一种传动滚筒过渡安装座的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装座，具体为一种传动滚筒过渡安装座。


背景技术：

2.带式输送机是通用系列产品，是以输送带作曳引和承载构件的连续输送设备，具有运量大、使用维护方便、运营费用低廉等特点，且便于实现输送系统的自动化控制，因而被广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工等各个行业输送各种散装物料及成件物品。
3.输送机是由输送带、传动滚筒及其动力机构、槽型托辊、缓冲托辊、导料槽、改向滚筒、回程托辊、螺旋拉紧机构、头部清扫器、空段清扫器和机架等组成。其中传动滚筒及其动力机构分为传动滚筒由电机驱动和电动滚筒，工作时物料通过导料槽落在缓冲托辊处的输送带上，然后通过传动滚筒动力机构带动输送带绕着传动滚筒和改向滚筒旋转，输送带旋转带动的物料在槽型托辊形成的槽型输送带下保护下，物料运送至传统滚筒端直至脱离。问题描述，提出解决方案：输送机同时作为移动破碎站的主要部件之一，作为成品的移动破碎站在设计时考虑运输限宽问题，其宽度宜小不宜大，移动破碎站其空间限制导致出料输送机宽度不宜改变。而作为输送机的动力装置，国外采用电动滚筒居多，国内更倾向于电机驱动传动滚筒。考虑到同工况下的电动传动滚筒和电机驱动传动滚筒安装宽度不一样，为了实现输送机的标准化同时满足海外市场需求。
4.因此我们对此做出改进，提出一种传动滚筒过渡安装座。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种传动滚筒过渡安装座。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型一种传动滚筒过渡安装座，包括机架和传动滚筒，所述传动滚筒的两端经轴承分别安装有定位座，所述机架上固定有安装座主体，所述安装座主体包括与机架相固定的第一连接板，所述第一连接板的上端部和下端部分别设有向外折弯的折弯钢板，两个所述折弯钢板之间固定有第二连接板，所述第二连接板上设有多个平行设置的且为长条状的水平槽型孔；所述定位座上设有与水平槽型孔一一对应的第二定位通孔，所述第二定位通孔和水平槽型孔之间穿设有第一定位螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上固定有定位板，所述定位板上设有多个第二定位通孔，所述第一连接板上设有与第二定位通孔一一对应的垂直槽型孔；所述第二定位通孔和垂直槽型孔之间穿设有第二定位螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板与机架焊接，且定位板上设有加强筋肋。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板与折弯钢板一体焊接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯钢板的端部设有折弯条板，所述
折弯条板与第二连接板焊接。
12.本实用新型的有益效果是：1、该种传动滚筒过渡安装座中，通过z在定位座与第一定位通孔和第二连接板上的水平槽型孔之间穿设第一定位螺栓，来对定位座与第二连接板进行定位，其中第一定位螺栓可以沿着水平槽型孔进行移动调节，实现对不同宽度的传动滚筒进行安装，并且具有便于安装和调节的特点，其中第一定位螺栓的端部可隐藏在第一连接板、折弯钢板和第二连接板形成的空腔内，避免在工作时工作人员与第一定位螺栓的端部发生碰撞，而造成肢体损伤，从而提高了使用的安全性。
13.2、该种传动滚筒过渡安装座中通过在机架上设有定位板，其中定位板上设有第二定位通孔，第一连接板上设有与第二定位通孔一一对应的垂直槽型孔；所述第二定位通孔和垂直槽型孔之间穿设有第二定位螺栓，在对第一连接板即安装座主体进行安装时，具有一定是上下调节的空间从而便于对传动滚筒的安装高度进行调节，进而可以调节传动滚筒与输送带的包角。并且具有便于对安装座主体进行安装和拆卸的特点。
