一种便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝缠绕技术领域，具体为一种便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝具有较高的硬度以及强度，同时弹性较好，因此广泛应用于建筑以及生活中的各个领域，是人们日常生活中常见的钢材产品。
3.在钢丝的生产过程中，通常需要对钢丝产品进行缠绕，从而便于钢丝的收纳以及运输，然而目前的钢丝缠绕装置，在对钢丝缠绕的过程中，难以保持钢丝紧绷，导致钢丝在缠绕时不够紧密，需要工作人员手动牵引钢丝，降低了钢丝的缠绕效率。
4.针对上述问题，急需在原有钢丝缠绕装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢丝缠绕装置，难以保持钢丝紧绷，导致钢丝在缠绕时不够紧密，需要工作人员手动牵引钢丝，降低了钢丝的缠绕效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置，包括安装底板和机箱，所述安装底板表面安装有固定立柱，且固定立柱的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有限位杆，且限位杆的表面安装有连接件，所述连接件的中间位置设置有伸缩套筒，且伸缩套筒的内部安装有弹簧，所述机箱安装于安装底板的上方，且机箱的内部安装有电机，所述电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有皮带，所述皮带的上方连接有连接轴，且连接轴的表面安装有限位板，所述限位板的内部安装有缠绕滚筒，且缠绕滚筒的右侧安装有支撑杆。
7.优选的，所述限位杆与固定立柱之间通过滑槽构成滑动安装结构，且固定立柱与安装底板之间为焊接连接。
8.优选的，所述限位杆关于伸缩套筒的轴线对称设置有2个，且限位杆与伸缩套筒之间通过弹簧构成升降安装结构。
9.优选的，所述电机与转轴之间为同轴连接，且转轴与连接轴之间通过皮带构成转动安装结构。
10.优选的，所述连接轴与限位板之间为卡合连接，且限位板与缠绕滚筒之间为焊接连接。
11.优选的，所述缠绕滚筒采用倾斜设置，且缠绕滚筒与支撑杆之间通过连接轴构成转动安装结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置，可使钢丝保持紧绷，便于钢丝紧密缠绕，提高了钢丝的缠绕效率以及装置的实用性；
13.1.在使用该便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置时，首先将钢丝交叉绕过限位杆，限位杆安装于固定立柱的内侧，通过将钢丝交叉绕过两根限位杆，避免钢丝在输送的过程中松动，且两根限位杆之间设置有伸缩套筒，且伸缩套筒可通过弹簧对限位杆施加压力，从而使得钢丝在缠绕的过程中保持紧绷；
14.2.接着启动电机，电机启动后可带动转轴进行转动，从而使得转轴通过皮带带动连接轴进行转动，限位板卡合于连接轴的外侧，当连接轴进行转动时限位板可随之转动，从而带动缠绕滚筒旋转，且缠绕滚筒采用倾斜设置，便于钢丝在其表面均匀缠绕，提高了钢丝缠绕的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定立柱与限位杆剖面连接结构示意图；
17.图3为本实用新型电机与缠绕滚筒剖面连接结构示意图。
18.图中：1、安装底板；2、固定立柱；3、滑槽；4、限位杆；5、连接件；6、伸缩套筒；7、弹簧；8、机箱；9、电机；10、转轴；11、皮带；12、连接轴；13、限位板；14、缠绕滚筒；15、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置，包括安装底板1、固定立柱2、滑槽3、限位杆4、连接件5、伸缩套筒6、弹簧7、机箱8、电机9、转轴10、皮带11、连接轴12、限位板13、缠绕滚筒14和支撑杆15，安装底板1表面安装有固定立柱2，且固定立柱2的表面设置有滑槽3，滑槽3的内部安装有限位杆4，且限位杆4的表面安装有连接件5，连接件5的中间位置设置有伸缩套筒6，且伸缩套筒6的内部安装有弹簧7，机箱8安装于安装底板1的上方，且机箱8的内部安装有电机9，电机9的右侧连接有转轴10，且转轴10的右侧连接有皮带11，皮带11的上方连接有连接轴12，且连接轴12的表面安装有限位板13，限位板13的内部安装有缠绕滚筒14，且缠绕滚筒14的右侧安装有支撑杆15；
21.进一步的，限位杆4与固定立柱2之间通过滑槽3构成滑动安装结构，且固定立柱2与安装底板1之间为焊接连接，限位杆4安装于固定立柱2的内侧，可将钢丝交叉绕过两根限位杆4，可避免钢丝在输送的过程中松动；
22.进一步的，限位杆4关于伸缩套筒6的轴线对称设置有2个，且限位杆4与伸缩套筒6之间通过弹簧7构成升降安装结构，两根限位杆4之间设置有伸缩套筒6，且伸缩套筒6可通过弹簧7对限位杆4施加压力，从而使得限位杆4表面的钢丝保持紧绷；
23.进一步的，电机9与转轴10之间为同轴连接，且转轴10与连接轴12之间通过皮带11构成转动安装结构，电机9启动后可带动转轴10进行转动，从而使得转轴10通过皮带11带动连接轴12进行转动；
24.进一步的，连接轴12与限位板13之间为卡合连接，且限位板13与缠绕滚筒14之间
为焊接连接，限位板13卡合于连接轴12的外侧，当连接轴12进行转动时限位板13可随之转动，从而带动缠绕滚筒14旋转；
25.进一步的，缠绕滚筒14采用倾斜设置，且缠绕滚筒14与支撑杆15之间通过连接轴12构成转动安装结构，支撑杆15用于安装固定连接轴12，便于连接轴12进行转动，且缠绕滚筒14采用倾斜设置，便于钢丝在其表面均匀缠绕。
26.工作原理：在使用该便于保持钢丝紧绷的钢丝缠绕装置时，首先将钢丝交叉绕过限位杆4，限位杆4安装于固定立柱2的内侧，通过将钢丝交叉绕过两根限位杆4，避免钢丝在输送的过程中松动，且两根限位杆4之间设置有伸缩套筒6，且伸缩套筒6可通过弹簧7对限位杆4施加压力，从而使得钢丝在缠绕的过程中保持紧绷，接着启动电机9，电机9启动后可带动转轴10进行转动，从而使得转轴10通过皮带11带动连接轴12进行转动，限位板13卡合于连接轴12的外侧，当连接轴12进行转动时限位板13可随之转动，从而带动缠绕滚筒14旋转，且缠绕滚筒14采用倾斜设置，便于钢丝在其表面均匀缠绕，提高了钢丝缠绕的效率，便于工作人员更好地完成钢丝缠绕工作，提高了装置的实用性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。