装配线束输送装置的制作方法

1.本技术涉及线束加工的领域，尤其是涉及一种装配线束输送装置。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整又可靠。
3.线束生产的第一个工位是开线工艺，开线之后的第二个工位就是压接工艺，接着就是预装工艺，最后一步是总装工艺。线束通过输送装置在各个工艺之间传输。
4.授权公告号为cn209467684u的实用新型专利公开了一种用于装配线束的输送线。该输送线包括链条和挂板，挂板悬挂在链条下方并随链条一起运动，挂板的侧边开设有用于悬挂线束的开口，开口沿挂板的宽度方向设置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为输送装置需要实现装有线束的挂板的运输与空载挂板的运输，两者的运输方向相反，上述输送线需要通过两个输送线实现，每个输送线上只挂有一个挂板，即使由两个输送线同时向不同的方向传输挂板，也会造成工作人员的等待时间，降低运输效率。


技术实现要素：

6.为了提高线束输送的效率，本技术提供一种装配线束输送装置。
7.本技术提供的一种装配线束输送装置，采用如下的技术方案：
8.一种装配线束输送装置，包括机架，所述机架上设置有链传动组件，所述链传动组件包括与机架转动连接的主动链轮以及从动链轮，所述主动链轮以及从动链轮均水平设置，所述主动链轮与从动链轮之间啮合连接有链条，所述链条通过连杆连接有若干用于悬挂线束的挂钩。
9.通过采用上述技术方案，驱动链传动组件运动，挂钩随着链条做环形运动。工作人员将线束悬挂在挂钩上，线束随着挂钩输送至下一个工序。下一个工序的工作人员将线束从挂钩上取下，空挂钩继续运动，随着链条回到起始位置，进行下一个线束的输送。通过设置若干挂钩，能够减少工作人员的等待时间，提高线束输送的效率。
10.可选的，所述连杆与链条固定连接。
11.通过采用上述技术方案，将连杆与链条固定连接，减少连杆与挂钩由于链条运动而产生的晃动，减少线束从挂钩滑落的可能性。
12.可选的，所述连杆与链条可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，连杆与链条设置为可拆卸连接，便于更换损坏的挂钩，便于维修。
14.可选的，所述链条上固定连接有多个固定块，所述固定块固定连接有螺纹杆，所述
连杆套设在螺纹杆上，所述螺纹杆上螺纹连接有用于固定连杆的螺母。
15.通过采用上述技术方案，将连杆套设在螺纹杆上，将螺母拧在螺纹杆上，使得连杆与固定块固定连接。需要更换连杆与挂钩时，拧开螺母，将连杆取下进行更换。
16.可选的，所述固定块的数量不小于所述连杆的数量。
17.通过采用上述技术方案，将固定块的数量设置的不小于连杆的数量，可以将连杆连接在不同的固定块上，调节相邻连杆之间的距离，以适应不同工作人员取放线束的节奏。
18.可选的，所述挂钩包括连接部、水平部以及竖直部，所述连接部与竖直部竖直设置，所述水平部水平设置，所述连接部与竖直部位于水平部的两侧。
19.通过采用上述技术方案，工作人员将线束放置在水平部上，竖直设置的连接部以及竖直部对水平部上的线束进行限位，减少线束从挂钩滑落的可能性。
20.可选的，所述水平部水平开设有水平线槽，所述竖直部竖直开设有竖直线槽，所述竖直线槽与水平线槽连通。
21.通过采用上述技术方案，线束由插接头与导线组成，导线细长而插接头较大，将插接头放置在水平部上，导线穿过竖直线槽后穿设在水平线槽中，进一步减少线束从挂钩中滑落的可能性。
22.可选的，所述竖直线槽上端的槽宽大于其下端的槽宽。
23.通过采用上述技术方案，将竖直线槽上端槽宽设置的较宽，便于将导线从上端槽口放入。
24.可选的，所述挂钩与连杆固定连接。
25.通过采用上述技术方案，将连杆与挂钩固定连接，减少挂钩由于链条运动而产生的晃动，减少线束从挂钩滑落的可能性。
26.可选的，所述挂钩与连杆转动连接。
27.通过采用上述技术方案，将连杆与挂钩转动连接，使得工作人员能够调整挂钩角度，便于工作人员将线束悬挂在挂钩上。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过水平设置的链传动组件，构成一个环形的输送线，同时设置若干挂钩，能够减少工作人员的等待时间，提高线束输送的效率；
30.2.通过将连杆与链条固定连接，将连杆与挂钩固定连接，减少连杆与挂钩由于链条运动而产生的晃动，减少线束从挂钩滑落的可能性；
31.3.通过将连杆与链条可拆卸连接，便于连杆和挂钩的更换；
