一种气动钉翻片设备的制作方法

1.本实用新型涉及气动钉加工设备的包装技术领域，尤其是涉及一种气动钉翻片设备。


背景技术：

2.现有气动钉的生产方式，通常采用人工分拣、人工装配和人工外包装盒制作的方式，其中，对于制作好的气动钉需要码钉分装，此时需要进行长短的分离，将气动钉正反面叠置，并排地布置，双层码堆，其各项工序需要大量的人力物力，采用人工方式，劳动强度大、工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种气动钉翻片设备，包括供丝装置，其特征在于，所述供丝装置的一侧设有引丝装置，所述引丝装置的一侧设有成型装置，所述成型装置的一侧连接安装有输送带，所述输送带设置在机架上，所述输送带的末端安装有工作台，所述工作台上设有翻钉装置，所述翻钉装置连接输送带，所述翻钉装置的相对一侧上设有推钉装置，所述翻钉装置的一侧设有推动装置，所述翻钉装置的另一侧设有出料带，所述出料带的一侧设有出料仓，所述出料仓连接包装装置，所述出料带的另一侧设有横推装置。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述翻钉装置包括有驱动件、连接架和翻转件，所述连接架安装在工作台上，所述驱动件和翻转件安装在连接架，所述驱动件驱动连接翻转件，所述翻转件内设有容纳槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述推动装置包括有推动气缸、推动杆和推动板，所述推动气缸连接驱动推动杆，所述推动杆连接推动板，所述推动杆设置在翻钉装置的一侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横推装置包括有移除气缸和移除杆，所述移除气缸连接驱动移除杆，所述横推装置的一侧设有限位块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述出料仓的下方设有升降驱动组件，所述升降驱动组件安装在工作台上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述引丝装置设有一对相互对称的滚轮组件，所述滚轮组件连接驱动组件，所述引丝装置与成型装置之间还设有引丝架。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述成型装置与输送带之间连接有输送道。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述出料带的末端设有挡块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用机械化流水自动码堆、包装气动钉，使得气动钉加工生产出来后可以进行自动化翻钉和包装，通过供丝装置给成型装置提供了原材料，在成型装置的工作下裁切成气动钉，气动钉在输送带的输送下，进入到翻钉装置，在翻钉装置的作用下，进行翻钉，方便后续的打包包装处理，最后来到
包装装置，完成包装，在节省了人工成本的前提下，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节省了生产成本。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的推动装置、推钉装置和横推装置动作的示意图；
18.图4是本实用新型的翻钉装置的结构示意图；
19.图5是本实用新型的推动装置的结构示意图。
20.图中：1
‑
供丝装置；2
‑
引丝装置；21
‑
滚轮组件；3
‑
成型装置；4
‑
输送带；5
‑
机架；6
‑
工作台；7
‑
翻钉装置；71
‑
驱动件；72
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连接架；73
‑
翻转件；74
‑
容纳槽；8
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推钉装置；9
‑
推动装置；91
‑
推动气缸；92
‑
推动杆；93
‑
推动板；10
‑
出料带；11
‑
出料仓；12
‑
横推装置；121
‑
移除气缸；122
‑
移除杆；13
‑
限位块；14
‑
引丝架；15
‑
输送道；16
‑
挡块。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种气动钉翻片设备，包括供丝装置1，供丝装置1的一侧设有引丝装置2，引丝装置2的一侧设有成型装置3，所述成型装置3的一侧连接安装有输送带4，成型装置3与输送带4之间连接有输送道15，所述输送带4设置在机架5，输送带4的末端安装有工作台6，工作台6上设有翻钉装置7，翻钉装置7连接输送带4，所述翻钉装置7的相对一侧上设有推钉装置8，所述翻钉装置7的一侧设有推动装置9，翻钉装置7的另一侧设有出料带10，出料带10的一侧设有出料仓11，所述出料仓11连接包装装置，出料仓11的下方设有升降驱动组件，所述升降驱动组件安装在工作台6上，所述出料带10的另一侧设有横推装置12，出料带10的末端设有挡块16，设置了挡块16，起到了防止气动钉从出料带10上滚落下来。
23.翻钉装置7包括有驱动件71、连接架72和翻转件73，连接架72安装在工作台6上，驱动件71和翻转件73安装在连接架72，驱动件71驱动连接翻转件73，翻转件73内设有容纳槽74，容纳槽74内放置有由推针装置8推入的气动钉，驱动件71带动翻转件73翻转，从而使得容纳槽74内的气动钉翻转，推针装置8再次把气动钉推进到翻钉装置7的容纳槽74内，使得气动钉在容纳槽74内扣合在一起，随后在推动装置9的作用下，把扣合在一起的气动钉组推
出容纳槽74。
24.推动装置9包括有推动气缸91、推动杆92和推动板93，推动气缸91连接驱动推动杆92，推动杆92连接推动板93，推动杆92设置在翻钉装置7的一侧。
25.横推装置12包括有移除气缸121和移除杆122，移除气缸121连接驱动移除杆122，横推装置12的一侧设有限位块13。
26.引丝装置2设有一对相互对称的滚轮组件21，滚轮组件21连接驱动组件，所述引丝装置2与成型装置3之间还设有引丝架14，原材料穿过引丝装置，在滚轮组件21的配合，便于对原材料进行限位拉紧，可以有效实现对原材料的张紧，便于后续的成型。
27.工作过程：原材料从供丝装置1依次穿过引丝装置2和引丝架14，随后进入到成型装置3，在成型装置3的裁切和压型下，生产出气动钉，随后气动钉通过输送道15进入到输送带4中，在输送带4的运输下，来到推针装置8的工作区域内，在推钉装置8的运动下，气动钉被推进到翻钉装置7的容纳槽74内，随后翻转件73在驱动件71的作用下，带动容纳槽74内的气动钉翻转，推针装置8再次把气动钉推进到翻钉装置7的容纳槽74内，使得气动钉在容纳槽74内扣合在一起，随后在推动装置9的作用下，把扣合在一起的气动钉组推出容纳槽74，进入到出料带10上，随后通过横推装置12推入到出料仓11，出料仓11连接包装装置，最后对气动钉进行包装处理。
28.本实用新型通过采用机械化流水自动码堆、包装气动钉，使得气动钉加工生产出来后可以进行自动化翻钉和包装，通过供丝装置1给成型装置3提供了原材料，在成型装置3的工作下裁切成气动钉，气动钉在输送带4的输送下，进入到翻钉装置7，在翻钉装置7的作用下，进行翻钉，方便后续的打包包装处理，最后来到包装装置，完成包装，在节省了人工成本的前提下，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节省了生产成本。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。