可快速调节的包装机支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体为可快速调节的包装机支撑装置。


背景技术：

2.包装机在对纸箱进行包装，需要将包装膜套接在纸箱的外表面，然后对包装膜进行烘烤，使得包装膜在纸箱的外表面进行收缩，从而对纸箱的外表面进行紧密包装，其中包装膜卷在使用时，需要使用支撑装置对包装膜卷进行支撑，但是现有的包装膜卷支撑装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的包装膜卷支撑装置在使用时，不方便对包装膜卷进行更换，同时不便于对不同尺寸的包装膜卷进行支撑使用，所以需要可快速调节的包装机支撑装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可快速调节的包装机支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可快速调节的包装机支撑装置，包括包装机、支撑装置和包装膜卷，所述支撑装置滑动安装在包装机的一端上表面，所述包装膜卷转动套接在支撑装置的内部中心，所述包装机的顶面一端边缘中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端面中心转动连接有螺纹杆，所述包装机的顶面一端边缘且位于螺纹杆的两侧对称焊接有限位导杆，所述支撑装置的内部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的中部一侧边缘开设有螺纹孔，所述支撑框架的一端中心固定安装有铰链块，所述支撑框架的另一端面中心转动连接有支撑臂，所述铰链块的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动套接有套管，所述支撑臂的中部上表面开设有u型卡槽，所述支撑臂的一端面滑动插接有插接块，所述支撑杆的一端边缘外表面螺旋连接有紧固螺帽，所述支撑框架的一端内表面底部贯通开设有限位卡槽，所述支撑框架的一端底部中心边缘焊接有承接块。
5.优选的，所述支撑框架的两端外表面中心边缘对称开设有限位套筒，所述支撑框架通过两端边缘的限位套筒与包装机顶面的限位导杆相滑动套接。
6.优选的，所述支撑框架通过中部侧边的螺纹孔与螺纹杆的外表面相螺旋套接。
7.优选的，所述支撑框架的一端内表面中心对称开设有插接槽，所述支撑臂的两端通过插接槽与支撑框架的一端内表面中心相插接，所述支撑臂的一端侧面边缘固定连接有转轴，所述支撑臂通过一端的转轴与插接槽的内部相转动连接。
8.优选的，所述支撑杆通过承接块与支撑框架的一端内部底面相卡接，所述承接块的一端边缘外表面固定连接有限位卡块。
9.优选的，所述包装膜卷通过套管套接在支撑杆的外表面，所述支撑臂的一端面开设有插接孔，所述插接块的一端侧面中心插接有定位插销。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在支撑杆的一端连接铰链块，能够使得套管和支撑杆以铰链块为轴心向下偏转，从而降低套管一端的高度，便于工作人员将包装膜卷套接在套管的外表面，避免加工包装膜卷架起过高与套管的外表面相套接，从而降低更换包装膜卷的拉动强度，而支撑框架内表面底端的承接块，能够对支撑杆的一端边缘外表面进行支撑，从而防止支撑杆外表面与支撑框架外表面撞击受损，通过对支撑装置的高度调节，能够便于工作人员对包装膜卷进行更换，同时能够根据包装膜卷的尺寸大小，对支撑装置的位置高度进行控制，从而能够对不同尺寸的包装膜卷进行支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的包装机结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑装置展开示意图。
16.图中：1
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包装机、2
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支撑装置、3
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包装膜卷、4
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限位导杆、5
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驱动电机、6
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螺纹杆、7
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螺纹孔、8
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支撑框架、9
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套管、10
