一种封边平整的内膜袋自动封合机的制作方法

1.本实用新型属于高分子包装新材料制备技术领域，具体地，涉及一种封边平整的内膜袋自动封合机。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。其中塑料包装袋是指采用塑料原材料所制成的包装袋，这些塑料原材料多为高分子有机物，可以使包装袋具有重量轻、强度高、耐腐蚀、防潮防湿等特点；为了增强包装袋的防潮防湿性能，现有技术中采用在包装袋内侧附上一层塑料膜，即为内膜，内膜袋的加工为在包装膜内侧覆上内膜，然后经过压合、裁切、封边等工艺即可制成包装袋，在内膜袋进行封边封合时，由于包装袋质量较轻，封合部位易因包装膜移动而不平整，影响封合质量。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种封边平整的内膜袋自动封合机，该种封边平整的内膜袋自动封合机可对内膜袋进行自动封合，可使封合部位平整，提高封合质量。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种封边平整的内膜袋自动封合机，包括机架、移动部及封合部，所述机架顶部一端设有工作台和固定架，所述工作台设于固定架正下方，所述移动部设于机架上且端部与工作台一侧平齐，所述封合部包括第二气缸、第二活塞杆、连接板及加热条，所述第二气缸设于固定架顶部，所述连接板设于工作台正上方且顶部通过第二活塞杆与第二气缸驱动相连，所述加热条设于连接板下表面。
5.进一步地，所述加热条与连接板之间设有隔热条。对加热条顶部起到隔热作用，可使热源最大化作用于内膜袋上。
6.进一步地，所述连接板与固定架之间还设有一组导向杆，所述导向杆底端与连接板固定，顶端穿设于固定架且通过导套与固定架相连，所述导向杆可沿导套自由移动。导向杆增强连接板下移过程中的稳固性。
7.进一步地，所述连接板下表面还设有一对压板，一对所述压板分别设于加热条两侧，且所述压板顶端通过连接杆与连接板相连。
8.进一步地，所述连接杆外侧设于连接板与压板段套设有弹簧。使压板下压时具有一定弹性缓冲力，保证按压作用。
9.进一步地，所述移动部包括一对导轨、放置台及第一气缸，一对所述导轨分别设于机架顶部两端，所述放置台设于一对导轨上且通过滑块与导轨滑动相连，所述第一气缸通过支撑台设于机架顶侧，所述第一气缸与放置台通过第一活塞杆驱动相连，所述第一活塞杆与导轨平行，所述放置台上表面与工作台上表面平齐。使用时，首先将内膜袋置于放置台上，端部冒出放置台，由第一气缸驱动将内膜袋端部移动至工作台上，驱动第二气缸，使加
热条下移对内膜袋口部进行封合，在封合时，压板可将内膜袋压住，方便加热条对其进行封合，可使封边平整。
10.进一步地，所述工作台上设有一侧开口的长方形截面的挡板，开口侧为靠近放置台侧。对内膜袋端部起到定位作用，方便准确对其进行封合。
11.进一步地，所述机架底部设有一组均匀分布的万向轮。方便机架的移动。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种封边平整的内膜袋自动封合机，该种封边平整的内膜袋自动封合机可对内膜袋进行自动封合，可使封合部位平整，提高封合质量。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种封边平整的内膜袋自动封合机结构图；
14.图2为图1中a处结构局部放大图。
15.图中：1机架、11工作台、111挡板、12固定架、13万向轮、2移动部、21导轨、211滑块、22放置台、23第一气缸、231支撑台、24第一活塞杆、3封合部、31第二气缸、32第二活塞杆、33连接板、34加热条、35隔热条、36导向杆、361导套、37压板、371连接杆、372弹簧。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
22.实施例1
23.如图1
‑
2所示，一种封边平整的内膜袋自动封合机，包括机架1、移动部2及封合部3，所述机架1顶部一端设有工作台11和固定架12，所述工作台11设于固定架12正下方，所述移动部2设于机架1上且端部与工作台11一侧平齐，所述封合部3包括第二气缸31、第二活塞杆32、连接板33及加热条34，所述第二气缸31设于固定架12顶部，所述连接板33设于工作台11正上方且顶部通过第二活塞杆32与第二气缸31驱动相连，所述加热条34设于连接板33下表面。
24.其中，所述移动部2包括一对导轨21、放置台22及第一气缸23，一对所述导轨21分别设于机架1顶部两端，所述放置台22设于一对导轨21上且通过滑块211与导轨21滑动相连，所述第一气缸23通过支撑台231设于机架1顶侧，所述第一气缸23与放置台22通过第一活塞杆24驱动相连，所述第一活塞杆24与导轨21平行，所述放置台22上表面与工作台11上表面平齐。
25.实施例2
26.如图1
‑
2所示，一种封边平整的内膜袋自动封合机，包括机架1、移动部2及封合部3，所述机架1顶部一端设有工作台11和固定架12，所述工作台11设于固定架12正下方，所述机架1底部设有一组均匀分布的万向轮13，所述移动部2设于机架1上且端部与工作台11一侧平齐，所述封合部3包括第二气缸31、第二活塞杆32、连接板33及加热条34，所述第二气缸31设于固定架12顶部，所述连接板33设于工作台11正上方且顶部通过第二活塞杆32与第二气缸31驱动相连，所述加热条34设于连接板33下表面，所述加热条34与连接板33之间设有隔热条35，所述连接板33与固定架12之间还设有一组导向杆36，所述导向杆36底端与连接板33固定，顶端穿设于固定架12且通过导套361与固定架12相连，所述导向杆36可沿导套361自由移动，所述连接板33下表面还设有一对压板37，一对所述压板37分别设于加热条34两侧，且所述压板37顶端通过连接杆371与连接板33相连，所述连接杆371外侧设于连接板33与压板37段套设有弹簧372。
27.其中，所述移动部2包括一对导轨21、放置台22及第一气缸23，一对所述导轨21分别设于机架1顶部两端，所述放置台22设于一对导轨21上且通过滑块211与导轨21滑动相连，所述第一气缸23通过支撑台231设于机架1顶侧，所述第一气缸23与放置台22通过第一活塞杆24驱动相连，所述第一活塞杆24与导轨21平行，所述放置台22上表面与工作台11上表面平齐；所述工作台11上设有一侧开口的长方形截面的挡板111，开口侧为靠近放置台22侧。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。