32.4.通过将连杆与挂钩转动连接，便于工作人员从不同的角度更加便捷地将线束悬挂在挂钩上；
33.5.通过开设水平线槽以及竖直线槽减少线束从挂钩中滑落的可能性。
附图说明
34.图1是实施例1中装配线束输送装置的结构示意图。
35.图2是图1中a部分的结构放大图，主要用于体现连杆与链条之间的连接结构。
36.图3是图1中b部分的结构放大图，主要用于体现挂钩的结构。
37.图4是实施例1中装配线束输送装置的局部剖视图，主要用于体现挂钩与连杆的连
接结构。
38.图5是实施例2中装配线束输送装置的结构示意图。
39.附图标记说明：1、机架；2、链传动组件；20、电机；21、主动链轮；22、从动链轮；23、链条；31、挂钩；311、连接部；312、水平部；3121、水平线槽；313、竖直部；3131、竖直线槽；314、转动块；32、连杆；321、转动槽；33、固定块；34、螺纹杆；35、螺母。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
5，对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种装配线束输送装置。
42.实施例1
43.参照图1，装配线束输送装置包括机架1，机架1上端面设置有链传动组件2，链传动组件2上连接有若干挂钩31，若干挂钩31间隔设置。
44.驱动链传动组件2运动，带动若干挂钩31做环形运动，工作人员将线束悬挂在挂钩31上实现线束的输送。
45.参照图1，链传动组件2包括与机架1转动连接的主动链轮21，主动链轮21水平设置。机架1下端面固定连接有电机20，电机20的输出轴穿过机架1余主动链轮21同轴固接。机架1还转动连接有从动链轮22，主动链轮21与从动链轮22之间啮合连接有链条23，链条23连接有与挂钩31一一对应设置的连杆32，连杆32与挂钩31连接。
46.驱动电机20的输出轴转动，使得主动链轮21转动，使得从动链轮22以及链条23运动，链条23带动连杆32与挂钩31做环形运动，实现线束的输送。
47.参照图1和图2，链条23的每个链板上均固接有固定块33，固定块33固接有水平设置的螺纹杆34。连杆32能够套设在任意一个螺纹杆34上。连杆32的数量不大于固定块33的数量。螺纹杆34上螺纹连接有螺母35，连杆32位于固定块33与螺母35之间。
48.将连杆32套设在螺纹杆34上，拧上螺母35将连杆32与固定块33固定连接，需要拆卸时，拧开螺母35，将连杆32取下。
49.参照图3，挂钩31包括竖直设置的连接部311，连接部311的一端与连杆32连接，另一端连接有水平设置的水平部312，水平部312远离连接部311的一端连接有竖直设置的竖直部313，连接部311、水平部312以及竖直部313一体成型。水平部312水平开设有水平线槽3121，竖直部313竖直开设有竖直线槽3131，水平线槽3121与竖直线槽3131连通，竖直线槽3131上端的槽宽大于其下端的槽宽。
50.将线束中的插接头放置在水平部312上，线束中的导线从竖直线槽3131穿过后穿设在水平线槽3121中，连接部311、水平部312以及竖直部313对导线以及插接头进行限位，减少线束从挂钩31中脱离的可能性。
51.参照图4，挂钩31与连杆32转动连接。挂钩31中的连接部311上固接有转动块314，连杆32上开设有与转动块314配合的转动槽321，转动块314在转动槽321中转动。
52.驱动挂钩31转动，能够调节挂钩31的朝向，便于工作人员将线束悬挂在挂钩31上。
53.实施例1的实施原理为：将连杆32套设在螺纹杆34上，拧上螺母35将连杆32与固定块33固定连接。驱动电机20的输出轴转动，使得链传动组件2带动若干连杆32以及挂钩31做环形运动。工作人员将线束中的插接头放置在水平部312上，线束中的导线从竖直线槽3131
穿过后穿设在水平线槽3121中，将线束悬挂在挂钩31上，使得线束随着挂钩31运动，实现线束输送。
54.实施例2
55.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连杆32与链条23之间固定连接，挂钩31与连杆32之间固定连接。
56.实施例2的实施原理为：将连杆32与链条23固定连接，同时将挂钩31与连杆32固定连接，减少连杆与挂钩由于链条运动而产生的晃动，减少线束从挂钩31滑落的可能性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。