一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及伤口敷料技术领域，尤其涉及一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置。


背景技术：

2.传统敷料的代表是纱布。纱布为惰性敷料，由棉花、亚麻布和软麻布加工而成。这种敷料虽然具有保护创面、吸收性好、价格便宜、制作简单、可重复使用等优点，但缺点也很突出时，比如对创面的愈合无明显促进作用；换药时可引起疼痛；敷料被浸透时，病原体易通过；换药工作量大；换药时，易损伤新生组织等。传统敷料的不足促进了新型敷料的开发，液体伤口敷料应运而生。
3.现有技术中的液体伤口敷料生产后是将其灌装到瓶中，然后将标签贴在瓶体上，但是标签粘贴时没有对标签施加压力，很容易导致标签脱落，如果人工施压，会浪费大量的人力，给工作人员带来了很大的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置，能够对标签施压，使得标签牢固的粘在瓶体上，防止标签脱落，大大节省了人工，给工作人员带来了方便。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置，包括支撑台、支撑腿、横板、转轴、电动机、转盘、转动管、放置块、第一弧形板、安装轴、压片、复位弹簧和第二弧形板；
8.支撑腿设置在支撑台底部；横板沿横向设置在支撑腿上；转轴转动设置在横板上；电动机设置在横板底部，电动机与转轴驱动连接；转盘设置在转轴上；转动管设置在转盘上，转动管上端贯穿支撑台，转动管与支撑台转动连接；放置块设置在转动管上端；
9.第一弧形板设置在支撑台上，第一弧形板内壁上设置有安装槽；安装轴设置在安装槽纵向两侧内壁上；压片转动设置在安装轴上，压片为弧形板状结构，压片位于安装槽内；复位弹簧的两端分别与安装槽内壁和压片连接；第二弧形板滑动设置在支撑台上，放置块位于第一弧形板和第二弧形板之间。
10.优选的，支撑台上沿横向设置有滑槽；第二弧形板底部设置有滑块，滑块与支撑台滑动连接，滑块位于滑槽内。
11.优选的，滑槽为t形槽状结构，滑块为t形块状结构，滑块与滑槽相适配。
12.优选的，还包括万向轮；万向轮设置在支撑腿底部，万向轮为自锁式车轮。
13.优选的，放置块上表面设置有放置槽，放置槽为圆形槽状结构或方形槽状结构。
14.优选的，放置槽内壁上设置有透气孔，透气孔与转动管连通；还包括抽气泵和连接
管；抽气泵设置在转盘上；连接管的两端分别与抽气泵和转动管连通。
15.优选的，还包括支撑架和伸缩杆；支撑架设置在第二弧形板远离第一弧形板的横向一侧；伸缩杆的两端分别与支撑架和第二弧形板连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型使用时，只需要将贴好标签的瓶体放到放置槽内，然后启动抽气泵即可抽取气体，使得透气孔内形成负压，吸住瓶体，然后启动电动机，电动机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动转动管转动，进而带动放置块转动，进而带动瓶体转动，启动伸缩杆，伸缩杆伸长并将瓶体夹紧，使得瓶体另一侧顶在压片上，在瓶体转动的过程中压片对标签施压，使得标签能够更稳固的粘贴在瓶体上，且大大节省了人力，给工作人员带来了方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置的局部剖视图。
19.图2为本实用新型提出的一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置中放置块的局部剖视图。
20.图3为本实用新型提出的一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置中第一弧形板的局部剖视图。
21.附图标记：1、支撑台；101、滑槽；2、支撑腿；3、万向轮；4、横板；5、转轴；6、电动机；7、转盘；8、转动管；9、放置块；901、放置槽；902、透气孔；10、抽气泵；11、连接管；12、第一弧形板；1201、安装槽；13、安装轴；14、压片；15、复位弹簧；16、第二弧形板；1601、滑块；17、支撑架；18、伸缩杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种医疗液体伤口敷料生产用压片装置，包括支撑台1、支撑腿2、横板4、转轴5、电动机6、转盘7、转动管8、放置块9、第一弧形板12、安装轴13、压片14、复位弹簧15和第二弧形板16；
24.支撑腿2设置在支撑台1底部；横板4沿横向设置在支撑腿2上；转轴5转动设置在横板4上；电动机6设置在横板4底部，电动机6与转轴5驱动连接；转盘7设置在转轴5上；转动管8设置在转盘7上，转动管8上端贯穿支撑台1，转动管8与支撑台1转动连接；放置块9设置在转动管8上端；
25.第一弧形板12设置在支撑台1上，第一弧形板12内壁上设置有安装槽1201；安装轴13设置在安装槽1201纵向两侧内壁上；压片14转动设置在安装轴13上，压片14为弧形板状结构，压片14位于安装槽1201内；复位弹簧15的两端分别与安装槽1201内壁和压片14连接；第二弧形板16滑动设置在支撑台1上，放置块9位于第一弧形板12和第二弧形板16之间。
26.在一个可选的实施例中，支撑台1上沿横向设置有滑槽101；第二弧形板16底部设
置有滑块1601，滑块1601与支撑台1滑动连接，滑块1601位于滑槽101内，能够保证第二弧形板16在支撑台1上滑动时的稳定性。
27.在一个可选的实施例中，滑槽101为t形槽状结构，滑块1601为t形块状结构，滑块1601与滑槽101相适配。
28.在一个可选的实施例中，还包括万向轮3；万向轮3设置在支撑腿2底部，万向轮3为自锁式车轮，便于移动本实用新型。
29.在一个可选的实施例中，放置块9上表面设置有放置槽901，放置槽901为圆形槽状结构或方形槽状结构，便于将瓶体更好的放置到放置槽901内，能够保证瓶体放到放置块9上的稳定性。
30.在一个可选的实施例中，放置槽901内壁上设置有透气孔902，透气孔902与转动管8连通；还包括抽气泵10和连接管11；抽气泵10设置在转盘7上；连接管11的两端分别与抽气泵10和转动管8连通，能够更好的将瓶体固定在放置槽901内。
31.在一个可选的实施例中，还包括支撑架17和伸缩杆18；支撑架17设置在第二弧形板16远离第一弧形板12的横向一侧；伸缩杆18的两端分别与支撑架17和第二弧形板16连接，能够更好的调整第二弧形板16的位置。
32.本实用新型使用时，只需要将贴好标签的瓶体放到放置槽901内，然后启动抽气泵10即可抽取气体，使得透气孔902内形成负压，吸住瓶体，然后启动电动机6，电动机6带动转轴5转动，转轴5带动转盘7转动，转盘7带动转动管8转动，进而带动放置块9转动，进而带动瓶体转动，启动伸缩杆18，伸缩杆18伸长并将瓶体夹紧，使得瓶体另一侧顶在压片14上，在瓶体转动的过程中压片14对标签施压，使得标签能够更稳固的粘贴在瓶体上，且大大节省了人力，给工作人员带来了方便。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。