14.3、该种传动滚筒过渡安装座中定位板与机架焊接，且定位板上设有加强筋肋，增加了定位板与机架之间的牢固性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种传动滚筒过渡安装座的使用状态图；
17.图2是本实用新型一种传动滚筒过渡安装座的安装座主体结构示意图；
18.图3是本实用新型一种传动滚筒过渡安装座的部分结构示意图；
19.图中：1、机架；2、传动滚筒；3、定位座；4、安装座主体；5、第一连接板；6、折弯钢板；7、第二连接板；8、水平槽型孔；9、第一定位通孔；10、第一定位螺栓；11、定位板；12、第二定位通孔；13、垂直槽型孔；14、第二定位螺栓；15、加强筋肋；16、折弯条板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种传动滚筒过渡安装座，包括机架1和传动滚筒2，所述传动滚筒2的两端经轴承分别安装有定位座3，所述机架1上固定有安装座主体4，所述安装座主体4包括与机架1相固定的第一连接板5，所述第一连接板5的上端部和下端部分别设有向外折弯的折弯钢板6，两个所述折弯钢板6之间固定有第二连接板7，所述第二连接板7上设有多个平行设置的且为长条状的水平槽型孔8；所述定位座3上设有与水平槽型孔8一一对应的第一定位通孔9，所述第一定位通孔9和水平槽型孔8之间穿设有第一定位螺栓10，通过在定位座3与第一定位通孔9和第二连接板7上的水平槽型孔8之间穿设第一定位螺栓10，来对定位座3与第二连接板7进行定位，其中第一定位螺栓10可以沿着水平槽型孔8进行移动调节，实现对不同宽度的传动滚筒2进行安装，并且具有便于安装和调节的特点，其中第一定位螺栓10的端部可隐藏在第一连接板5、折弯钢板6和第二连接板7形成的空腔内，避免在工作时工作人员与第一定位螺栓10的端部发生碰撞，而造成肢体损伤，从
而提高了使用的安全性。
22.其中，所述机架1上固定有定位板11，所述定位板11上设有多个第二定位通孔12，所述第一连接板5上设有与第二定位通孔12一一对应的垂直槽型孔13；所述第二定位通孔12和垂直槽型孔13之间穿设有第二定位螺栓14，在对第一连接板5即安装座主体4进行安装时，具有一定是上下调节的空间从而便于对传动滚筒2的安装高度进行调节，进而可以调节传动滚筒2与输送带的包角。并且具有便于对安装座主体4进行安装和拆卸的特点。
23.其中，所述定位板11与机架1焊接，且定位板11上设有加强筋肋15，提高了定位板11的稳定性，使得定位板11不易发生变形。
24.其中，所述第二连接板7与折弯钢板6一体焊接，具有较强的稳定性，从而保证了使用的稳定性。
25.其中，所述折弯钢板6的端部设有折弯条板16，所述折弯条板16与第二连接板7焊接，增加了折弯钢板6与第二连接板7之间的焊接面，提高了焊接的稳固性。
26.工作原理：通过在定位座3与第一定位通孔9和第二连接板7上的水平槽型孔8之间穿设第一定位螺栓10，来对定位座3与第二连接板7进行定位，其中第一定位螺栓10可以沿着水平槽型孔8进行移动调节，实现对不同宽度的传动滚筒2进行安装，并且具有便于安装和调节的特点，其中第一定位螺栓10的端部可隐藏在第一连接板5、折弯钢板6和第二连接板7形成的空腔内，避免在工作时工作人员与第一定位螺栓10的端部发生碰撞，而造成肢体损伤，从而提高了使用的安全性；定位板11上设有多个第二定位通孔12，所述第一连接板5上设有与第二定位通孔12一一对应的垂直槽型孔13；所述第二定位通孔12和垂直槽型孔13之间穿设有第二定位螺栓14，在对第一连接板5即安装座主体4进行安装时，具有一定是上下调节的空间从而便于对传动滚筒2的安装高度进行调节，进而可以调节传动滚筒2与输送带的包角。并且具有便于对安装座主体4进行安装和拆卸的特点。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。