一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及纠偏器技术领域，具体来说，涉及一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置。


背景技术：

2.现有常用的回旋式纠偏装置，原理为当输送带跑偏时，就会被侧面的立棍所阻挡，使调心辊架产生旋转趋势，随着辊子摩擦方向的改变，使偏移的输送带得到控制。
3.现有的托辊纠偏器结构，例如中国专利号cn208979646u，公开了一种一体式液压纠偏校正器，其包括转动辊子、液压系统、纠偏托辊组以及固定装置；液压油泵将转动辊子旋转的机械能转化为油管内液压油的压力能，通过集成滑阀控制液压油的压力与流量从而通过液压油缸将液压油的压力能转换为机械能，控制活塞往复运动；液压油缸内活塞的伸出或收缩控制纠偏托辊组在固定装置上转动，从而控制纠偏托辊组与固定装置形成正向纠偏角或反向纠偏角。但是这种纠偏装置工作不稳定，会出现左右摆动现象，纠偏效果不理想。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置，包括固定横梁，该固定横梁的两端均设置有倾斜支撑梁，固定横梁的两侧均设置有两组中间托架，中间托架的顶端设置有两组平行的中间托辊，倾斜支撑梁的顶部两端均设置有侧托架，靠近的两组侧托架的顶部之间设置有侧托辊，两组侧托辊的外侧壁上分别设置有螺旋包胶一及螺旋包胶二；远离中间托辊的侧托架的底部设置有角度调节机构，角度调节机构的侧边且位于倾斜支撑梁的端部设置有固定机构；螺旋包胶一的螺旋旋向为左旋，螺旋包胶二的螺旋旋向为右旋。
8.进一步的，为了能够快速调节侧托辊的角度，进而可以快速使侧托辊调整并与输送带不同位置的皮带相贴合，角度调节机构包括设置在侧托架的底部且位于倾斜支撑梁内的滑动槽，侧托架的底部且位于滑动槽内设置有滑动块，滑动块的侧壁上设置有若干圆孔；滑动槽的底部设置有u型支架，u型支架的底端中间位置设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，且螺栓的顶端延伸至滑动块的底部；侧托架的侧壁上设置有加强板，且加强板的顶部设置有倒角。
9.进一步的，为了能够将侧托架固定住，进而提高输送带运行时侧托架及侧托辊的稳定性，进而提高输送带的运行效率，固定机构包括设置在倾斜支撑梁端部的壳体，壳体的底端设置有固定块；固定块的中部设置有安装孔，且安装孔的顶端延伸至壳体内，安装孔的底端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有销轴，销轴的顶端延伸至壳体内，销轴靠近倾斜支撑梁
的一侧设置有框架，且框架的底部两端均设置为倾斜面；框架靠近倾斜支撑梁的一端设置有圆杆一，圆杆一远离框架的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至圆孔内，框架远离倾斜支撑梁的一端设置有圆杆二，圆杆二远离框架的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部；圆杆二远离框架的一端设置有拉手，且拉手的直径大于圆杆二的直径。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型安装方式为固定式，且在皮带跑偏时通过螺旋包胶一及螺旋包胶二与皮带的蜗杆配合将皮带推回正位。
12.(2)通过设置螺旋包胶一、螺旋包胶二，从而皮带向一侧跑偏时，表面设有螺旋包胶一及螺旋包胶二的侧托辊会通过蜗杆配合将皮带推回正位。且纠偏器安装方式为固定式，不会出现左右摆动现象。
13.(3)通过设置角度调节机构，从而能够快速调节侧托辊的角度，进而可以快速使侧托辊调整并与输送带不同位置的皮带相贴合；通过设置固定机构，从而能够将侧托架固定住，进而提高输送带运行时侧托架及侧托辊的稳定性，进而提高输送带的运行效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置的立体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置的正视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置的另一角度的立体结构示意图；
18.图4是图3中a处的局部放大图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置的角度调节机构及固定机构处的局部剖视图。
20.图中：
