一种钢板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板打孔装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板是建筑行业中及其重要的一部分，大多钢板在使用时在进行打孔处理，能够方便钢板的安装；
3.传统的钢板打孔装置较为固定，不便于调整，在对钢板不同位置进行打孔时会造成较大的麻烦，而且打孔装置为及时对废屑进行处理，会使得废屑在加工台表面乱窜，从而会造成加工台的脏乱，需要时刻进行清理，人力消耗较大，因而我们需要设计一款带废屑回收功能的钢板打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废屑未及时处理而造成工作台脏乱的缺点，而提出的一种钢板打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢板打孔装置，包括加工箱，所述加工箱的上端固定有支撑架，所述支撑架的内顶部固定有钻孔设备，所述加工箱的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁螺纹转动连接有支撑块，所述加工箱的内壁固定有导向杆，所述支撑块与导向杆贯穿滑动连接，所述支撑块的上端贯穿开设有多个落料槽，所述支撑块的上端设置有限位夹紧装置，所述加工箱的内部设置有废屑收集装置。
7.优选地，所述废屑收集装置包括开设于加工箱内部的收集腔，所述收集腔的内壁固定有隔板，所述加工箱的侧壁固定有抽风机，所述抽风机的进风口与收集腔内部连通。
8.优选地，所述收集腔的上端通过多个连接槽与加工箱内底部连通，所述收集腔的内壁贯穿开设有出料槽，所述出料槽的内壁密封相抵有密封挡块。
9.优选地，所述隔板为透气板，所述隔板倾斜设置，所述隔板的底部与出料槽对应。
10.优选地，所述限位夹紧装置包括固定于支撑块上端的竖直挡块，所述竖直挡块的两端侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板与滑动槽的内顶部通过连接弹簧连接。
11.优选地，所述竖直挡块为u型块，所述支撑块的上端滑动连接有限位板，所述限位板的侧壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿至竖直挡块的外部，所述限位板的两端均与竖直挡块相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过转动调节杆，能够实现限位板位置的移动，从而能够实现对钢板前后安装位置的调整，结合转杆和导向杆的作用，能够实现对钢板钻孔加工位置的任意调整，能够根据实际钻孔位置对钢板位置进行调整，可使得打孔装置的适用性更强；
14.2、本装置中，通过设置废屑收集装置，能够对打孔过程中的废屑进行收集，能够方便对废屑进行统一处理，能够有效减少钢板打孔过程中废屑乱窜的现象，可有效保证工作台的整洁性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢板打孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢板打孔装置中加工箱部分的俯视图；
17.图3为图1中a部分的放大图。
18.图中：1加工箱、2支撑架、3钻孔设备、4转杆、5导向杆、6支撑块、7转盘、8落料槽、9收集腔、10隔板、11抽风机、12连接槽、13出料槽、14密封挡块、15竖直挡块、16滑动槽、17挡板、18连接弹簧、19限位板、20调节杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种钢板打孔装置，包括加工箱1，加工箱1的上端固定有支撑架2，支撑架2的内顶部固定有钻孔设备3，钻孔设备3由电动推杆和电钻构成，均为现有技术，在此不作阐述，加工箱1的内壁通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的周向侧壁螺纹转动连接有支撑块6，加工箱1的内壁固定有导向杆5，支撑块6与导向杆5贯穿滑动连接，支撑块6的上端贯穿开设有多个落料槽8，支撑块6的上端设置有限位夹紧装置，加工箱1的内部设置有废屑收集装置，转杆4的端部贯穿至加工箱1的外部并固定有转盘7。
21.废屑收集装置包括开设于加工箱1内部的收集腔9，收集腔9的内壁固定有隔板10，加工箱1的侧壁固定有抽风机11，抽风机11的进风口与收集腔9内部连通；收集腔9的上端通过多个连接槽12与加工箱1内底部连通，收集腔9的内壁贯穿开设有出料槽13，出料槽13的内壁密封相抵有密封挡块14；隔板10为透气板，隔板10倾斜设置，隔板10的底部与出料槽13对应，通过设置废屑收集装置，能够对打孔过程中的废屑进行收集，能够方便对废屑进行统一处理，能够有效减少钢板打孔过程中废屑乱窜的现象，可有效保证工作台的整洁性。
22.限位夹紧装置包括固定于支撑块6上端的竖直挡块15，竖直挡块15的两端侧壁均开设有滑动槽16，滑动槽16的内部滑动连接有挡板17，挡板17与滑动槽16的内顶部通过连接弹簧18连接；竖直挡块15为u型块，支撑块6的上端滑动连接有限位板19，限位板19的侧壁通过轴承转动连接有调节杆20，调节杆20贯穿至竖直挡块15的外部，限位板19的两端均与竖直挡块15相抵，调节杆20和转杆4均为螺纹杆，通过设置限位夹紧装置，能够实现对钢板的限位，进而保证钻孔过程中钢板的稳定性，可保证打孔过程的安全进行。
