有接料区、研磨区和卸料区，所述振动送料盘内的磁材通过下料管送入接料区的料孔内；所述旋转圆盘的下方设有承托圆盘，用于对料孔内的磁材提供底部支撑，所述承托圆盘对应研磨区的位置设有避让缺口，用于使料孔内的磁材从承托圆盘的承托面过渡到下砂轮的研磨面，所述承托圆盘对应卸料区的位置设有卸料缺口，使卸料区的料孔底部悬空。2.根据权利要求1所述的用于细长型磁材双端面加工的磨床，其特征在于：所述上砂轮和下砂轮通过各自的驱动电机驱动旋转，上砂轮和下砂轮各安装于一竖直布置的直线模组上。3.根据权利要求1所述的用于细长型磁材双端面加工的磨床，其特征在于：所述旋转圆盘上的料孔设有两圈或两圈以上。4.根据权利要求1或2或3所述的用于细长型磁材双端面加工的磨床，其特征在于：还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括循环水箱、水泵和接水槽，循环水箱为三级过滤水箱，用于提供冷却水；水泵用于将循环水箱内的冷却水通过水管送至上砂轮和下砂轮进行冷却；接水槽位于研磨工位的下方，用于盛接落下的冷却水，接水槽的槽底倾斜，槽底设有排水口，排水口通向循环水箱。5.根据权利要求1或2或3所述的用于细长型磁材双端面加工的磨床，其特征在于：所述卸料缺口处设有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括设于旋转圆盘上方的卸料气缸，卸料气缸的伸缩杆可向下插入旋转圆盘的料孔中将磁材推出。

技术总结
本实用新型公开了一种用于细长型磁材双端面加工的磨床，包括料斗、振动送料盘、旋转圆盘、以及呈对称布置的上砂轮和下砂轮，所述旋转圆盘、上砂轮和下砂轮均水平布置，上砂轮和下砂轮分别位于旋转圆盘的上下两侧；所述旋转圆盘沿圆周方向均匀开设有多个用于容纳细长型磁材的料孔，所述料孔为竖直通孔，可使磁材呈竖立状置于料孔内，所述料孔的圆周运动轨迹与上砂轮和下砂轮的圆周轮廓相交。本实用新型具有工作效率高等优点。具有工作效率高等优点。具有工作效率高等优点。


技术研发人员：谢正伟 谢小明
受保护的技术使用者：肇庆市正海机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/30