21.1、固定横梁；2、倾斜支撑梁；3、中间托架；4、中间托辊；5、侧托架；6、侧托辊；7、螺旋包胶一；8、螺旋包胶二；9、角度调节机构；901、滑动槽；902、滑动块；903、圆孔；904、u型支架；905、螺纹孔；906、螺栓；10、固定机构；1001、壳体；1002、固定块；1003、安装孔；1004、弹簧；1005、销轴；1006、框架；1007、圆杆一；1008、圆杆二；1009、拉手；11、加强板。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的螺旋托辊双侧摩擦纠偏装置，包括固定横梁1，该固定横梁1的两端均设置有倾斜支撑梁2，固定横梁1的两侧均设置有两组中间托架3，中间托架3的顶端设置有两组平行的中间托辊4，倾斜支撑梁2的顶部两端均设置有侧托架5，靠近的两组侧托架5的顶部之间设置有侧托辊6，两组侧托辊6的外侧壁上分别设置有螺旋包胶一7及螺旋包胶二8；远离中间托辊4的侧托架5的底部设置有角度调节机构9，角度调节机构9的侧边且位于倾斜支撑梁2的端部设置有固定机构10；螺旋包胶一7的螺旋旋向为左旋，螺旋包胶二8的螺旋旋向为右旋，皮带背面开槽，与螺旋包胶一7及螺旋包胶二8形成蜗杆配合，侧托辊6靠近中间托辊4的一端通过链接销与对应的侧托架5连接。
25.借助于上述方案，本实用新型安装方式为固定式，且在皮带跑偏时通过螺旋包胶一7及螺旋包胶二8与皮带的蜗杆配合将皮带推回正位。
26.在一个实施例中，对于上述角度调节机构9来说，角度调节机构9包括设置在侧托架5的底部且位于倾斜支撑梁2内的滑动槽901，侧托架5的底部且位于滑动槽901内设置有滑动块902，滑动块902的侧壁上设置有若干圆孔903；滑动槽901的底部设置有u型支架904，u型支架904的底端中间位置设置有螺纹孔905，螺纹孔905内设置有螺栓906，且螺栓906的顶端延伸至滑动块902的底部；侧托架5的侧壁上设置有加强板11，且加强板11的顶部设置有倒角，从而能够快速调节侧托辊6的角度，进而可以快速使侧托辊6调整并与输送带不同位置的皮带相贴合。
27.在一个实施例中，对于上述固定机构10来说，固定机构10包括设置在倾斜支撑梁2端部的壳体1001，壳体1001的底端设置有固定块1002；固定块1002的中部设置有安装孔1003，且安装孔1003的顶端延伸至壳体1001内，安装孔1003的底端设置有弹簧1004，弹簧1004的顶端设置有销轴1005，销轴1005的顶端延伸至壳体1001内，销轴1005靠近倾斜支撑梁2的一侧设置有框架1006，且框架1006的底部两端均设置为倾斜面；框架1006靠近倾斜支撑梁2的一端设置有圆杆一1007，圆杆一1007远离框架1006的一端贯穿壳体1001的侧壁并延伸至圆孔903内，框架1006远离倾斜支撑梁2的一端设置有圆杆二1008，圆杆二1008远离框架1006的一端贯穿壳体1001的侧壁并延伸至壳体1001的外部；圆杆二1008远离框架1006的一端设置有拉手1009，且拉手1009的直径大于圆杆二1008的直径，从而能够将侧托架5固定住，进而提高输送带运行时侧托架5及侧托辊6的稳定性，进而提高输送带的运行效率。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，在皮带跑偏时，通过螺旋包胶一7及螺旋包胶二8与皮带背面开槽进行蜗杆配合将皮带推回正位。需要调节侧托辊6的角度时，通过拉手1009带动圆杆二1008及框架1006向远离倾斜支撑梁2的方向移动，并使圆杆一1007离开圆孔903。扳手转动螺栓906，通过控制螺栓906上下，完成对侧托架5及滑动块902上下移动，侧托架5顶部带动侧托辊6转动角度。然后通过推动拉手1009带动圆杆二1008及框架1006向靠近倾斜支撑梁2的方向移动，并使圆杆一1007进入靠近的一组圆孔903内，销轴1005可使框架1006固定。
30.综上所述，本实用新型安装方式为固定式，且在皮带跑偏时通过螺旋包胶一7及螺旋包胶二8与皮带的蜗杆配合将皮带推回正位。通过设置螺旋包胶一7、螺旋包胶二8，从而皮带向一侧跑偏时，表面设有螺旋包胶一7及螺旋包胶二8的侧托辊会通过蜗杆配合将皮带
推回正位。且纠偏器安装方式为固定式，不会出现左右摆动现象。通过设置角度调节机构9，从而能够快速调节侧托辊6的角度，进而可以快速使侧托辊6调整并与输送带不同位置的皮带相贴合；通过设置固定机构10，从而能够将侧托架5固定住，进而提高输送带运行时侧托架5及侧托辊6的稳定性，进而提高输送带的运行效率。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。