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u型卡槽、11
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插接块、12
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紧固螺帽、13
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限位卡槽、14
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承接块、15
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支撑臂、16
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支撑杆、17
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铰链块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：可快速调节的包装机支撑装置，包括包装机1、支撑装置2和包装膜卷3，支撑装置2滑动安装在包装机1的一端上表面，包装膜卷3转动套接在支撑装置2的内部中心，包装机1的顶面一端边缘中心固定安装有驱动电机5，驱动电机5的顶端面中心转动连接有螺纹杆6，包装机1的顶面一端边缘且位于螺纹杆6的两侧对称焊接有限位导杆4，支撑装置2的内部固定安装有支撑框架8，支撑框架8的中部一侧边缘开设有螺纹孔7，支撑框架8的一端中心固定安装有铰链块17，支撑框架8的另一端面中心转动连接有支撑臂15，铰链块17的内部转动连接有支撑杆16，支撑杆16的外表面滑动套接有套管9，支撑臂15的中部上表面开设有u型卡槽10，支撑臂15的一端面滑动插接有插接块11，支撑杆16的一端边缘外表面螺旋连接有紧固螺帽12，支撑框架8的一端内表面底部贯通开设有限位卡槽13，支撑框架8的一端底部中心边缘焊接有承接块14。
19.支撑框架8的两端外表面中心边缘对称开设的限位套筒，而支撑框架8通过两端边缘的限位套筒与包装机1顶面的限位导杆4相滑动套接，从而能够对支撑装置2的上下滑动起到限制作用，支撑框架8通过中部侧边的螺纹孔7与螺纹杆6的外表面相螺旋套接，支撑框架8的一端内表面中心对称开设的插接槽，能够对支撑臂15的两端进行限制，支撑臂15的两端通过插接槽与支撑框架8的一端内表面中心相插接，支撑臂15的一端侧面边缘固定连接的转轴，能够对支撑臂15的一端进行限制，支撑臂15通过一端的转轴与插接槽的内部相转动连接，支撑杆16通过承接块14与支撑框架8的一端内部底面相卡接，承接块14的一端边缘
外表面固定连接有限位卡块，包装膜卷3通过套管9套接在支撑杆16的外表面，支撑臂15的一端面开设的插接孔，能够便于插接块11向支撑臂15的一端进行收缩，卸去套管9一端的支撑，插接块11的一端侧面中心插接的定位插销，能够防止插接块11与支撑框架8内表面的插接槽相分离。
20.工作原理：在对支撑装置2内部的包装膜卷3进行更换时，先启动驱动电机5带动顶端的螺纹杆6进行转动正向转动，从而使得支撑框架8通过螺纹孔7在螺纹杆6的外表面进行下滑，直至支撑装置2下降到最低端为止，在螺纹杆6停止转动后，拉动插接块11向支撑臂15一端的插接孔内部进行收缩，从而使得插接块11的一端与支撑框架8内表面的插接槽相分离，然后对套管9的一端进行托起，同时支撑臂15会以一端的转轴为轴心进行转动，直至支撑臂15底端的插接块11与支撑框架8内表面底部的限位卡槽13相卡接，然后反向转动紧固螺帽12与支撑杆16的一端面相分离，再拉动套管9在支撑杆16的外表面进行滑动，直至套管9的一端与支撑杆16的一边缘相卡接，然后卸去套管9外表面的力，同时支撑杆16的一端会以铰链块17为轴心进行转动，而铰链块17的一端边缘外表面与支撑框架8内部底端的承接块14上表面相卡接，从而使得承接块14对支撑杆16的一端边缘外表面进行支撑，然后将套管9外表面剩余的包装膜卷取下，再将新的包装膜卷通过套接在套管9的外表面，然后推动套管9带动外表面的包装膜卷在支撑杆16的外表面进行滑动，直至套管9完全与支撑杆16的外表面相套接为止，然后将紧固螺帽12与螺旋连接在支撑杆16的一端面对套管9的一端进行封堵，然后拉动支撑臂15以一端的转轴进行转动，直至支撑臂15一端的插接块11与支撑框架8内表面的插接槽相对齐插接，然后卸去套管9一端外表面的外力，使得套管9的一端边缘外表面与支撑臂15中心外表面的u型卡槽10相卡接，然后将定位插销与插接块11的侧面相插接，然后通过驱动电机5带动螺纹杆6反向转动，从而使得支撑框架8带动内部中心的包装膜卷3在螺纹杆6的外表面进行上升，直至包装膜卷3到达需要的高度即可，通过对支撑装置2的高度调节，能够便于工作人员对包装膜卷3进行更换，同时能够根据包装膜卷3的尺寸大小，对支撑装置2的位置高度进行控制，从而能够对不同尺寸的包装膜卷3进行支撑。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。