23.本实用新型中，在钢板加工打孔过程中，首先需要将钢板移动至支撑块6的上端，然后通过向上抬动挡板17，使得挡板17挤压连接弹簧18并与支撑块6的上端分离，此时推动钢板，使得钢板的两端侧壁均进入滑动槽16内部，持续推动钢板，直至钢板与限位板19相抵为止，此时松开挡板17，处于压缩状态下的连接弹簧18会带动挡板17向下移动，使得挡板17与钢板上端紧密贴合，同时钢板的侧壁与竖直挡块15相抵，可利用限位板19和竖直挡块15
实现对钢板的稳定限位，可保证钢板加工过程中的稳定性；
24.然后可利用钻孔设备3实现对钢板的钻孔加工，而在钢板加工过程中需要启动抽风机11，使得抽风机11沿着连接槽12将加工箱1内部的气流抽入至收集腔9内部，结合支撑块6内部的落料槽8，能够实现对钻孔过程中产生的废屑进行收集，使得废屑能够完全进入收集腔9内部，经过为透气板的隔板10作用后对废屑进行阻挡，而废屑最终会沿着倾斜设置的隔板10滑落至出料槽13位置处，能够有效减少钢板钻孔过程中的废屑的乱窜的现象，可有效保证工作台的整洁性，而设置可取出的密封挡块14，能够便于对废屑的统一处理；
25.通过转动调节杆20，能够实现限位板19位置的移动，从而能够实现对钢板前后安装位置的调整，结合转杆4和导向杆5的作用，能够实现对支撑块6左右位置的调整，从而能够实现对钢板钻孔加工位置的调整，能够根据实际钻孔位置进行移动，可使得打孔装置的适用性更强。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板打孔装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的上端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内顶部固定有钻孔设备(3)，所述加工箱(1)的内壁通过轴承转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的周向侧壁螺纹转动连接有支撑块(6)，所述加工箱(1)的内壁固定有导向杆(5)，所述支撑块(6)与导向杆(5)贯穿滑动连接，所述支撑块(6)的上端贯穿开设有多个落料槽(8)，所述支撑块(6)的上端设置有限位夹紧装置，所述加工箱(1)的内部设置有废屑收集装置。2.根据权利要求1所述的一种钢板打孔装置，其特征在于，所述废屑收集装置包括开设于加工箱(1)内部的收集腔(9)，所述收集腔(9)的内壁固定有隔板(10)，所述加工箱(1)的侧壁固定有抽风机(11)，所述抽风机(11)的进风口与收集腔(9)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种钢板打孔装置，其特征在于，所述收集腔(9)的上端通过多个连接槽(12)与加工箱(1)内底部连通，所述收集腔(9)的内壁贯穿开设有出料槽(13)，所述出料槽(13)的内壁密封相抵有密封挡块(14)。4.根据权利要求3所述的一种钢板打孔装置，其特征在于，所述隔板(10)为透气板，所述隔板(10)倾斜设置，所述隔板(10)的底部与出料槽(13)对应。5.根据权利要求1所述的一种钢板打孔装置，其特征在于，所述限位夹紧装置包括固定于支撑块(6)上端的竖直挡块(15)，所述竖直挡块(15)的两端侧壁均开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)的内部滑动连接有挡板(17)，所述挡板(17)与滑动槽(16)的内顶部通过连接弹簧(18)连接。6.根据权利要求5所述的一种钢板打孔装置，其特征在于，所述竖直挡块(15)为u型块，所述支撑块(6)的上端滑动连接有限位板(19)，所述限位板(19)的侧壁通过轴承转动连接有调节杆(20)，所述调节杆(20)贯穿至竖直挡块(15)的外部，所述限位板(19)的两端均与竖直挡块(15)相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板打孔装置，包括加工箱，所述加工箱的上端固定有支撑架，所述支撑架的内顶部固定有钻孔设备，所述加工箱的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁螺纹转动连接有支撑块，所述加工箱的内壁固定有导向杆，所述支撑块与导向杆贯穿滑动连接，所述支撑块的上端贯穿开设有多个落料槽，所述支撑块的上端设置有限位夹紧装置，所述加工箱的内部设置有废屑收集装置。本装置中，通过转动调节杆，能够实现限位板位置的移动，从而能够实现对钢板前后安装位置的调整，结合转杆和导向杆的作用，能够实现对钢板钻孔加工位置的任意调整，能够根据实际钻孔位置对钢板位置进行调整，可使得打孔装置的适用性更强。可使得打孔装置的适用性更强。可使得打孔装置的适用性更强。


技术研发人员：付国 陈思义 郑志琴
受保护的技术使用者：江西天艺钢结构有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/11/30